一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，包括安装框架、接触滚珠、传动辊筒和耐磨柱头；安装框架包括两条相互平行的侧边框条，侧边框条的长度和分布弧度可根据环境调整，以适应不同环境中的转运需要；安装支轴的外侧边缘与接触滚珠相接触，传动辊轴转动过程中，安装支轴外出与接触滚珠转动接触，减小摩擦力；耐磨柱头顶压在弧形嵌槽内，耐磨柱头采用合金材料制成，将安装支轴固定在固定安装孔内，且通过滑动连接进行接触，减小摩擦力；通过弹性支轴使得安装框架与传动辊轴之间顶压连接固定，传动辊轴转动过程中，阻位圆球在环形滑动槽内转动，既起到连接作用，同时又起到缓冲固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构
本技术涉及滚筒输送机
，具体为一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构。
技术介绍
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。但是现有的滚筒输送机上的滚筒结构在长时间使用后，由于长期转动摩擦会造成滚筒固定处的磨损，导致滚筒损坏，增加了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，包括安装框架、接触滚珠、传动辊筒和耐磨柱头；所述安装框架下方安装有支撑架台，安装框架内侧设置有若干个均匀间隔的固定安装孔槽；所述固定安装孔槽内设置有固定环圈，固定环圈上设置有若干个均匀间隔的限位通孔，限位通孔内安装有接触滚珠；所述传动辊筒两端安装有安装支轴，安装支轴末端设置有耐磨柱头，安装支轴穿过固定环圈固定在固定安装孔槽内；所述安装支轴的外侧边缘与接触滚珠相接触，固定安装孔槽末端设置有对应于耐磨柱头的弧形嵌槽，耐磨柱头顶压在弧形嵌槽内；所述传动辊筒两末端设置有限位环套，限位环套外侧设置有环形滑动槽，固定安装孔槽外侧设置有弹性支轴，弹性支轴末端设置有阻位圆球，阻位圆球与环形滑动槽相接触。优选的，所述安装框架包括两条相互平行的侧边框条，侧边框条固定在支撑架台两侧，两侧边框条之间设置有若干个均匀分布的水平横杆；侧边框条的长度和分布弧度可根据环境调整。优选的，所述侧边框条为长方体结构，固定安装孔槽设置在侧边框条内侧，固定安装孔槽末端延伸连接有弧形嵌槽，弧形嵌槽的直径小于固定安装孔槽的直径。优选的，所述安装支轴的直径小于传动辊筒的直径，安装支轴与传动辊筒为一体成型结构。优选的，所述固定安装孔槽外侧设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有两相应连接的半环形固定座，弹性支轴固定在半环形固定座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，实用性强，提高了滚筒输送机的耐磨损性能；安装框架包括两条相互平行的侧边框条，侧边框条的长度和分布弧度可根据环境调整，以适应不同环境中的转运需要；安装支轴的外侧边缘与接触滚珠相接触，传动辊轴转动过程中，安装支轴外出与接触滚珠转动接触，减小摩擦力；耐磨柱头顶压在弧形嵌槽内，耐磨柱头采用合金材料制成，将安装支轴固定在固定安装孔内，且通过滑动连接进行接触，减小摩擦力；通过弹性支轴使得安装框架与传动辊轴之间顶压连接固定，传动辊轴转动过程中，阻位圆球在环形滑动槽内转动，既起到连接作用，同时又起到缓冲固定的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A的结构放大示意图。图中：1、安装框架；2、支撑架台；3、固定安装孔槽；4、固定环圈；5、接触滚珠；6、传动辊筒；7、安装支轴；8、耐磨柱头；9、弧形嵌槽；10、限位环套；11、环形滑动槽；12、弹性支轴；13、阻位圆球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，包括安装框架1、接触滚珠5、传动辊筒6和耐磨柱头8；所述安装框架1下方安装有支撑架台2，安装框架1内侧设置有若干个均匀间隔的固定安装孔槽3；所述固定安装孔槽3内设置有固定环圈4，固定环圈4上设置有若干个均匀间隔的限位通孔，限位通孔内安装有接触滚珠5；所述传动辊筒6两端安装有安装支轴7，安装支轴7末端设置有耐磨柱头8，安装支轴7穿过固定环圈4固定在固定安装孔槽3内；所述安装支轴7的外侧边缘与接触滚珠5相接触，固定安装孔槽3末端设置有对应于耐磨柱头8的弧形嵌槽9，耐磨柱头8顶压在弧形嵌槽9内；所述传动辊筒6两末端设置有限位环套10，限位环套10外侧设置有环形滑动槽11，固定安装孔槽3外侧设置有弹性支轴12，弹性支轴12末端设置有阻位圆球13，阻位圆球13与环形滑动槽11相接触。进一步的，所述安装框架1包括两条相互平行的侧边框条，侧边框条固定在支撑架台2两侧，两侧边框条之间设置有若干个均匀分布的水平横杆；侧边框条的长度和分布弧度可根据环境调整。进一步的，所述侧边框条为长方体结构，固定安装孔槽3设置在侧边框条内侧，固定安装孔槽3末端延伸连接有弧形嵌槽9，弧形嵌槽9的直径小于固定安装孔槽3的直径。进一步的，所述安装支轴7的直径小于传动辊筒6的直径，安装支轴7与传动辊筒6为一体成型结构。进一步的，所述固定安装孔槽3外侧设置有安装嵌槽，安装嵌槽内设置有两相应连接的半环形固定座，弹性支轴12固定在半环形固定座上。工作原理：安装框架1下方安装有支撑架台2，安装框架1包括两条相互平行的侧边框条，侧边框条固定在支撑架台2两侧，两侧边框条之间设置有若干个均匀分布的水平横杆；侧边框条的长度和分布弧度可根据环境调整，以适应不同环境中的转运需要；安装框架1内侧设置有若干个均匀间隔的固定安装孔槽3；所述固定安装孔槽3内设置有固定环圈4，固定环圈4上设置有若干个均匀间隔的限位通孔，限位通孔内安装有接触滚珠5；所述传动辊筒6两端安装有安装支轴7，安装支轴7末端设置有耐磨柱头8，安装支轴7穿过固定环圈4固定在固定安装孔槽3内；所述安装支轴7的外侧边缘与接触滚珠5相接触，传动辊轴6转动过程中，安装支轴7外出与接触滚珠5转动接触，减小摩擦力；固定安装孔槽3末端延伸连接有弧形嵌槽9，弧形嵌槽9的直径小于固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，其特征在于：包括安装框架(1)、接触滚珠(5)、传动辊筒(6)和耐磨柱头(8)；所述安装框架(1)下方安装有支撑架台(2)，安装框架(1)内侧设置有若干个均匀间隔的固定安装孔槽(3)；所述固定安装孔槽(3)内设置有固定环圈(4)，固定环圈(4)上设置有若干个均匀间隔的限位通孔，限位通孔内安装有接触滚珠(5)；所述传动辊筒(6)两端安装有安装支轴(7)，安装支轴(7)末端设置有耐磨柱头(8)，安装支轴(7)穿过固定环圈(4)固定在固定安装孔槽(3)内；所述安装支轴(7)的外侧边缘与接触滚珠(5)相接触，固定安装孔槽(3)末端设置有对应于耐磨柱头(8)的弧形嵌槽(9)，耐磨柱头(8)顶压在弧形嵌槽(9)内；所述传动辊筒(6)两末端设置有限位环套(10)，限位环套(10)外侧设置有环形滑动槽(11)，固定安装孔槽(3)外侧设置有弹性支轴(12)，弹性支轴(12)末端设置有阻位圆球(13)，阻位圆球(13)与环形滑动槽(11)相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒输送机的耐磨损滚筒安装结构，其特征在于：包括安装框架(1)、接触滚珠(5)、传动辊筒(6)和耐磨柱头(8)；所述安装框架(1)下方安装有支撑架台(2)，安装框架(1)内侧设置有若干个均匀间隔的固定安装孔槽(3)；所述固定安装孔槽(3)内设置有固定环圈(4)，固定环圈(4)上设置有若干个均匀间隔的限位通孔，限位通孔内安装有接触滚珠(5)；所述传动辊筒(6)两端安装有安装支轴(7)，安装支轴(7)末端设置有耐磨柱头(8)，安装支轴(7)穿过固定环圈(4)固定在固定安装孔槽(3)内；所述安装支轴(7)的外侧边缘与接触滚珠(5)相接触，固定安装孔槽(3)末端设置有对应于耐磨柱头(8)的弧形嵌槽(9)，耐磨柱头(8)顶压在弧形嵌槽(9)内；所述传动辊筒(6)两末端设置有限位环套(10)，限位环套(10)外侧设置有环形滑动槽(11)，固定安装孔槽(3)外侧设置有弹性支轴(12)，弹性支轴(12)末端设置有阻位圆球(13)，阻位圆球(13)与环形滑动槽(11)相接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴成，
申请(专利权)人：青岛智运包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37