一种正交辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正交辊，包括轴，轴两端安装于辊架内，轴的轴身套有辊，辊与轴之间安装有一对调心滚子轴承，调心滚子轴承与辊架之间均安装有定距环，每个定距环均套于轴上，定距环的外壁与辊内壁接触。该装置使得调心滚子轴承外圈全部放开，留出足够的余量，避免辊受热膨胀后对轴承外圈的过度压迫，有效解决了轴承易坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种正交辊
本技术属于螺旋焊接钢管
，涉及一种正交辊。
技术介绍
在螺旋焊接钢管需求量日益增加的今天，用户对产品性能的要求也在不断提高。正交辊担负着螺旋焊管运输的重任，由于钢管焊接完成后，钢管还在持续发热，对于运输钢管的正交辊轴承的使用寿命就受到了极大的考验，正交辊由橡胶材质制成，受热后极易膨胀，进而挤压正交辊里面的轴承，使得轴承卡死，大大缩短了正交辊的使用寿命。在钢管焊接过程中，正交辊的检修和更换，一直制约了整个机组的生产效率，也增加了用户的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种正交辊，解决现有辊内轴承被挤压无移动空间的问题。本技术的技术方案是，一种正交辊，包括轴，轴两端安装于辊架内，轴的轴身套有辊，辊与轴之间安装有一对调心滚子轴承，调心滚子轴承与辊架之间均安装有定距环，每个定距环均套于轴上，定距环的外壁与辊内壁接触。本技术的特点还在于，轴一端沿轴向开有轴向油孔，轴向油孔的端口处设有油杯，轴外壁沿径向开有径向油孔，轴向油孔与径向油孔贯通，径向油孔与辊内腔连通。定距套包括轴套a，轴套a外壁与辊内壁接触，轴套a的一端连接凸缘b，凸缘b与轴套a一体成型，凸缘b的一端与调心滚子轴承的内圈端面接触。定距套还包括凸缘c，凸缘c与轴套a的另一端连接，凸缘c与轴套a一体成型，凸缘c的端面与辊架接触。辊沿轴线依次开有孔a、孔b、孔a，孔a、孔b、孔a相互连通，孔b直径小于孔a的直径，调心滚子轴承安装在孔a内，定距环也安装在孔a内，定距环的外壁与孔a内壁接触。辊架与轴的两端通过挡圈固定。本技术一种正交辊具有至少以下有益效果，一是，辊内的一对轴承安装在辊内的两侧的阶梯孔内，将辊中心悬空，可以减少辊与轴的接触面，不仅可以提高安装的精度，避免因过多面接触而使得圆度不满足，容易窜动；二是，定距套的内凸缘端面对轴承的内圈进行轴向定位，保证了辊在工作过程中不会轴向窜动，凸缘使得定距套与轴承的外圈之间有间隙，使得轴承在正交辊受热膨胀被挤压时，外圈有一个移动空间，进而减少其他部件对轴承的压迫，给轴承创造了良好的工作环境，轴承的使用寿命的得到大幅提高。三是，定距套的外凸缘端面与辊架接触，使得辊架与定距套有间隙，辊架与辊的端面有间隙，形成一个甩油槽，能将轴3上的多余的油甩回。附图说明图1是本技术一种正交辊的整体结构示意图；图2是本技术图1一种正交辊的A-A剖视图。图中，1.辊架，2.油杯，3.轴，4.定距套，4-1.轴套a，4-2.凸缘b，4-3.凸缘c，5.调心滚子轴承，6.辊，6-1.孔a，6-2.孔b，7.挡圈，8.轴向油孔，9.径向油孔，10.机架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术的一种正交辊，如图1所示，包括机架10，机架10上安装有辊架1，辊架1内安装有辊6，辊6为橡胶材质。本技术一种正交辊，如图2所述，包括轴3，轴3两端安装于辊架1内，辊架1与轴3的两端通过挡圈7固定，轴3的轴身套有辊6，辊6与轴3之间安装有一对调心滚子轴承5，调心滚子轴承5与辊架1之间均安装有定距环4，每个定距环4均套于轴3上，定距环4的外壁与辊6内壁接触；通过一对调心滚子轴承5来将辊6安装有轴3上，来承载辊6对轴3的力，通过定距环4来对调心滚子轴承5的径向定位，对辊6进行轴向定位。如图2所示，轴3一端沿轴向开有轴向油孔8，轴向油孔8的端口处设有油杯2，轴3外壁沿径向开有径向油孔9，轴向油孔8与径向油孔9贯通，径向油孔9与辊6内腔连通；油路有利于又被2中的润滑油从油路流入辊6的内腔再进入调心滚子轴承5中，实现对各部件的润滑。如图2所示，定距套4包括轴套a4-1，轴套a4-1外壁与辊6内壁接触，轴套a4-1的一端连接凸缘b4-2，凸缘b4-2与轴套a4-1一体成型，凸缘b4-2的一端与调心滚子轴承5的内圈端面接触；定距套4的凸缘b4-2的端面用来对调心滚子轴承5进行轴向限位，凸缘b4-2使得轴套a4-1与调心滚子轴承5有间隙，当调心滚子轴承5使用过程中被辊6挤压，此间隙可以包容外圈膨胀的增益量，来使得调心滚子轴承5避免承受过多压力，进而避免其损坏，延长其使用寿命；轴套a4-1的外缘可以承载辊6的径向压力，来分担调心滚子轴承5的受力负担，使其可以少磨损延长寿命。如图2所示，定距套4还包括凸缘c4-3，凸缘c4-3与轴套a4-1的另一端连接，凸缘c4-3与a4-1一体成型，凸缘c4-3的端面与辊架1接触；定距套4的凸缘c4-3的端面与辊架1接触，保证了辊6轴向的稳定，同时凸缘c4-3使得轴套a4-1与辊架6之间有间隙，使得辊6的端面与辊架1有间隙，这些间隙形成甩油槽，可以将油路中及各部件多的润滑油甩出。如图2所示，辊6沿轴线依次开有孔a6-1、孔b6-2、孔a6-1，孔a6-1、孔b6-2、孔a6-1相互连通，孔b6-2直径小于孔a6-1的直径，调心滚子轴承5安装在孔a6-1内，定距环4也安装在孔a6-1内，定距环4的外壁与孔a6-1内壁接触；所述孔b6-2使得轴3与辊6之间有空腔，避免辊6与轴3直接接触，避免摩擦；孔a6-1与孔b6-2为阶梯孔，台阶上装有调心滚子轴承5，台阶用来对调心滚子轴承5进行限位，来实现辊6的径向定位，避免辊6沿径向窜动。本技术有效的解决了现有正交辊轴承由于定位结构的不合理，导致轴承易损坏、频繁更换正交辊，生产效率低的问题，通过定距套4上的凸缘设计，使得调心滚子轴承5外圈全部放开，留出足够的余量，避免辊6受热膨胀后对轴承外圈的压迫，有效解决了轴承易坏的问题，经轴向油孔和径向油孔给轴承以润滑油，使轴承得到良好的润滑，改善了轴承的工作环境，延长了轴承寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正交辊，其特征在于，包括轴(3)，所述轴(3)两端安装于辊架(1)内，所述轴(3)的轴身套有辊(6)，所述辊(6)与所述轴(3)之间安装有一对调心滚子轴承(5)，所述调心滚子轴承(5)与所述辊架(1)之间均安装有定距环(4)，每个所述定距环(4)均套于轴(3)上，所述定距环(4)的外壁与所述辊(6)内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种正交辊，其特征在于，包括轴(3)，所述轴(3)两端安装于辊架(1)内，所述轴(3)的轴身套有辊(6)，所述辊(6)与所述轴(3)之间安装有一对调心滚子轴承(5)，所述调心滚子轴承(5)与所述辊架(1)之间均安装有定距环(4)，每个所述定距环(4)均套于轴(3)上，所述定距环(4)的外壁与所述辊(6)内壁接触。


2.如权利要求1所述的一种正交辊，其特征在于，所述轴(3)一端沿轴向开有轴向油孔(8)，所述轴向油孔(8)的端口处设有油杯(2)，所述轴(3)外壁沿径向开有径向油孔(9)，所述轴向油孔(8)与所述径向油孔(9)贯通，所述径向油孔(9)与辊(6)内腔连通。


3.如权利要求1或2所述的一种正交辊，其特征在于，所述定距环(4)包括轴套a(4-1)，所述轴套a(4-1)外壁与所述辊(6)内壁接触，所述轴套a(4-1)的一端连接凸缘b(4-2)，所述凸缘b(4-2)与所述轴套a(4-1)一体成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬冬，程涛，王菊，刘芬利，马向锋，周联平，常海军，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61