一种铜材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜材挤压模具，包括液压缸一、顶板、连接板、工作台、上压板和支撑台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有顶板，顶板固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有上压板，工作台的上表面开设凹槽，所述支撑台可拆卸连接于工作台的凹槽内，上压板位于顶板与支撑台之间，所述凹槽中央位置设置凸起，所述支撑台底部设置凹陷，所述支撑台的四周壁体开设限位孔，且支撑台四周相配设置液压缸二，所述液压缸二的伸缩杆朝向限位孔，用于限制支撑台位置；所述支撑台中央设置工作位，所述工作位的四周设置若干环状阻流槽。本实用新型专利技术通过支撑台以及液压缸二的配合，形成可拆卸的支撑台，简易方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材挤压模具
本技术公开了一种铜材挤压模具，涉及铜材挤压生产

技术介绍
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。传统的铜材加工也离不开挤压机，现有的铜材挤压机针对不同产品需要进行更换模具，其模具一般固定连接于挤压机上，拆卸不容易，从而装置的工作效率较低，影响装置的实用性。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种铜材挤压模具，模具更换容易，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铜材挤压模具，包括液压缸一、顶板、连接板、工作台、上压板和支撑台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有顶板，所述顶板固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有上压板，所述工作台的上表面开设凹槽，所述支撑台可拆卸连接于工作台的凹槽内，所述上压板位于顶板与支撑台之间，所述凹槽中央位置设置凸起，所述支撑台底部设置凹陷，所述支撑台的四周壁体开设限位孔，且支撑台四周相配设置液压缸二，所述液压缸二的伸缩杆朝向限位孔，用于限制支撑台位置；所述支撑台中央设置工作位，所述工作位的四周设置若干环状阻流槽。进一步的，所述工作台与顶板之间设置导向杆，所述导向杆的上端面均与顶板固定连接，导向杆的下端面均与工作台连接，且导向杆均贯穿上压板并与上压板滑动连接，用于上压板的导向。进一步的，所述导向杆底部设置缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接于导向杆上，所述缓冲板连接于缓冲弹簧的上端，所述缓冲弹簧的下端连接于工作台表面。进一步的，所述环状阻流槽设置2~3个。进一步的，所述缓冲板的高度高于支撑台水平面。进一步的，所述凸起呈半球体，所述凸起用于卡合支撑台底部，再配合四周液压缸二的伸缩杆伸入限位孔内，完成对支撑台的限位，防止支撑台前后移动或者转动。进一步的，所述的凹槽截面呈圆形，所述的支撑台呈圆柱状，所述的支撑台四周均匀设置3个液压缸二。有益效果：1.本技术通过支撑台以及液压缸二的配合，形成可拆卸的支撑台，简易方便。2.本技术通过在支撑台上设置环状阻流槽，可以起到阻挡金属流动的作用，防止污物沿着工作面进入挤制产品中，从而起到改善挤制产品质量的作用。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示的一种实施例：一种铜材挤压模具，包括液压缸一11、顶板1、连接板2、工作台3、上压板4和支撑台5，所述工作台3的上表面固定连接有连接板2，连接板2的上表面固定连接有顶板1，所述顶板1固定连接有液压缸一11，液压缸一11的输出端固定连接有上压板4，所述工作台3的上表面开设凹槽31，所述支撑台5可拆卸连接于工作台3的凹槽31内，所述上压板4位于顶板1与支撑台5之间，所述凹槽31中央位置设置凸起32，所述支撑台5底部设置凹陷51，所述支撑台5的四周壁体开设限位孔54，且支撑台5四周相配设置液压缸二8，所述液压缸二8的伸缩杆朝向限位孔54，用于限制支撑台5位置；所述支撑台5中央设置工作位52，所述工作位52的四周设置若干环状阻流槽53。所述工作台3与顶板1之间设置导向杆6，所述导向杆6的上端面均与顶板1固定连接，导向杆6的下端面均与工作台3连接，且导向杆6均贯穿上压板4并与上压板4滑动连接，用于上压板4的导向。所述导向杆6底部设置缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板71和缓冲弹簧72，所述缓冲弹簧72套接于导向杆6上，所述缓冲板71连接于缓冲弹簧72的上端，所述缓冲弹簧72的下端连接于工作台3表面。所述环状阻流槽53设置2~3个。所述缓冲板71的高度高于支撑台5水平面。所述凸起32呈半球体，所述凸起32用于卡合支撑台5底部，再配合四周液压缸二8的伸缩杆伸入限位孔54内，完成对支撑台5的限位，防止支撑台5前后移动或者转动。所述的凹槽31截面呈圆形，所述的支撑台5呈圆柱状，所述的支撑台5四周均匀设置3个液压缸二8。本技术通过支撑台以及液压缸二的配合，形成可拆卸的支撑台，简易方便。本技术通过在支撑台上设置环状阻流槽，可以起到阻挡金属流动的作用，防止污物沿着工作面进入挤制产品中，从而起到改善挤制产品质量的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜材挤压模具，其特征在于，包括液压缸一、顶板、连接板、工作台、上压板和支撑台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有顶板，所述顶板固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有上压板，所述工作台的上表面开设凹槽，所述支撑台可拆卸连接于工作台的凹槽内，所述上压板位于顶板与支撑台之间，所述凹槽中央位置设置凸起，所述支撑台底部设置凹陷，所述支撑台的四周壁体开设限位孔，且支撑台四周相配设置液压缸二，所述液压缸二的伸缩杆朝向限位孔，用于限制支撑台位置；所述支撑台中央设置工作位，所述工作位的四周设置若干环状阻流槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜材挤压模具，其特征在于，包括液压缸一、顶板、连接板、工作台、上压板和支撑台，所述工作台的上表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有顶板，所述顶板固定连接有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有上压板，所述工作台的上表面开设凹槽，所述支撑台可拆卸连接于工作台的凹槽内，所述上压板位于顶板与支撑台之间，所述凹槽中央位置设置凸起，所述支撑台底部设置凹陷，所述支撑台的四周壁体开设限位孔，且支撑台四周相配设置液压缸二，所述液压缸二的伸缩杆朝向限位孔，用于限制支撑台位置；所述支撑台中央设置工作位，所述工作位的四周设置若干环状阻流槽。


2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压模具，其特征在于，所述工作台与顶板之间设置导向杆，所述导向杆的上端面均与顶板固定连接，导向杆的下端面均与工作台连接，且导向杆均贯穿上压板并与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32