一种螺丝生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用输送装置，包括安装架，所述安装架的顶部设置有收集箱，所述收集箱内壁一侧设置有凹槽，所述收集箱底部设置有第二支架，所述第二支架的内侧对称设置有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有安装槽，所述第二安装板的外侧固定连接有带座轴承，所述安装槽内设置有第二转轴，且第二转轴贯穿带座轴承，与带座轴承固定连接，所述第二转轴外壁设置有齿轮，所述齿轮内壁固定连接有第二转轴，本实用新型专利技术通过在传送带上设置的挡板可以有效地防止螺丝的向下滑落，通过传送带在导向槽里运动，导向槽可以起到阻止螺丝向两侧掉落，同时也减少了生产过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用输送装置
本技术涉及一种机械领域，具体是一种螺丝生产用输送装置。
技术介绍
在各行各业逐渐采用自动化生产或组装的趋势下，自动组装机器人对于不同行业运用也比较普遍，在螺丝生产过程中，需要将原料、半成品和成品进行传输。但是，目前市面上传统的螺丝生产用输送装置，在螺丝螺丝向上输送过程之向下滑落及向传送带的两侧掉落，所以需要解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺丝生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝生产用输送装置，包括安装架，所述安装架的顶部设置有收集箱，所述收集箱内壁一侧设置有凹槽，所述收集箱底部设置有第二支架，所述第二支架的内侧对称设置有第二安装板，所述第二安装板顶部设置有安装槽，所述第二安装板的外侧固定连接有带座轴承，所述安装槽内设置有第二转轴，且第二转轴贯穿带座轴承，与带座轴承固定连接，所述第二转轴外壁设置有齿轮，所述齿轮内壁固定连接有第二转轴，所述安装架一侧设置有第一支架，所述凹槽内设置有导向槽，所述导向槽另一端固定连接有第一支架，所述第一支架内侧对称设置有第一安装板，所述第一安装板顶部设置有安装槽，所述第一安装板外侧固定连接有带座轴承，所述安装槽内设置有第一转轴，且第一转轴贯穿带座轴承，与带座轴承固定连接，所述第一转轴外壁上设置有齿轮，并与齿轮固定连接，两所述齿轮外侧设置有传送带，所述传送带表面固定连接有挡板。作为本技术进一步的方案：所述收集箱的一侧设置有挡块，所述挡块外壁固定连接有铰座，所述铰座铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有铰座，所述铰座固定连接有横撑，所述横撑设置在安装架的支腿之间。作为本技术再进一步的方案：所述第一安装板与所述第二安装板的规格尺寸相同。作为本技术再进一步的方案：所述第二转轴一端延伸出带座轴承，且与动力装置固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述传送带内置于所述导向槽中。作为本技术再进一步的方案：所述挡板数量若干，且均匀分布在传送带表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在传送带上设置的挡板可以有效地防止螺丝的向下滑落，通过传送带在导向槽里运动，导向槽可以起到阻止螺丝向两侧掉落，同时也减少了生产过程中的安全隐患。附图说明图1为一种螺丝生产用输送装置的结构示意图。图2为一种螺丝生产用输送装置的结构示意图。图3为一种螺丝生产用输送装置中收集箱的剖视图。图4为一种螺丝生产用输送装置中A处局部放大示意图。图5为一种螺丝生产用输送装置中安装板的结构示意图。图6为一种螺丝生产用输送装置中B处局部放大示意图。图7为一种螺丝生产用输送装置中C处局部放大示意图。图中：安装架1、收集箱2、齿轮3、第一转轴4、第一支架5、导向槽6、第二支架7、第一安装板8、传送带9、挡板10、凹槽11、安装槽12、第二转轴13、带座轴承14、横撑15、铰座16、连接杆17、挡块18、第二安装板19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种螺丝生产用输送装置，包括安装架1，其安装架1的顶部设置有收集箱2，收集箱2内壁一侧设置有凹槽11，收集箱2底部设置有第二支架7，第二支架7的内侧对称设置有第二安装板19，第二安装板19顶部设置有安装槽12，第二安装板19的外侧固定连接有带座轴承14，安装槽12内设置有第二转轴13，且第二转轴13贯穿带座轴承14，与带座轴承14固定连接，第二转轴13外壁设置有齿轮3，齿轮3内壁固定连接有第二转轴13，安装架1一侧设置有第一支架5，凹槽11内设置有导向槽6，导向槽6另一端固定连接有第一支架5，第一支架5内侧对称设置有第一安装板8，第一安装板8顶部设置有安装槽12，第一安装板8外侧固定连接有带座轴承14，所述安装槽12内设置有第一转轴4，且第一转轴4贯穿带座轴承14，与带座轴承14固定连接，所述第一转轴4外壁上设置有齿轮3，并与齿轮3固定连接，两所述齿轮3外侧设置有传送带9，所述传送带9表面固定连接有挡板10，收集箱2的一侧设置有挡块18，挡块18外壁固定连接有铰座16，铰座16铰接有连接杆17，连接杆17的另一端铰接有铰座16，所述铰座16固定连接有横撑15，横撑15设置在安装架1的支腿之间，第一安装板8与第二安装板19的规格尺寸相同，第二转轴13一端延伸出带座轴承14，且与动力装置固定连接，传送带9内置于导向槽6中，防止螺丝输送时从传送带9两侧滑落，挡板10数量若干，且均匀分布在传送带9表面。本技术的工作原理是：使用时，动力装置驱动第二转轴13转动，第二转轴13通过键槽配合带动齿轮3转动，齿轮3带着与之啮合的传送带9运动，传送带9带着第一支架5上设置的齿轮3转动，传送带9运动时，传送带9表面固定连接的挡板10通过将挡块18抬起进入收集箱2中，挡块18在挡板10进入收集箱2中后，挡块18恢复到初始位置，避免收集箱2中的螺丝洒出，挡板10配合传送带9将收集箱2中的螺丝输送到下一个装置中，传送带9内置于设置在收集箱2的凹槽11中的导向槽6里，导向槽6避免螺丝向两侧掉落。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝生产用输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)内壁一侧设置有凹槽(11)，所述收集箱(2)底部设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)的内侧对称设置有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)顶部设置有安装槽(12)，所述第二安装板(19)的外侧固定连接有带座轴承(14)，所述安装槽(12)内设置有第二转轴(13)，且第二转轴(13)贯穿带座轴承(14)，与带座轴承(14)固定连接，所述第二转轴(13)外壁设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)内壁固定连接有第二转轴(13)，所述安装架(1)一侧设置有第一支架(5)，所述凹槽(11)内设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)另一端固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)内侧对称设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)顶部设置有安装槽(12)，所述第一安装板(8)外侧固定连接有带座轴承(14)，所述安装槽(12)内设置有第一转轴(4)，且第一转轴(4)贯穿带座轴承(14)，与带座轴承(14)固定连接，所述第一转轴(4)外壁上设置有齿轮(3)，并与齿轮(3)固定连接，两所述齿轮(3)外侧设置有传送带(9)，所述传送带(9)表面固定连接有挡板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有收集箱(2)，所述收集箱(2)内壁一侧设置有凹槽(11)，所述收集箱(2)底部设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)的内侧对称设置有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)顶部设置有安装槽(12)，所述第二安装板(19)的外侧固定连接有带座轴承(14)，所述安装槽(12)内设置有第二转轴(13)，且第二转轴(13)贯穿带座轴承(14)，与带座轴承(14)固定连接，所述第二转轴(13)外壁设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)内壁固定连接有第二转轴(13)，所述安装架(1)一侧设置有第一支架(5)，所述凹槽(11)内设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)另一端固定连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)内侧对称设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)顶部设置有安装槽(12)，所述第一安装板(8)外侧固定连接有带座轴承(14)，所述安装槽(12)内设置有第一转轴(4)，且第一转轴(4)贯穿带座轴承(14)，与带座轴承(14)固定连接，所述第一转轴(4)外壁上设置有齿轮(3)，并与齿轮(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丁有，
申请(专利权)人：深圳市普思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44