电动振动台滚动密封结构制造技术

一种电动振动台滚动密封结构，由一个滑动体的外缘与一个相对固定体的内缘配合形成环形密封间隙，有一弹性密封圈设置在环形密封间隙中，其特征在于：在安装使用状态下，弹性密封圈上有一段截面呈Ｕ形的环形滚动膜，其中，Ｕ形一侧竖向膜为内圈，另一侧竖向膜为外圈；内圈的端部设内圈固定环嵌设在滑动体外缘周向嵌槽中，形成内圈端部与滑动体之间的连接；所述外圈的端部向外折翻并搭在固定体端面上形成压合部，有一压圈与固定体端面配合夹持压合部，形成外圈端部与固定体之间的连接；滚动膜的Ｕ形开口朝向气压高的密封空间。本实用新型专利技术气密封效果好，并且弹性密封圈与空气接触的面积最小，承受的拉力和压力也是最小，可以满足在各种不同气压条件下的工作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境力学试验用电动振动试验系统，具体涉及四综合电动 振动试验系统中的滚动密封结构，该滚动密封结构可用于台体和动圈间隙处密 封，也可用于台体与试验箱底板的间隙处密封。技术背景电动振动台作为主要的振动试验和动态特性测试仪器，可模拟试验样品的 实际工况，考核产品的结构强度，发现产品的早期故障，因此广泛应用于国 防、航天、航空、通讯、电子、汽车、摩托车、家电等行业。电动振动台是利 用电磁振动原理设计的，其结构主要由台体、动圈、支承导向装置以及冷却装 置等几部分组成，台体上设磁缸及励磁线圈，带有工作台面和驱动线圈的动 圈通过支承导向装置悬置于台体中，动圏四周与台体间形成环形的空气间隙。基本工作原理为绕制在磁缸上的励;兹线圈通入直流电产生恒定磁场，动圈中 的驱动线圈通交变电流产生交变磁场，产生交变磁场的动圏位于恒定磁场中， 由于交变磁场与恒定磁场之间相互作用，产生——激振力，推动动圏围绕振动 中心来回振动。"四综合"(高低温、湿度、低气压和振动)试验系统，是在一电动振动台 上端罩设一试验箱构成，该试验箱底板正套在电动振动台台体的外周上，工作 时需要对试验箱内部抽真空以进行低气压试验，试验箱内抽真空，即会带来以 下两方面问题A、 会使动圈的工作台面受负压，动圈底部受大气压，动圈即会上移，使 振动台动圈偏离中心位置而无法正常工作。因此，就必须将电动振动台台体内 部也封闭成一封闭腔，以便能对台体内部抽真空或加压，使动圏能保持于振动 中心位置达到平衡。而现有电动振动台上，在动圏和台体之间的间隙(即空气 间隙)上端仅安装有一个被称为防尘膜的零件(如附图l),其作用是将空气 间隙的上端口封闭，防止灰尘或其他杂物在振动台工作时掉入台体内部，引起 试验系统不必要的短路或其他故障，它不具有气密封作用；B、 会使台体上端面也受负压作用。因振动台体与试验箱体不可能采用硬 连接，而是通过空气弹簧件等隔振结构悬挂支撑的，它相对地面也不是硬连 接。台体上端面受负压，台体底部承受大气压力，台体也将产生微量相对运 动，台体的位置同样受试验箱内部压力影响而变化。因此，需要将台体与试验箱底板接口处气密封， 一方面是试验箱的工作需要；同时，对台体的隔振支撑空气弹簧工作压力的调整，使台体保持平衡位置得以实现。因此，我们需要针对台体和动圈间隙处以及台体和试验箱底板的间隙处设 计一种密封连接结构，来适应于"四综合，，(高低温、湿度、低气压和振动)试 验系统工作时台体内部及台体外部都需封闭成封闭腔的要求。在设计中，因动 圈是不断作往复直线运动的，要将它与相对固定的台体以一环形密封膜气密封连接起来可以说有着一定的难度；并且，我们必须考虑在各种气压条件下该密封膜所承受的拉力或压力降至最小，延长使用寿命。
技术实现思路
本技术目的提供一种电动振动台滚动密封结构，为解决电动振动台台 体与动圈间隙处及动圈与试验箱底部间隙处的气密封的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种电动振动台滚动密 封结构，由一个圓柱型滑动体的外缘与一个孔型相对固定体的内缘配合形成环 形密封间隙，有一弹性密封圏设置在环形密封间隙中，并通过与滑动体和固定 体密封连接形成密封结构，其创新点在于在安装使用状态下，弹性密封圈上 有一段截面呈U形的环形滚动膜，其中，U形的一侧竖向膜为滚动膜的内圈， 另一侧竖向膜为滚动膜的外圈；所述内圈的端部设有一内圈固定环，该内圈固 定环嵌设在所述滑动体外缘周向所设的嵌槽中，形成内圈端部与滑动体之间的 连接；所述外圈的端部向外折翻并搭在所述固定体的端面上形成压合部，有一 压圈与固定体的端面配合夹持压合部，形成外圈端部与固定体之间的连接；所 述U形的滚动膜位于滑动体的外缘与压圈的内缘或固定体的内缘形成的环形密 封间隙中，其中，内圈膜面抵靠在滑动体外缘上，外圈膜面抵靠在压圈内缘或 固定体内缘上，滚动膜的U形开口朝向气压高的密封空间。上述技术方案中的有关内容的变化及解释如下1、 上述方案中，所述滚动膜上内圈的端部所设的内圈固定环与滑动体外 缘周向所设的嵌槽以梯形截面配合嵌设，该梯形截面的大头端朝向与嵌入方向 一致形成倒钩式，以此使内圈端部与滑动体之间的连接更可靠。2、 上述方案中，所述滚动膜上外圈的压合部设有外圈固定环，该外圈固 定环嵌设在所述固定体或/和压圈端面周向所设的嵌槽中；较佳是所述外圈固 定环与固定体端面周向所设的嵌槽以梯形截面配合嵌设，该梯形截面的大头端 朝向与嵌入方向 一致形成倒钩式，以此使外圈端部与固定体之间的连接更可靠。3、 上述方案中，所述弹性密封圈可以采用制作成型的倒U形截面的弹性 圈，也可以是采用自由状态下是圓柱形的弹性圏，在安装过程中将其上端口张开外翻成为倒u形截面的形状。4、 上述方案，有两个具体应用处 一是设于台体和动圈间隙处，此时所 述圓柱型滑动体就是指动圈，孔型相对固定体就是指台体；二是设于台体与试 验箱底板的间隙处，此时所述圓柱型滑动体就是指台体，孔型相对固定体就是 指试验箱底板。本技术工作原理是本技术具体安装于台体和动圈间隙处和台体 与试验箱底板的间隙处后，由于动圈自重的原因，台体下方内部的气压始终大 于台体上方外部气压，本技术的滚动膜的U形开口朝向气压高的下方设 置。如附图3所示，滚动膜的内圈固定环7压入动圈的嵌槽8中，内圈固定环7与 嵌槽8间没有相对运动；而滚动膜的外圈压合部9夹持在压圈10与固定体2的端 面之间固定紧，也不会产生相对运动；同时，在使用时由于内外压力差的存 在，滚动膜顶部就形成一个半圆形的滚轮结构，当滑动体上下运动时，由于压 力差形成的滚轮结构的存在，弹性密封圈4的运动就成为上下方向的滚动，而 非附图1中现有防尘膜16的上下摆动的运动过程。这样的工作状态，可以完全 隔离内外空气，达到试验所需要的气密性要求，并且弹性密封圈4与空气接触 的面积最小，承受的拉力和压力也是最小，可以满足在各种不同气压条件下的 工作。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、 由于本技术采用具滚动膜的弹性密封圈对环形间隙密封，并利用 电动振动台使用时内外密封腔始终存在的压力差的条件，使滚动膜的内圈与滑 动体相抵紧密封连接可靠，外圈与固定体也密封连接可靠边，达到极佳的气密 封效果。2、 由于本技术采用具滚动膜的弹性密封圈对环形间隙密封，使用中 由于内外压力差的存在，滚动膜顶部就形成一个半圓形的滚轮结构，当滑动体 上下运动时，由于压力差形成的滚轮结构的存在，滚动膜的运动就成为上下方 向的滚动，使弹性密封圈与空气接触的面积最小，承受的拉力和压力也是最 小，可以满足在各种不同气压条件下的工作。附图说明附图1为现有防尘膜结构示意图； 附图2为本技术结构示意图；附图3为本技术应用状态示意图一； 附图4为本技术应用状态示意图二。以上附图中 1、滑动体；2、固定体；3、环形密封间隙；4、弹性密封 圈；5、内圈；6、外圈；7、内圈固定环；8、嵌槽；9、压合部；10、压圈； 11、外圈固定环；12、嵌槽；13、动圏；14、台体；15、试验箱底板；16、防 尘膜；17、台体接口环。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图2所示， 一种电动振动台滚动密封结构，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动振动台滚动密封结构，由一个圆柱型滑动体（１）的外缘与一个孔型相对固定体（２）的内缘配合形成环形密封间隙（３），有一弹性密封圈（４）设置在环形密封间隙（３）中，并通过与滑动体（１）和固定体（２）密封连接形成密封结构，其特征在于：在安装使用状态下，弹性密封圈（４）上有一段截面呈Ｕ形的环形滚动膜，其中，Ｕ形的一侧竖向膜为滚动膜的内圈（５），另一侧竖向膜为滚动膜的外圈（６）；所述内圈（５）的端部设有一内圈固定环（７），该内圈固定环（７）嵌设在所述滑动体（１）外缘周向所设的嵌槽（８）中，形成内圈（５）端部与滑动体（１）之间的连接；所述外圈（６）的端部向外折翻并搭在所述固定体（２）的端面上形成压合部（９），有一压圈（１０）与固定体（２）的端面配合夹持压合部（９），形成外圈（６）端部与固定体（２）之间的连接；所述Ｕ形的滚动膜位于滑动体（１）的外缘与压圈（１０）的内缘或固定体（２）的内缘形成的环形密封间隙（３）中，其中，内圈（５）膜面抵靠在滑动体（１）外缘上，外圈（６）膜面抵靠在压圈（１０）内缘或固定体（２）内缘上，滚动膜的Ｕ形开口朝向气压高的密封空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，钟琼华，
申请(专利权)人：苏州试验仪器总厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]