一种双辊张紧机构和烫平机制造技术

本发明专利技术涉及一种双辊张紧机构和烫平机，张紧机构，包括张紧辊；所述张紧辊包括第二支撑轴及套设于第二支撑轴外部的第一管体，所述第一管体与第二支撑轴转动连接；所述第二支撑轴的至少一端伸出第一管体并设置第一摆臂，所述第一摆臂远离第二支撑轴的一端设置转轴，所述第二支撑轴能够以转轴为支点进行旋转；还包括阻尼缓冲装置，所述阻尼缓冲装置用于阻止转轴旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊张紧机构和烫平机
本专利技术涉及
，尤其涉及一种双辊张紧机构和烫平机。
技术介绍
现有烫平机，在烫平辊筒多个导向辊和传送带，为增加导向辊与传送带之间的摩擦力，传送带张紧到一定程度，但是由于传送带热胀冷缩现象存在，张紧力度很难控制，如果张紧力度过大，会导致导向辊中部发生弯曲，而导向辊弯曲又会导致传送带长进力度变弱，技术人员又会再次去增加张紧力度，一是会增加导向辊导辊轴承压，导致导辊轴的损坏；二是会导致导向辊中部进一步发生弯曲，往复循环，导致烫平机导向辊的跳动不达标；于是一些厂家选择在张紧辊的两端使用气缸进行调节，但是气缸的活塞杆运动速率不一致，行程不一致是张紧辊发生倾斜，导致各张紧带张力不同进而导致导辊倾斜。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种双辊张紧机构和烫平机。根据本专利技术的一个方面提供一种双辊张紧机构，平行排列的第一管体、第二管体，所述第一管体、第二管体之间设有用于传送带穿过的空隙，所述第一管体内套设有第一支撑轴，所述第一支撑轴的端部伸出第一管体，所述第二管体内套设有第二支撑轴，所述第二支撑轴的端部伸出第二管体，所述第一管体、第二管体分别与第一支撑轴、第二支撑轴转动连接；设置在所述第一管体、第二管体左右两侧的第一摆臂，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别与所述第一摆臂连接；设置在所述第一摆臂上远离第一管体一侧的转轴，所述转轴位于第一支撑轴、第二支撑轴之间，所述第一支撑轴、第二支撑轴能够以转轴为支点进行旋转；阻尼缓冲装置，所述阻尼缓冲装置与转轴或第一支撑轴或第二支撑轴连接，用于阻止转轴旋转。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一摆臂远离上第一管体、第二管体一侧设有转轴，阻尼缓冲装置用于阻止转轴旋转，当传送带的张力变化在阻尼缓冲装置的制动范围内时张紧辊的位置保持不变，当传送带的张力变化大于一定值时第二支撑轴能够以转轴为支点进行旋转，使得第一管体、第二管体保持与压布辊、送布辊保持平行，能够使与传送带接触的辊既不会因传送带之间的张力过大而弯曲，也不会因各传送带之间的张力不同而发生倾斜。进一步的，所述第一支撑轴贯穿第一管体，所述第一支撑轴相对位于第一管体的端部设置轴承安装部；和/或所述第二支撑轴贯穿第二管体，所述第二支撑轴相对位于第二管体的端部设置轴承安装部。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够有利于第一管体、第二管体自转以供传送带通过。进一步的，所述阻尼缓冲装置为：第一阻尼缓冲装置，所述第一阻尼缓冲装置包括设于转轴上的齿轮，所述齿轮上缠绕有链条，所述链条绕过一定滑轮悬挂配重；或者第二阻尼缓冲装置，所述第二阻尼缓冲装置包括与转轴连接的第二摆臂，所述第二摆臂远离转轴的一端设置第一弹簧，所述第一弹簧与第二摆臂连接的一端为自由端，另一端为固定端；或者第三阻尼缓冲装置，所述第三阻尼缓冲装置包括第二弹簧，所述第二弹簧与第二支撑轴连接的一端为自由端，另一端为固定端，所述第二支撑轴在初始位置时第二弹簧的长度为自然状态下的长度，用于阻止第二支撑轴以转轴为支点进行旋转。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够调节传送带的张力，使张力控制在在一定的范围内，避免传送带之间的张力过小无法提供足够的摩擦力，也避免传送带之间的张力过小使张紧辊发生弯曲。进一步的，所述第一管体或第二管体至少其中一个为隔带管体，所述隔带管体包括内管及套装在所述内管外侧的外管，所述外管上设有多个隔板，所述外管采用不锈钢管制作而成。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：隔板将传送带分开，避免传送带出现横向移动，一定高度的隔板可避免皮带出现窜动跑偏影响皮带的输送展平效果。进一步的，所述第一管体、第二管体不与布草接触。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：防止张紧辊在摆动时触碰布草，有利于布草保持展平状态。根据本专利技术的另一个方面提供一种烫平机，包括权上述任意一项所述的双辊张紧机构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本申请配置的张紧机构能够调节传送带的张力，使张力控制在在一定的范围内，避免传送带之间的张力过小无法提供足够的摩擦力，也避免传送带之间的张力过小使第一管体、第二管体发生弯曲，减轻烫平机传送带的抖动，减少布草传送过程中出现的褶皱，提升烫平效果，更好服务有高质量要求的客户。进一步的，所述第一摆臂位于烫平机壳体的内部，所述转轴与烫平机壳体转动连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：有效烫平机壳体的安装空间，有利于方便安装。进一步的，所述转轴伸出烫平机壳体并设置轴承座。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够增加稳定性。进一步的，所述第二弹簧位于烫平机壳体的内部或外部，所述第二弹簧的一端固定在烫平机壳体上，另一端与第二支撑轴连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够有利于通过第二弹簧控制第一支撑轴两端的行程保持一致，防止张紧辊发生倾斜。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第一阻尼缓冲装置的结构示意图。图3为第三阻尼缓冲装置的结构示意图。图4为第二阻尼缓冲装置的结构示意图。图5为双辊张紧机构的安装示意图一。图6为双辊张紧机构的安装示意图二。图7为隔带管体的结构示意图。附图中所示标号：1-第一管体；11-第一支撑轴；12-轴承安装部；2-第二管体；21-第二支撑轴；3-第一摆臂；4-转轴；5-轴承座；6-齿轮；61-链条；62-配重；63-定滑轮；7-第二摆臂；71-第一弹簧；72-第二弹簧；8-烫平机壳体；9-隔带管体；91-内管；92-外管；93-隔板。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种双辊张紧机构，其特征在于，包括平行排列的第一管体1、第二管体2，所述第一管体1、第二管体2之间设有用于传送带穿过的空隙，所述第一管体1或第二管体2至少其中一个为隔带管体9，所述隔带管体9包括内管91及套装在所述内管91外侧的外管92，所述外管92上设有多个隔板93，所述外管92采用不锈钢管制作而成。所述第一管体1内套设有第一支撑轴11，所述第一支撑轴11贯穿第一管体1，所述第一支撑轴11相对位于第一管体1的端部设置轴承安装部12，所述第一支撑轴11的端部伸出第一管体1，所述第二管体2内套设有第二支撑轴21，所述第二支撑轴21的端部伸出第二管体2，所述第二支撑轴21贯穿第二管体2，所述第二支撑轴21相对位于第二管体2的端部设置轴承安装部12；所述第一管体1、第二管体2分别与第一支撑轴11、第二支撑轴21转动连接；设置在所述第一管体1、第二管体2左右两侧的第一摆臂3，所述第一支撑轴11、第二支撑轴21分别与所述第一摆臂3连接，所述第一摆臂3对称设置在所述第一管体1、第二管体2左右两侧。设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊张紧机构，其特征在于，包括：/n平行排列的第一管体、第二管体，所述第一管体、第二管体之间设有用于传送带穿过的空隙，所述第一管体内套设有第一支撑轴，所述第一支撑轴的端部伸出第一管体，所述第二管体内套设有第二支撑轴，所述第二支撑轴的端部伸出第二管体，所述第一管体、第二管体分别与第一支撑轴、第二支撑轴转动连接；/n设置在所述第一管体、第二管体左右两侧的第一摆臂，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别与所述第一摆臂连接；/n设置在所述第一摆臂上远离第一管体一侧的转轴，所述转轴位于第一支撑轴、第二支撑轴之间，所述第一支撑轴、第二支撑轴能够以转轴为支点进行旋转；/n阻尼缓冲装置，所述阻尼缓冲装置与转轴或第一支撑轴或第二支撑轴连接，用于阻止转轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊张紧机构，其特征在于，包括：
平行排列的第一管体、第二管体，所述第一管体、第二管体之间设有用于传送带穿过的空隙，所述第一管体内套设有第一支撑轴，所述第一支撑轴的端部伸出第一管体，所述第二管体内套设有第二支撑轴，所述第二支撑轴的端部伸出第二管体，所述第一管体、第二管体分别与第一支撑轴、第二支撑轴转动连接；
设置在所述第一管体、第二管体左右两侧的第一摆臂，所述第一支撑轴、第二支撑轴分别与所述第一摆臂连接；
设置在所述第一摆臂上远离第一管体一侧的转轴，所述转轴位于第一支撑轴、第二支撑轴之间，所述第一支撑轴、第二支撑轴能够以转轴为支点进行旋转；
阻尼缓冲装置，所述阻尼缓冲装置与转轴或第一支撑轴或第二支撑轴连接，用于阻止转轴旋转。


2.根据权利要求1所述的双辊张紧机构，其特征在于，所述第一支撑轴贯穿第一管体，所述第一支撑轴相对位于第一管体的端部设置轴承安装部；
和/或
所述第二支撑轴贯穿第二管体，所述第二支撑轴相对位于第二管体的端部设置轴承安装部。


3.根据权利要求1所述的双辊张紧机构，其特征在于，所述阻尼缓冲装置为：
第一阻尼缓冲装置，所述第一阻尼缓冲装置包括设于转轴上的齿轮，所述齿轮上缠绕有链条，所述链条绕过一定滑轮悬挂配重；
或者
第二阻尼缓冲装置，所述第二阻尼缓冲装置包括与转轴连接的第二摆臂，所述第二摆臂远离转轴的一端设置第一弹簧，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：江苏技成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32