一种型材挤压线用余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型材挤压线用余热回收装置，热回收装置包括第一风机、换热器、型材容置腔、热回收风道；第一风机位于型材容置腔上方，换热器位于型材容置腔与第一风机之间，型材容置腔内设有型材支架，在第一风机的作用下，热回收风道使型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动；预热装置包括第二风机、散热器、预热型材容置腔、预热风道；第二风机位于预热型材容置腔上方，换热器位于预热型材容置腔与第二风机之间，预热型材容置腔内设有预热型材支架，在第二风机的作用下，预热风道使预热型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动，热回收装置位于型材挤压装置的出口端，预热装置位于型材挤压装置的入口端，换热器和散热器之间连通。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤压线用余热回收装置
本专利技术属于型材挤压设备
，具体地说是涉及一种型材挤压线用余热回收装置。
技术介绍
铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构，挤压机设置有模具。铝型材模具分为上模和下模(又称公模、母模)，上模和下模配合后，通过挤压机挤压铝棒通过模具，得到需要结构的铝型材；在挤压成型的过程中常常需要对型材进行加热处理，从而利于后期的成型，但是在成型结束之后又需要将成型后的型材冷却之后才能够进行下一环节的处理。现有的生产过程常常是将成型结束后的型材转移至挤压机，然后将其进行自然冷却，这样就导致能源的大量浪费，导致耗能大幅增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种型材挤压线用余热回收装置，其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种型材挤压线用余热回收装置，用于对型材挤压装置产生的热量进行回收再利用，包括热回收装置，所述热回收装置包括第一风机、换热器、型材容置腔、热回收风道；所述第一风机位于所述型材容置腔上方，所述换热器位于所述型材容置腔与所述第一风机之间，所述型材容置腔内设有型材支架，在所述第一风机的作用下，所述热回收风道使所述型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动；预热装置；所述预热装置包括第二风机、散热器、预热型材容置腔、预热风道；所述第二风机位于所述预热型材容置腔上方，所述换热器位于所述预热型材容置腔与所述第二风机之间，所述预热型材容置腔内设有预热型材支架，在所述第二风机的作用下，所述预热风道使所述预热型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动。所述热回收装置位于所述型材挤压装置的出口端，所述预热装置位于所述型材挤压装置的入口端，所述换热器和散热器之间连通。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述换热器和散热器直接设置有循环泵，所述循环泵迫使所述换热器和散热器内的导热介质循环流动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述热回收风道由所述热回收装置的壳体和所述型材容置腔的侧壁围合而成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述预热风道由所述预热装置的壳体和所述预热型材容置腔的侧壁围合而成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述型材支架上均布有孔状风道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述预热型材支架上均布有孔状风道。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述换热器固设于所述型材容置腔的上开口，所述型材容置腔的侧壁上位于所述型材支架下方的位置开设有进风口，所述进风口与所述热回收风道连通。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述散热器固设于所述预热型材容置腔的上开口，所述预热型材容置腔的侧壁上位于所述预热型材支架下方的位置开设有出风口，所述出风口与所述预热风道连通。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、热回收装置能够将挤出机生产过程中产生的热量进行回收，然后引到预热装置将即将进入到挤压机的棒材进行预热，从而降低了挤压机对棒材的加热所需要的能耗。附图说明图1是挤压产线结构示意图；图2是热回收装置结构示意图；图3是预热装置结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。一种型材挤压线用余热回收装置，用于对型材挤压装置产生的热量进行回收再利用，包括热回收装置1，所述热回收装置1包括第一风机电机12、第一风机叶轮13、换热器14、型材容置腔18、热回收风道17；所述第一风机电机12和第一风机叶轮13位于所述型材容置腔18上方，所述换热器14位于所述型材容置18与所述第一风机叶轮13之间，所述型材容置腔18内设有型材支架16，在第一风机电机12带动第一风机叶轮13高速转动的作用下，型材容置腔18内的空气经过所述热回收风道以及换热器14形成循环流动；具体的，所述热回收风道17由所述热回收装置的壳体11和所述型材容置腔18的侧壁围合而成，所述换热器14固设于所述型材容置腔18的上开口，所述型材容置腔的侧壁上位于所述型材支架16下方的位置开设有进风口171，所述进风口171与所述热回收风道17连通。优选所述型材支架16上均布有孔状风道，该孔状风道使得空气能够均匀的到达型材的表面。预热装置2；所述预热装置包括第二风机电机22、第二风机叶轮23、散热器24、预热型材容置腔28、预热风道27；所述第二风机电机22和第二风机叶轮23位于所述预热型材容置腔28上方，所述换热器24位于所述预热型材容置腔28与第二风机叶轮23之间，所述预热型材容置腔28内设有预热型材支架26，第二风机电机22带动第二风机叶轮23高速转动使空气产生定向运动，使所述预热型材容置腔28内的空气经由预热风道27以及换热器24形成循环流动。所述散热器24固设于所述预热型材容置腔28的上开口，所述预热型材容置腔28的侧壁上位于所述预热型材支架下方的位置开设有出风口271，所述出风口271与所述预热风道27连通。优选所述预热风道27由所述预热装置的壳体11和所述预热型材容置腔28的侧壁围合而成。优选所述预热型材支架26上均布有孔状风道，该孔状风道使得空气能够均匀的到达型材的表面。所述热回收装置1位于所述型材挤压装置的出口端，所述预热装置2位于所述型材挤压装置的入口端，所述换热器14和散热器24通过管路连通，且在所述换热器14和散热器24的管路内设置有循环泵，所述循环泵迫使所述换热器14和散热器24内的导热介质循环流动。由于在型材支架16上放置的是经过挤压机成型的型材，该型材具有较高的温度，那么就会将型材容置腔内的空气加热，由于第一风机电机12带动第一风机叶轮13高速转动从而使型材容置腔内的空气形成定向流动，那么被加热的空气就向上移动后经过热回收风道17以及进风口171进入到型材容置腔内，并且经过型材支架16流经型材表面，从而继续吸收型材散发出的热量，吸收热量后的空气流经换热器14的时候便会将换热器14内的导热介质加热，由此实现热量的回收；被加热的导热介质在循环泵的作用下经由管路进入到散热器内，从而将散热器周围的空气加热，加热之后的热空气在第一风机电机12和第一风机叶轮13的作用下吹至待加热的棒材4表面，从而将棒材加热，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材挤压线用余热回收装置，用于对型材挤压装置产生的热量进行回收再利用，其特征在于：包括/n热回收装置，所述热回收装置包括第一风机、换热器、型材容置腔、热回收风道；所述第一风机位于所述型材容置腔上方，所述换热器位于所述型材容置腔与所述第一风机之间，所述型材容置腔内设有型材支架，在所述第一风机的作用下，所述热回收风道使所述型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动；/n预热装置；所述预热装置包括第二风机、散热器、预热型材容置腔、预热风道；所述第二风机位于所述预热型材容置腔上方，所述换热器位于所述预热型材容置腔与所述第二风机之间，所述预热型材容置腔内设有预热型材支架，在所述第二风机的作用下，所述预热风道使所述预热型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动。/n所述热回收装置位于所述型材挤压装置的出口端，所述预热装置位于所述型材挤压装置的入口端，所述换热器和散热器之间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材挤压线用余热回收装置，用于对型材挤压装置产生的热量进行回收再利用，其特征在于：包括
热回收装置，所述热回收装置包括第一风机、换热器、型材容置腔、热回收风道；所述第一风机位于所述型材容置腔上方，所述换热器位于所述型材容置腔与所述第一风机之间，所述型材容置腔内设有型材支架，在所述第一风机的作用下，所述热回收风道使所述型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动；
预热装置；所述预热装置包括第二风机、散热器、预热型材容置腔、预热风道；所述第二风机位于所述预热型材容置腔上方，所述换热器位于所述预热型材容置腔与所述第二风机之间，所述预热型材容置腔内设有预热型材支架，在所述第二风机的作用下，所述预热风道使所述预热型材容置腔内的空气经由换热器形成循环流动。
所述热回收装置位于所述型材挤压装置的出口端，所述预热装置位于所述型材挤压装置的入口端，所述换热器和散热器之间连通。


2.根据权利要求1所述的一种型材挤压线用余热回收装置，其特征在于：所述换热器和散热器直接设置有循环泵，所述循环泵迫使所述换热器和散热器内的导热介质循环流动。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林云，
申请(专利权)人：嘉兴市名人电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33