一种椭圆形钎料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椭圆形钎料成型机，包括底座、支撑柱、连接板，所述底座顶部与成型模具底部固定连接，所述成型模具上方安装有模芯，所述模芯顶部与齿条底部固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮背面与电机输出端固定连接，所述滑杆外壁套设有第一滑块，所述第一滑块底部与第一电动伸缩杆顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆底部与第一L型连接杆顶部固定连接，所述第一L型连接杆一端与左压板左侧固定连接。该椭圆形钎料成型机，通过启动电机使模芯向下运动，使线型钎料被挤压，通过第一滑块、第二滑块使第一L型连接杆、第二L型连接杆移动，使左压板、右压板对线型钎料上半体进行挤压，直至被挤压成椭圆形。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆形钎料成型机
本技术涉及生产钎料成型
，具体为一种椭圆形钎料成型机。
技术介绍
钎料又称焊料，是钎焊过程中在低于母材熔点的温度下熔化并填充接头间隙的金属或合金。钎料自身的性能及其与母材间的相互作用很大程度上决定了钎焊接头的性能，因此，钎焊接头的质量主要取决于钎料。按钎料的熔化温度分类，可分为易熔钎料和难熔钎料两类。熔化温度低于450℃的钎料称为易熔钎料；熔化温度在450℃以上的钎料称为难熔钎料。根据组成钎料的主要元素，软钎料分为铋基、铟基、锡基、铅基、镉基、锌基等；硬钎料分为铝基、铜基、银基、锰基、金基、镍基等。目前市场上的钎料基本为长条型，现在人们对钎料的形状需求也是多种多样，比如椭圆形钎料，现有的成型机构无法去实现椭圆形钎料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种椭圆形钎料成型机，以解决上述
技术介绍
中目前市场上的钎料基本为长条型，现在人们对钎料的形状需求也是多种多样，比如椭圆形钎料，现有的成型机构无法去实现椭圆形钎料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种椭圆形钎料成型机，包括底座、支撑柱、连接板，所述底座的顶部与成型模具的底部固定连接，所述成型模具的上方安装有模芯，所述模芯为椭圆形，所述模芯的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条的顶部贯穿滑杆上的矩形通口延伸至与弹簧的底部固定连接，所述弹簧的顶部与连接板的底部固定连接，所述齿条的齿处与齿轮的轮齿相啮合，所述齿轮的背面与电机的输出端固定连接，所述电机的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部与连接板的底部固定连接，所述滑杆的外壁套设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块的左侧与第一液压气缸的右侧固定连接，所述第一液压气缸的左侧与支撑柱的内侧固定连接，所述第一滑块的底部与第一电动伸缩杆的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的底部与第一L型连接杆的顶部固定连接，所述第一L型连接杆的一端与左压板的左侧固定连接，所述左压板的右侧开设有左半弧形缺口，所述第二滑块的右侧与第二液压气缸的左侧固定连接，所述第二液压气缸的右侧与支撑柱的内侧固定连接，所述第二滑块的底部与第二电动伸缩杆的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部与第二L型连接杆的顶部固定连接，所述第二L型连接杆的一端与右压板的右侧固定连接，所述右压板的左侧开设有右半弧形缺口，所述右半弧形缺口的大小小形状和左半弧形缺口的大小形状相同。优选的，所述底座的底部与支撑腿的顶部固定连接，且底座的顶部与支撑柱的底部固定连接。优选的，所述成型模具的顶部开设有半椭圆形槽口，且成型模具的顶部放置有线型钎料。优选的，所述滑杆的顶部开设有与齿条相适配的矩形通口，且滑杆的顶部与挡板的底部固定连接。优选的，所述支撑柱的顶部与连接板的底部固定连接，且支撑柱的内侧与滑杆的两端固定连接。优选的，所述第一滑块、第二滑块均开设有与滑杆相适配的通孔。优选的，所述半椭圆形槽口的形状大小与左半弧形缺口与右半弧形缺口所组成的半圆弧形的形状大小相同。与现有技术相比，本技术提供一种椭圆形钎料成型机，具备以下有益效果：该椭圆形钎料成型机，通过启动电机使齿轮转动，通过齿轮使齿条向下运动，从而使模芯向下运动，通过模芯使成型模具顶部被放置好的线型钎料被向下挤压，通过第一液压气缸、第二液压气缸的伸缩使第一滑块、第二滑块移动，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆使第一L型连接杆、第二L型连接杆调整适当高度，通过第一滑块、第二滑块的移动使第一L型连接杆、第二L型连接杆移动，从而使左压板、右压板对线型钎料上半体部分进行挤压，直至被挤压成椭圆形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机右侧结构示意图；图3为本技术滑杆俯视结构示意图；图4为本技术左压板、右压板结构示意图。图中：1底座、2支撑腿、3支撑柱、4连接板、5成型模具、6半椭圆形槽口、7线型钎料、8模芯、9齿条、10弹簧、11齿轮、12电机、13连接杆、14滑杆、15矩形通口、16第一滑块、17第一液压气缸、18第一电动伸缩杆、19第一L型连接杆、20左压板、21左半弧形缺口、22第二滑块、23第二液压气缸、24第二电动伸缩杆、25第二L型连接杆、26右压板、27右半弧形缺口、28挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种椭圆形钎料成型机，包括底座1、支撑柱3、连接板4，底座1的顶部与成型模具5的底部固定连接，底座1的底部与支撑腿2的顶部固定连接，且底座1的顶部与支撑柱3的底部固定连接，设置支撑腿3数量为四个，增强稳定性，成型模具5的上方安装有模芯8，成型模具5的顶部开设有半椭圆形槽口6，且成型模具5的顶部放置有线型钎料7，半椭圆形槽口6的形状大小与左半弧形缺口21与右半弧形缺口27所组成的半圆弧形的形状大小相同，模芯8为椭圆形，模芯8的顶部与齿条9的底部固定连接，通齿条9使模芯8向下运动，使模芯8起挤压作用，齿条9的顶部贯穿滑杆14上的矩形通口15延伸至与弹簧10的底部固定连接，弹簧10的顶部与连接板4的底部固定连接，齿条9的齿处与齿轮11的轮齿相啮合，通过齿轮11使齿条9向下运动，齿轮11的背面与电机12的输出端固定连接，设置电机12起启动作用，使齿轮11可以转动，电机12的顶部与连接杆13的底部固定连接，连接杆13的顶部与连接板4的底部固定连接，滑杆14的外壁套设有第一滑块16、第二滑块22，滑杆14的顶部开设有与齿条9相适配的矩形通口15，且滑杆14的顶部与挡板28的底部固定连接，设置挡板28对第二滑块进行限位作用，第一滑块16的左侧与第一液压气缸17的右侧固定连接，第一滑块16开设有与滑杆14相适配的通孔，第一液压气缸17的左侧与支撑柱3的内侧固定连接，第一滑块16的底部与第一电动伸缩杆18的顶部固定连接，第一电动伸缩杆18的底部与第一L型连接杆19的顶部固定连接，第一L型连接杆19的一端与左压板20的左侧固定连接，设置左压板20可以对线型钎料7的一边进行挤压，左压板20的右侧开设有左半弧形缺口21，开设左半弧形缺口21使线型钎料7的一边可以别挤压成弧形，第二滑块22的右侧与第二液压气缸23的左侧固定连接，第二滑块22均开设有与滑杆14相适配的通孔，第二液压气缸23的右侧与支撑柱3的内侧固定连接，第二滑块22的底部与第二电动伸缩杆24的顶部固定连接，第二电动伸缩杆24的底部与第二L型连接杆25的顶部固定连接，第二L型连接杆25的一端与右压板26的右侧固定连接，设置右压板26可以对线型钎料7的另一边进行挤压，右压板26的左侧开设有右半弧形缺口27，开设右半弧形缺口27使线型钎料7的另一边可以别挤压成弧形，右半弧形缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种椭圆形钎料成型机，包括底座(1)、支撑柱(3)、连接板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与成型模具(5)的底部固定连接，所述成型模具(5)的上方安装有模芯(8)，所述模芯(8)为椭圆形，所述模芯(8)的顶部与齿条(9)的底部固定连接，所述齿条(9)的顶部贯穿滑杆(14)上的矩形通口(15)延伸至与弹簧(10)的底部固定连接，所述弹簧(10)的顶部与连接板(4)的底部固定连接，所述齿条(9)的齿处与齿轮(11)的轮齿相啮合，所述齿轮(11)的背面与电机(12)的输出端固定连接，所述电机(12)的顶部与连接杆(13)的底部固定连接，所述连接杆(13)的顶部与连接板(4)的底部固定连接，所述滑杆(14)的外壁套设有第一滑块(16)、第二滑块(22)，所述第一滑块(16)的左侧与第一液压气缸(17)的右侧固定连接，所述第一液压气缸(17)的左侧与支撑柱(3)的内侧固定连接，所述第一滑块(16)的底部与第一电动伸缩杆(18)的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆(18)的底部与第一L型连接杆(19)的顶部固定连接，所述第一L型连接杆(19)的一端与左压板(20)的左侧固定连接，所述左压板(20)的右侧开设有左半弧形缺口(21)，所述第二滑块(22)的右侧与第二液压气缸(23)的左侧固定连接，所述第二液压气缸(23)的右侧与支撑柱(3)的内侧固定连接，所述第二滑块(22)的底部与第二电动伸缩杆(24)的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆(24)的底部与第二L型连接杆(25)的顶部固定连接，所述第二L型连接杆(25)的一端与右压板(26)的右侧固定连接，所述右压板(26)的左侧开设有右半弧形缺口(27)，所述右半弧形缺口(27)的大小小形状和左半弧形缺口(21)的大小形状相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆形钎料成型机，包括底座(1)、支撑柱(3)、连接板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与成型模具(5)的底部固定连接，所述成型模具(5)的上方安装有模芯(8)，所述模芯(8)为椭圆形，所述模芯(8)的顶部与齿条(9)的底部固定连接，所述齿条(9)的顶部贯穿滑杆(14)上的矩形通口(15)延伸至与弹簧(10)的底部固定连接，所述弹簧(10)的顶部与连接板(4)的底部固定连接，所述齿条(9)的齿处与齿轮(11)的轮齿相啮合，所述齿轮(11)的背面与电机(12)的输出端固定连接，所述电机(12)的顶部与连接杆(13)的底部固定连接，所述连接杆(13)的顶部与连接板(4)的底部固定连接，所述滑杆(14)的外壁套设有第一滑块(16)、第二滑块(22)，所述第一滑块(16)的左侧与第一液压气缸(17)的右侧固定连接，所述第一液压气缸(17)的左侧与支撑柱(3)的内侧固定连接，所述第一滑块(16)的底部与第一电动伸缩杆(18)的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆(18)的底部与第一L型连接杆(19)的顶部固定连接，所述第一L型连接杆(19)的一端与左压板(20)的左侧固定连接，所述左压板(20)的右侧开设有左半弧形缺口(21)，所述第二滑块(22)的右侧与第二液压气缸(23)的左侧固定连接，所述第二液压气缸(23)的右侧与支撑柱(3)的内侧固定连接，所述第二滑块(22)的底部与第二电动伸缩杆(24)的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆(24)的底部与第二L型连接杆(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立文，
申请(专利权)人：日照大正焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37