一种生产铝合金型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，涉及到铝合金型材热挤压模具领域，包括上模及设置在上模下方的下模，上模和下模之间组成成型腔，上模的上表面设有安装槽，安装槽的底部固定焊接有连接套，连接套中通过螺杆安装有气缸，安装槽的底部固定设置有电加热板。本实用新型专利技术中下模内部设有速冷槽，可用于模具的快速脱落，方便实用，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强；本实用新型专利技术中下模下表面固定设有冷凝箱，具有快速冷凝速冷槽中液体的目的，方便冷却液快速循环利用，实用性高；本实用新型专利技术中冷凝箱内部的若干组金属换热板上下相邻设置，组成较长的冷凝通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铝合金型材热挤压模具
本技术涉及铝合金型材热挤压模具领域，特别涉及一种生产铝合金型材热挤压模具。
技术介绍
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，铝合金型材热挤压模具可用于铝合金型材的热挤压成型。它在挤压成型之后不便脱模，现有脱模通常使用手动脱模，容易使得成型的型材表面发生严重磨损和磕碰，在利用推杆进行脱模时存在接触面积小，容易给较热的型材表面造成损伤的现象。因此，专利技术一种生产铝合金型材热挤压模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模及设置在上模下方的下模，所述上模和下模之间组成成型腔，所述上模的上表面设有安装槽，安装槽的底部固定焊接有连接套，连接套中通过螺杆安装有气缸，所述安装槽的底部固定设置有电加热板，安装槽的设置便于在上模上连接电加热板，方便电加热板的安装和使用，所述下模的内部围绕在成型腔的一圈设有速冷槽，所述速冷槽的左上端连通外部的排出管，所述速冷槽的右上端连通有制冷机，所述制冷机固定焊接在下模的右侧面，所述下模的下表面固定焊接有冷凝箱，所述冷凝箱的右下端连通内外设有水泵，水泵的上端和制冷机之间通过回流管道相连通。优选的，所述上模的下端呈凸形结构，所述下模的上端呈凹形结构，结构设计合理，方便上模和下模之间形成成型腔，方便成型使用，而上模上的气缸供上模升降使用，且气缸通过螺杆快速连接在连接套上，便于拆装和维护。优选的，所述速冷槽的上方内壁上呈等距离设有若干组冷凝槽，所述冷凝槽呈矩形槽体结构，冷凝槽增加了冷却液和速冷槽内壁之间的接触面积，增加换热效率，可良好将成型后的型材表面热量快速导出。优选的，所述冷凝箱的内部设有金属换热板，所述金属换热板呈倾斜的板状结构，金属换热板设有若干组，换热效果好。优选的，若干组金属换热板之间上下分布，且上下分布的金属换热板端部分别固定焊接在冷凝箱的内壁中，方便设置。优选的，所述金属换热板的倾斜面朝下，朝下的一端和冷凝箱的内壁之间留有间隙，朝上的一端和冷凝箱的内壁之间固定焊接，上下相邻的金属换热板之间留有间隙，方便冷却液来回流通。本技术的技术效果和优点：1、本技术中下模内部设有速冷槽，可用于模具的快速脱落，方便实用，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强；2、本技术中下模下表面固定设有冷凝箱，具有快速冷凝速冷槽中液体的目的，方便冷却液快速循环利用，实用性高；3、本技术中冷凝箱内部的若干组金属换热板上下相邻设置，组成较长的冷凝通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1、上模；2、下模；3、安装槽；4、气缸；5、电加热板；6、成型腔；7、速冷槽；8、排出管；9、冷凝箱；10、金属换热板；11、水泵；12、回流管道；13、冷凝槽；14、制冷机；15、连接套；16、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模1及设置在上模1下方的下模2，上模1的下端呈凸形结构，下模2的上端呈凹形结构，结构设计合理，方便上模1和下模2之间形成成型腔6，方便成型使用，而上模1上的气缸4供上模1升降使用，且气缸4通过螺杆16快速连接在连接套15上，便于拆装和维护；在上模1和下模2之间组成成型腔6，上模1的上表面设有安装槽3，安装槽3的底部固定焊接有连接套15，连接套15中通过螺杆16安装有气缸4，安装槽3的底部固定设置有电加热板5，安装槽3的设置便于在上模1上连接电加热板5，方便电加热板5的安装和使用；其中，下模2的内部围绕在成型腔6的一圈设有速冷槽7，本技术中下模2内部设有速冷槽7，可用于模具的快速脱落，方便实用，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强，速冷槽7的上方内壁上呈等距离设有若干组冷凝槽13，冷凝槽13呈矩形槽体结构，冷凝槽13增加了冷却液和速冷槽7内壁之间的接触面积，增加换热效率，可良好将成型后的型材表面热量快速导出；速冷槽7的左上端连通外部的排出管8，速冷槽7的右上端连通有114，制冷机14固定焊接在下模2的右侧面，下模2的下表面固定焊接有冷凝箱9，本技术中下模2下表面固定设有冷凝箱9，具有快速冷凝速冷槽7中液体的目的，方便冷却液快速循环利用，实用性高，冷凝箱9的内部设有金属换热板10，本技术中冷凝箱9内部的若干组金属换热板上10下相邻设置，组成较长的冷凝通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用，金属换热板10呈倾斜的板状结构，金属换热板10设有若干组，换热效果好；若干组金属换热板10之间上下分布，且上下分布的金属换热板10端部分别固定焊接在冷凝箱9的内壁中，方便设置。金属换热板10的倾斜面朝下，朝下的一端和冷凝箱9的内壁之间留有间隙，朝上的一端和冷凝箱9的内壁之间固定焊接，上下相邻的金属换热板10之间留有间隙，方便冷却液来回流通；在冷凝箱9的右下端连通内外设有水泵11，水泵11的上端和制冷机14之间通过回流管道12相连通。工作原理：本技术中下模2内部设有速冷槽7，可用于模具的快速脱落，方便实用，避免了脱模过程中型材表面造成损伤，保护性强；本技术中下模2下表面固定设有冷凝箱9，具有快速冷凝速冷槽7中液体的目的，方便冷却液快速循环利用，实用性高；本技术中冷凝箱9内部的若干组金属换热板上10下相邻设置，组成较长的冷凝通道，使得冷却液能够良好冷却，以供再次利用。在铝合金型材在成型腔6中成型时，通过电加热板5加热进行快速成型，而成型之后，通过水泵11将冷凝箱9中的冷却液快速注入通过速冷槽7中，冷却液可使用水，使得成型后的型材下表面和下模2之间快速脱落，完成了易于脱模的操作，而速冷槽7中的冷却液经过排出管8再次进入冷凝箱9中可通过若干组金属换热板10进行换热，将热量排出，再次形成较冷的冷却液通过水泵11排入速冷槽7中进行使用。其中，制冷机14可进行制冷作用，避免进入速冷槽7中的冷却液温度不够低。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模(1)及设置在上模(1)下方的下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间组成成型腔(6)，所述上模(1)的上表面设有安装槽(3)，安装槽(3)的底部固定焊接有连接套(15)，连接套(15)中通过螺杆(16)安装有气缸(4)，所述安装槽(3)的底部固定设置有电加热板(5)，所述下模(2)的内部围绕在成型腔(6)的一圈设有速冷槽(7)，所述速冷槽(7)的左上端连通外部的排出管(8)，所述速冷槽(7)的右上端连通有制冷机(14)，所述制冷机(14)固定焊接在下模(2)的右侧面，所述下模(2)的下表面固定焊接有冷凝箱(9)，所述冷凝箱(9)的右下端连通内外设有水泵(11)，水泵(11)的上端和制冷机(14)之间通过回流管道(12)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模(1)及设置在上模(1)下方的下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间组成成型腔(6)，所述上模(1)的上表面设有安装槽(3)，安装槽(3)的底部固定焊接有连接套(15)，连接套(15)中通过螺杆(16)安装有气缸(4)，所述安装槽(3)的底部固定设置有电加热板(5)，所述下模(2)的内部围绕在成型腔(6)的一圈设有速冷槽(7)，所述速冷槽(7)的左上端连通外部的排出管(8)，所述速冷槽(7)的右上端连通有制冷机(14)，所述制冷机(14)固定焊接在下模(2)的右侧面，所述下模(2)的下表面固定焊接有冷凝箱(9)，所述冷凝箱(9)的右下端连通内外设有水泵(11)，水泵(11)的上端和制冷机(14)之间通过回流管道(12)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述上模(1)的下端呈凸形结构，所述下模(2)的上端呈凹形结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：西安敬群材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61