一种隔板、隔带装置、导辊及机械设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔板、隔带装置、导辊及机械设备，所述隔板包括环形的本体，所述本体的高度为5‑25mm且厚度不小于3mm；所述本体的顶端设置阻隔部，所述阻隔部包括两个侧壁以及连接两个侧壁的顶壁，所述顶壁远离所述侧壁的中部为最高点，所述顶壁靠近所述侧壁的端部为最低点，所述阻隔部的最低点与隔板连接且所述阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡。

【技术实现步骤摘要】
一种隔板、隔带装置、导辊及机械设备
本技术涉及输送带隔带
，尤其涉及一种隔板、隔带装置、导辊及机械设备。
技术介绍
布草后整理设备，如烫平机、展布机、送布机等，需要使用用于隔开输送皮带的导辊，输送皮带在设备内所起作用是输送展平织物布料，隔带辊将每根输送皮带间隔起来，防止皮带发生横向滑移。布草包括包含酒店客房床上用品：如床单、被套、枕套、枕芯、被芯、装饰面料等；酒店卫浴产品：如方巾、面巾、浴巾、浴袍等；酒店餐厅用纺织品：如台布、口布、椅套等。现有的隔带辊采用普通的无缝钢管冷拔后对钢管的表面进行喷涂，然后在钢管的外侧间隔套装塑料套筒和隔片，钢管的两端通过螺母对端部的塑料套筒进行固定，皮带套在塑料套筒上，皮带与皮带之间通过隔片进行限位，套筒与隔片的连接处有棱角或缝隙，会对输送带产生磨损。随着洗涤设备的技术改进，尤其是以日本自欧洲的洗涤设备为代表动化程度越来越高，导辊的转速也越来越快，洗涤效率越来越高，但是随之出现一个问题，转速的增加导致输送带与隔片的磨损速度也随之增加，二者任一的磨损均会导致输送带的跑偏。现在制辊领域方法一是使用进口输送带，其价格为国产输送带的3-5倍，其次就是增加隔片的高度和表面光洁度，后一种方式在国内产商中最为通用，导致隔片的高度越来越高，一是输送带厚度一般在2mm左右，隔片的高度若大于25mm，传送布草容易导致布草起皱，二是会压缩其他导辊的安装空间，三是既不美观又会增加导辊的运输难度，也不符合洗涤设备精细化的发展趋势。如图10所示，传统隔片产生磨带的原因主要几个方面，一是隔片制备工艺多采用激光切割，隔片的厚度与隔片的加工成本成正比，为将降低成本，只要隔带在使用时能够达到所需的抗抗冲击性能，隔片都做到尽量薄，另一方面，输送皮带之间的间隙比较小，限制技术人员向增加隔板厚度方向研发的设计空间，导致市面上隔片的度较小，隔片的厚度在最近十几年已形成行业惯例，中国专利205839435U，公开了一种烫平机用隔带辊，旨在使用不锈钢波状隔板110代替传统的塑料隔板，虽然提高了导辊本身的使用寿命，但也没有突破池管理的束缚；没能解决磨带的问题，在高速转动的条件下仍会对输送带尤其是输送带的边沿处造成磨损；经研究发现，隔板磨带的原因之一是在洗涤设备运行时输送带频繁爬带，如图10所示，输送带容易在端部11处，因偏移应力的缘故，由于隔片在高速转动同时输送带处于张紧状态，就会导致输送带频繁爬带，当隔板顶部为平面尤其是当隔板厚度小于1mm，输送带容易爬带并越过隔片，一旦输送带的边沿越过隔片后，输送带的局部偏移量就增多，并且会造成输送皮带的抖动，导致隔片对输送带造成边抖动边磨擦，使用一端时间后，隔片便会对输送带的边沿带来较为严重的磨损；洗涤设备的使用的输送带较之普通皮带价格昂贵几万到十几万不等，其成本远大于隔带辊，因此亟需解决输送带的爬带问题。现在制辊领域通用方法是使用进口输送带，其价格为国产输送带的3-5倍，其次就是增加隔片的高度，一方面导致隔片的高度越来越高，既不美观还会增加导辊的运输难度，并且会压缩其他导辊的安装空间，不符合洗涤设备精细化的发展趋势，另一方面，在允许的安装空间限制下，即使隔片达到最大高度，也不能够阻止在应力作用下输送带边沿越过隔片进而引发输送带的磨损。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种隔板、隔带装置、导辊及机械设备。根据本技术的一个方面，提供了一种隔板，包括环形的本体，所述本体的厚度不小于2mm且高度不小于1mm；所述本体的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部靠近所述本体的端部为最低点，所述阻隔部的最低点与本体连接且所述阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、隔板厚度不小于2mm，阻隔部最高点与最低点平滑过渡，一是增加阻隔部最高点、最低点的水平距离，使输送带的边沿越过阻隔部的难度增加，当隔板的厚度超过2mm时输送带的边沿几乎不会再越过阻隔部，减轻输送带的爬带现象，二是平滑过渡没有棱角，能够减少对输送带的磨损，增加输送带的使用寿命；2、阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡，有利于输送带与阻隔部接触时平稳滑移，减少输送带的抖动；3、输送带厚度小于2mm，有效控制隔板的高度，有利于在传送布草时，布草平整不起皱；4、降低洗涤设备的运行成本，输送带运行成本的主要部分之一，传统的隔板半年左右换一次输送带，本技术能够延长输送带使用寿命2-3倍，减少由于更换输送带导致的误工费用。进一步的，所述阻隔部为第一阻隔部，所述第一阻隔部为向上凸起的弧形阻隔部，可以为半圆形或半椭圆形；或者第二阻隔部，所述第二阻隔部包括两个隔带部以及连接两个隔带部的缓冲部，所述隔带部为向内凹的弧形，所述缓冲部为向上凸起的弧形，所述隔带部与侧壁及缓冲部的连接处通过弧形导角平滑过渡。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：在阻隔部的最高点与最低点之间为上凸或下凹的弧形连接面，使阻隔部的顶顶端的宽度尽量大，减小输送带越过隔片时受到的阻力，阻止输送带越过阻隔部的最高点，同时是阻隔部的最低点与最高点之间形成弧形支撑，输送带沿着隔板向上爬时能够时刻与隔板接触，增加输送带与隔板间的摩擦力，延缓输送带的爬带幅度，防止输送带越过隔片，有效减少输送带被磨损。进一步的，所述隔板内部为中空结构。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：隔板内部为中空结构能够降低管体的质量，减少隔板制备的材料成本。进一步的，所述隔板的厚度为3-10mm；和/或所述本体的高度为10-25mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：隔板的宽度和高度的适当增加，二者协同作用，能够进一步有效防止输送带的边沿越过阻隔部的最高点。根据本技术的一个方面，提供了一种隔带装置，包括若干同轴且依次首尾排列的隔套，所述隔套的长度不小于输送带的宽度，所述隔带装置的两端和/或隔套的连接处设有上述任一项所述的隔板，所述隔板沿隔套的径向设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：隔板沿隔套的径向设置且厚度不小于3mm，相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，使输送带被限制在容置槽内，使用时，通过增加隔板的宽度增加输送带的边沿越过阻隔部的难度，当隔板的厚度超过3mm时输送带的边沿几乎不会再越过阻隔部，使输送带与隔板之间不会形成局部重压，减少隔板对输送带的磨损，能够增加输送带的使用寿命。进一步的，所述隔套的壁厚不大于0.5mm。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：方便将隔板与隔套进行一体成型。进一步的，所述隔套与隔板一体设置；或者隔套连接处的所述隔板为中间隔板，所述中间隔板与位于其两侧的任一隔套固定连接。采用上述进一步技术方案的有益效果在于：隔套与隔板一体设置能够提升加工效率，降低制造成本；所述中间隔板与位于其两侧的任一隔套固定连接能够防止隔板与隔套的连接处存在缝隙。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板，其特征在于，包括环形的本体，所述本体的厚度不小于2mm且高度不小于1mm；/n所述本体的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部靠近所述本体的端部为最低点，所述阻隔部的最低点与本体连接且所述阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔板，其特征在于，包括环形的本体，所述本体的厚度不小于2mm且高度不小于1mm；
所述本体的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部靠近所述本体的端部为最低点，所述阻隔部的最低点与本体连接且所述阻隔部的最高点与最低点之间平滑过渡。


2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述阻隔部为
第一阻隔部，所述第一阻隔部为向上凸起的弧形阻隔部；
或者
第二阻隔部，所述第二阻隔部包括两个隔带部以及连接两个隔带部的缓冲部，所述隔带部为向内凹的弧形，所述缓冲部为向上凸起的弧形，所述隔带部与侧壁及缓冲部的连接处通过弧形导角平滑过渡。


3.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板内部为中空结构。


4.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板的厚度为3-10mm；
和/或
所述本体的高度为10-25mm。


5.一种隔带装置，其特征在于，包括若干同轴且依次首尾排列的隔套，所述隔套的长度不小于输送带的宽度，所述隔带装置的两端和/或隔套的连接处设有权利要求1-4任一项所述的隔板，所述隔板沿隔套的径向设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：江苏技成机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32