一种吹吸组合锁螺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹吸组合锁螺丝组件，包括组件安装底板，所述组件安装底板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一固定板的顶部后固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一滑座，所述第一安装板的顶部固定连接有第二气缸；本实用新型专利技术通过吸气管、真空气管、螺丝供给气管、螺丝夹头等，整合了吸附式锁螺丝机与吹气式锁螺丝机的优点，通过采用气动螺丝供给的方式，可有效减少锁螺丝机械臂的行程，从而提高生产效率，同时通过吸气管的吸嘴将螺丝吸附后，再对螺丝进行移动，可保证螺丝的对齐效果，避免出现螺丝锁歪的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种吹吸组合锁螺丝组件
本技术涉及一种锁螺丝组件，具体是一种吹吸组合锁螺丝组件。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。自动锁螺丝机根据供料方式的不同，可分为吸附式锁螺丝机与吹气式锁螺丝机，现有吸附式螺丝机针对大尺寸产品时，因为需要从供料机吸附螺丝再锁到产品上，这样锁螺丝机械臂行程大，导致效率低下，而吹气式螺丝机对一些深孔位且孔位自身较大无法导正螺丝的情况下有局限性，会出现螺丝锁歪的情况。因此针对以上情况，我们提出了一种吹气和吸气的组合式锁螺丝机锁付组件，可以实现吹气式的供钉方式，又有吸附式锁螺丝机的特性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹吸组合锁螺丝组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹吸组合锁螺丝组件，包括组件安装底板，所述组件安装底板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一固定板的顶部后固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一滑座，所述第一安装板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端贯穿第一安装板的顶部后固定连接有第二滑座，所述第二滑座的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部贯穿固定连接有电批，所述电批的转轴外壁活动套接有吸气管，所述吸气管的外壁顶部贯穿设置有真空气管，所述吸气管的外壁固定套接有第一固定架，所述第一固定架的侧壁与第一滑座的侧壁固定连接，所述吸气管的底部活动套接有螺丝夹头，所述螺丝夹头的外壁贯穿设置有螺丝供给气管，所述螺丝夹头的外壁固定套接有第二固定架，所述第二固定架的侧壁与组件安装底板的外壁固定连接。作为本技术进一步的方案：所述第一滑座的外壁通过滑轨与组件安装底板的外壁竖直滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述第二滑座的外壁通过滑轨与第一滑座的外壁滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述吸气管的顶端开口处内壁设置有密封圈，密封圈活动套接于电批的转轴外壁处。作为本技术再进一步的方案：所述吸气管的底部进气端位于螺丝供给气管的出料端上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过吸气管、真空气管、螺丝供给气管、螺丝夹头等，整合了吸附式锁螺丝机与吹气式锁螺丝机的优点，通过采用气动螺丝供给的方式，可有效减少锁螺丝机械臂的行程，从而提高生产效率，同时通过吸气管的吸嘴将螺丝吸附后，再对螺丝进行移动，可保证螺丝的对齐效果，避免出现螺丝锁歪的情况。附图说明图1为一种吹吸组合锁螺丝组件吹螺丝状态的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为一种吹吸组合锁螺丝组件吸螺丝状态的结构示意图。其中，组件安装底板1、第一固定板2、第一气缸3、第一安装板4、第一滑座5、第一固定架6、吸气管7、第二固定架8、螺丝夹头9、螺丝供给气管10、真空气管11、第二气缸12、第二滑座13、第二安装板14、电批15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种吹吸组合锁螺丝组件，包括组件安装底板1，所述组件安装底板1的顶部固定连接有第一固定板2，所述第一固定板2的顶部固定连接有第一气缸3，所述第一气缸3的活动端贯穿第一固定板2的顶部后固定连接有第一安装板4，所述第一安装板4的底部固定连接有第一滑座5，所述第一安装板4的顶部固定连接有第二气缸12，所述第二气缸12的活动端贯穿第一安装板4的顶部后固定连接有第二滑座13，所述第二滑座13的底部固定连接有第二安装板14，所述第二安装板14的顶部贯穿固定连接有电批15，所述电批15的转轴外壁活动套接有吸气管7，所述吸气管7的外壁顶部贯穿设置有真空气管11，所述真空气管11的出气端与锁螺丝机的真空泵进气端连接，所述吸气管7的外壁固定套接有第一固定架6，所述第一固定架6的侧壁与第一滑座5的侧壁固定连接，所述吸气管7的底部活动套接有螺丝夹头9，所述螺丝夹头9为吹气式锁螺丝机的标准配件，本实施例中，螺丝夹头9的型号优选为东莞市海仕工业设备有限公司生产销售的HSI06，所述螺丝夹头9的外壁贯穿设置有螺丝供给气管10，所述螺丝供给气管10的进料端与气动螺丝上料机的出料口连接，所述螺丝夹头9的外壁固定套接有第二固定架8，所述第二固定架8的侧壁与组件安装底板1的外壁固定连接。为了保证第一滑座5滑动时的稳定性，所述第一滑座5的外壁通过滑轨与组件安装底板1的外壁竖直滑动连接。为了保证第二滑座13滑动时的稳定性，所述第二滑座13的外壁通过滑轨与第一滑座5的外壁滑动连接。为了保证吸气管7工作时，可产生足够的吸力，所述吸气管7的顶端开口处内壁设置有密封圈，密封圈活动套接于电批15的转轴外壁处。所述吸气管7的底部进气端位于螺丝供给气管10的出料端上方。本技术的工作原理是：本吹吸组合锁螺丝组件在使用过程中，首先采用常规吹气式锁螺丝机的供料方式，通过螺丝供给气管10将一枚螺丝导入至螺丝夹头9内，之后启动第一气缸3，带动第一滑座5向下移动，使吸气管7的吸嘴尽量贴近螺丝后，通过吸气管7的吸嘴对螺丝进行吸附，之后螺丝将在吸气管7的带动下顶开螺丝夹头9，且因吸气管7的吸附作用，可避免螺丝掉落(参照图3)，当螺丝移动至指定孔位后，可通过第二气缸12推动电批15向下移动，并启动电批15对螺丝进行锁附。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹吸组合锁螺丝组件，包括组件安装底板(1)，其特征在于：所述组件安装底板(1)的顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活动端贯穿第一固定板(2)的顶部后固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的底部固定连接有第一滑座(5)，所述第一安装板(4)的顶部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活动端贯穿第一安装板(4)的顶部后固定连接有第二滑座(13)，所述第二滑座(13)的底部固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的顶部贯穿固定连接有电批(15)，所述电批(15)的转轴外壁活动套接有吸气管(7)，所述吸气管(7)的外壁顶部贯穿设置有真空气管(11)，所述吸气管(7)的外壁固定套接有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的侧壁与第一滑座(5)的侧壁固定连接，所述吸气管(7)的底部活动套接有螺丝夹头(9)，所述螺丝夹头(9)的外壁贯穿设置有螺丝供给气管(10)，所述螺丝夹头(9)的外壁固定套接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)的侧壁与组件安装底板(1)的外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹吸组合锁螺丝组件，包括组件安装底板(1)，其特征在于：所述组件安装底板(1)的顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的顶部固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活动端贯穿第一固定板(2)的顶部后固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的底部固定连接有第一滑座(5)，所述第一安装板(4)的顶部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活动端贯穿第一安装板(4)的顶部后固定连接有第二滑座(13)，所述第二滑座(13)的底部固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的顶部贯穿固定连接有电批(15)，所述电批(15)的转轴外壁活动套接有吸气管(7)，所述吸气管(7)的外壁顶部贯穿设置有真空气管(11)，所述吸气管(7)的外壁固定套接有第一固定架(6)，所述第一固定架(6)的侧壁与第一滑座(5)的侧壁固定连接，所述吸气管(7)的底部活动套接有螺丝夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丁有，
申请(专利权)人：深圳市普思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44