一种连铸机振动台止动轴套制造技术

本实用新型专利技术提供一种连铸机振动台止动轴套，包括上框架、底部止动轴套及顶部止动轴套，在顶部止动轴套上等间距设置4～8个排污槽及2～4个冲刷孔，同时在上框架与底部止动轴套连接处增设挡渣套。本实用新型专利技术可有效防止锈层逐渐脱落堆积而导致的振动台行程变小，避免因行程变小产生的偏振及漏钢事故，延长振动台的使用寿命，降低劳动强度，节省工时和备件修复费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种连铸机结晶器振动台所用的止动轴套。
技术介绍
由于连铸机结晶器振动台长期在高温潮湿的环境中运行，上线6个月左右止动轴套就会因锈蚀产生铁皮，随着锈蚀的加剧、脱落、堆积，使振动台的标准行程逐渐变小，导致振动台偏振，使结晶器X、Y、Z超差，造成漏钢事故的发生。
技术实现思路
本技术提供一种连铸机振动台止动轴套，其目的在于延长止动轴套使用寿命，防止振动台偏振，避免漏钢事故。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种连铸机振动台止动轴套，包括上框架、底部止动轴套及顶部止动轴套，在顶部止动轴套上等间距设置4～8个排污槽及2～4个冲刷孔，同时在上框架与底部止动轴套连接处增设挡渣套。所述排污槽为6个，冲刷孔为3个。本技术的有益效果为：本技术可有效防止锈层逐渐脱落堆积而导致的振动台行程变小，避免因行程变小产生的偏振及漏钢事故，延长振动台的使用寿命，降低劳动强度，节省了工时和备件修复费用。附图说明图1是原振动台止动轴套主剖图；图2是本技术振动台止动轴套半剖图；图3是图2的A-A截面图。图中：上框架1、底部止动轴套2、顶部止动轴套3、挡渣套4、冲刷孔5、排污槽6。具体实施方式由图1可见，原振动台止动轴套主要是由上框架1、底部止动轴套2、顶部止动轴套3所组成的，上框架1与顶部止动轴套3之间直接通过螺栓连接。本技术一是在顶部止动轴套3上等间距设置6个排污槽6及3个冲刷孔5；二是在上框架1与底部止动轴套3的连接处增设了一个挡渣套4。从而阻止了外部赃物进入止动轴套内，不仅有效延长了止动轴套和振动台的使用周期，而且避免了因锈层逐渐脱落堆积及外部赃物进入导致的振动台偏振及漏钢事故。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机振动台止动轴套，包括上框架、底部止动轴套及顶部止动轴套，其特征是，在顶部止动轴套上等间距设置4～8个排污槽及2～4个冲刷孔，同时在上框架与底部止动轴套连接处增设挡渣套。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机振动台止动轴套，包括上框架、底部止动轴套及顶部止动轴套，其特征是，在顶部止动轴套上等间距设置4～8个排污槽及2～4个冲刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠山，李宏旭，崔勇，凌克，张凤心，刘纯光，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21