一种铜棒挤压机用可调节夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒挤压机用可调节夹具，包括基座，所述基座的内腔中心处设有齿轮，所述基座的背侧固定设有电机，所述电机的一侧设有传动杆，且所述齿轮与电机通过传动杆连接，所述齿轮的底部设有第一齿板以及顶部设有第二齿板，且所述第一齿板以及第二齿板均与齿轮啮合。本实用新型专利技术通过传动杆驱动齿轮转动，由于齿轮与第一齿板以及第二齿板啮合，当齿轮顺时针转动时，第一齿板以及第二齿板通过滑条向基座的中部位置滑动，从而通过第一支架和第二支架带动两个夹块向基座中部移动，当齿轮逆时针转动时，两个夹块则向基座的两侧移动，该夹具可快速进行调节，有效地提高挤压机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒挤压机用可调节夹具
本技术涉及铜棒挤压机配件
，具体涉及一种铜棒挤压机用可调节夹具。
技术介绍
挤压机是用于黄铜棒挤压生产的设备，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，挤压机挤压黄铜棒时需要使用到夹具固定；现有技术存在以下不足：挤压机的铜棒夹具通常是通过多个螺栓固定在挤压机上，当挤压铜棒的尺寸发生变化时，就需要人工拆卸夹具，然后调节到合适位置后，再使用螺栓固定，调节步骤繁杂，时间长，进而导致挤压机的工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜棒挤压机用可调节夹具，通过传动杆驱动齿轮转动，由于齿轮与第一齿板以及第二齿板啮合，当齿轮顺时针转动时，第一齿板以及第二齿板通过滑条向基座的中部位置滑动，从而通过第一支架和第二支架带动两个夹块向基座中部移动，当齿轮逆时针转动时，两个夹块则向基座的两侧移动，该夹具可快速进行调节，有效地提高挤压机的工作效率，以解决上述技术中的不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒挤压机用可调节夹具，包括基座，所述基座的内腔中心处设有齿轮，所述基座的背侧固定设有电机，所述电机的一侧设有传动杆，且所述齿轮与电机通过传动杆连接，所述齿轮的底部设有第一齿板以及顶部设有第二齿板，且所述第一齿板以及第二齿板均与齿轮啮合，所述第一齿板的一端顶部固定设有第一支架，所述第二齿板的另一端顶部固定设有第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端均固定设有夹块。优选的，所述传动杆与电机的输出轴传动连接，且所述传动杆与基座通过轴承活动连接。优选的，所述第一齿板以及第二齿板的两侧均固定设有滑条，且所述第一齿板以及第二齿板均与基座通过滑条滑动连接。优选的，所述基座顶部以及底部的两内侧壁均设有滑槽，且所述滑条与滑槽相匹配。优选的，所述基座的顶部设有槽口，且所述第一支架和第二支架的顶端均贯穿槽口，所述第一支架的长度大于第二支架的长度。优选的，所述夹块设置为两个，且两个所述夹块之间呈相对设置。优选的，所述夹块的相对一侧均设有孔槽，所述孔槽的顶部设有螺纹杆，且所述螺纹杆与夹块螺纹连接。优选的，所述螺纹杆的顶端固定设有轮盘，所述螺纹杆的底端套设有橡胶垫。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过传动杆驱动齿轮转动，由于齿轮与第一齿板以及第二齿板啮合，当齿轮顺时针转动时，第一齿板以及第二齿板通过滑条向基座的中部位置滑动，从而通过第一支架和第二支架带动两个夹块向基座中部移动，当齿轮逆时针转动时，两个夹块则向基座的两侧移动，与现有调节速度慢的夹具相比，该夹具可快速进行调节，有效地提高挤压机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术的使用场景图。图3为本技术图1的A部放大图。图4为本技术图1的B部放大图。图5为本技术的左视纵剖图。附图标记说明：1、基座；2、齿轮；3、电机；4、传动杆；5、第一齿板；6、第二齿板；7、滑条；8、第一支架；9、第二支架；10、夹块；11、孔槽；12、螺纹杆；13、槽口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种铜棒挤压机用可调节夹具，包括基座1，所述基座1的内腔中心处设有齿轮2，所述基座1的背侧固定设有电机3，所述电机3的一侧设有传动杆4，且所述齿轮2与电机3通过传动杆4连接，所述齿轮2的底部设有第一齿板5以及顶部设有第二齿板6，且所述第一齿板5以及第二齿板6均与齿轮2啮合，所述第一齿板5的一端顶部固定设有第一支架8，所述第二齿板6的另一端顶部固定设有第二支架9，所述第一支架8和第二支架9的顶端均固定设有夹块10；进一步的，在上述技术方案中，所述传动杆4与电机3的输出轴传动连接，且所述传动杆4与基座1通过轴承活动连接，便于传动杆4的活动；进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿板5以及第二齿板6的两侧均固定设有滑条7，且所述第一齿板5以及第二齿板6均与基座1通过滑条7滑动连接，便于第一齿板5以及第二齿板6的移动；进一步的，在上述技术方案中，所述基座1顶部以及底部的两内侧壁均设有滑槽，且所述滑条7与滑槽相匹配，便于滑条7的放置；进一步的，在上述技术方案中，所述基座1的顶部设有槽口13，且所述第一支架8和第二支架9的顶端均贯穿槽口13，所述第一支架8的长度大于第二支架9的长度，便于第一支架8和第二支架9的移动；进一步的，在上述技术方案中，所述夹块10设置为两个，且两个所述夹块10之间呈相对设置，便于铜棒的固定；进一步的，在上述技术方案中，所述夹块10的相对一侧均设有孔槽11，所述孔槽11的顶部设有螺纹杆12，且所述螺纹杆12与夹块10螺纹连接，进一步的加固铜棒；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆12的顶端固定设有轮盘，所述螺纹杆12的底端套设有橡胶垫，便于使用；实施方式具体为：基座1通过安装板固定安装在挤压机工作台处，电机3与挤压机控制器电性连接，使用时，根据铜棒的长度，可对两个夹块10之间的距离进行调节，控制电机3运行，电机3通过传动杆4驱动齿轮2转动，由于齿轮2与第一齿板5以及第二齿板6啮合，当齿轮2顺时针转动时，第一齿板5以及第二齿板6通过滑条7向基座1的中部位置滑动，从而通过第一支架8和第二支架9带动两个夹块10向基座1中部移动，当齿轮2逆时针转动时，两个夹块10则向基座1的两侧移动，调节合适后，铜棒的两端插入夹块10的孔槽11中，工作人员通过轮盘转动螺纹杆12，螺纹杆12下移抵住铜棒，橡胶垫防止铜棒受损，夹具可快速进行调节，有效地提高挤压机的工作效率，该实施例具体解决了现有技术中夹具调节速度慢，导致挤压机工作效率降低的问题。本实用工作原理：由于齿轮2与第一齿板5以及第二齿板6啮合，当齿轮2顺时针转动时，第一齿板5以及第二齿板6通过滑条7向基座1的中部位置滑动，从而通过第一支架8和第二支架9带动两个夹块10向基座1中部移动，当齿轮2逆时针转动时，两个夹块10则向基座1的两侧移动。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒挤压机用可调节夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内腔中心处设有齿轮(2)，所述基座(1)的背侧固定设有电机(3)，所述电机(3)的一侧设有传动杆(4)，且所述齿轮(2)与电机(3)通过传动杆(4)连接，所述齿轮(2)的底部设有第一齿板(5)以及顶部设有第二齿板(6)，且所述第一齿板(5)以及第二齿板(6)均与齿轮(2)啮合，所述第一齿板(5)的一端顶部固定设有第一支架(8)，所述第二齿板(6)的另一端顶部固定设有第二支架(9)，所述第一支架(8)和第二支架(9)的顶端均固定设有夹块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒挤压机用可调节夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内腔中心处设有齿轮(2)，所述基座(1)的背侧固定设有电机(3)，所述电机(3)的一侧设有传动杆(4)，且所述齿轮(2)与电机(3)通过传动杆(4)连接，所述齿轮(2)的底部设有第一齿板(5)以及顶部设有第二齿板(6)，且所述第一齿板(5)以及第二齿板(6)均与齿轮(2)啮合，所述第一齿板(5)的一端顶部固定设有第一支架(8)，所述第二齿板(6)的另一端顶部固定设有第二支架(9)，所述第一支架(8)和第二支架(9)的顶端均固定设有夹块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机用可调节夹具，其特征在于：所述传动杆(4)与电机(3)的输出轴传动连接，且所述传动杆(4)与基座(1)通过轴承活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机用可调节夹具，其特征在于：所述第一齿板(5)以及第二齿板(6)的两侧均固定设有滑条(7)，且所述第一齿板(5)以及第二齿板(6)均与基座(1)通过滑条(7)滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，周祖定，宋小云，李朝阳，
申请(专利权)人：鹰潭大宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36