一种铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金挤压模具，其包括模具壳体，模具壳体呈圆柱状，模具壳体的两个圆形端面分别为进料面和出料面，模具壳体内设有两个挤压腔，两个挤压腔均贯穿进料面和出料面，且两个挤压腔在进料面的开口沿进料面上的一条直径呈轴对称设置；模具壳体内设有由于连接两个挤压腔的连接腔，连接腔的截面为轴对称图形，两个连接腔均贯穿进料面和出料面。两个呈轴对称设置的挤压腔与一个连接腔的配合，使得铝合金铸棒通过本实用新型专利技术一次行可以挤压两个成轴对称设置的铝合金型材并通过连接腔形成的连接部连接在一起，减少铝合金型材由于形状不对称导致冷却时出现不对称形变的现象，达到减少铝合金型材易产生翘曲的现象的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压模具
本技术涉及挤压模具的
，尤其是涉及一种铝合金挤压模具。
技术介绍
现在，挤压成型是铝型材的主要加工方法，具有下列特点：(1)可充分发挥被加工金属本身的塑性；(2)可以生产多种截面变化形状极其复杂的型材和管材；(3)加工灵活性大，只需要更换模具等挤压工具即可在一台设备上生产形状，规格和品种不同的制品。挤压工艺具有减少设备投资，节能，提高金属利用率，降低产品的总成本等重大的社会经济效益。如图1所示，为现有的一种铝合金挤压模具，包括模具壳体1，模具壳体1整体呈圆柱形，模具壳体1包括进料面2、出料面3和挤压腔11，挤压腔11的两端贯穿进料面2和出料面3；进料面2上开设有两个导向孔21和两个螺栓孔，且两个导向孔21和两个螺栓孔分别位于进料面2的两条直径上；挤压腔11在进料面2的开口面积大于出料面3的开口面积。通过导向孔21和两个螺栓孔将该铝合金挤压模具固定在挤压机上，铝合金铸棒通过进料面2的开口进入挤压腔11内进行挤压，然后经过挤压腔11挤压加工成一种用于电池托架的后横梁的铝合金型材。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于挤压腔的截面为不规则图形，即铝合金型材的端面为不对称图形，挤压出的铝合金型材在冷却时容易出现不对称形变，产生不对称的残余应力，增大了总的残余应力值，进而导致铝合金型材易产生翘曲。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种铝合金型材，其具有两个对称的挤压腔，可以一次性挤压出两个呈轴对称的铝合金型材，达到避免铝合金型材易产生翘曲的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金挤压模具，包括模具壳体，所述模具壳体呈圆柱状，所述模具壳体的两个圆形端面分别为进料面和出料面，所述模具壳体内设有两个挤压腔，两个所述挤压腔均贯穿进料面和出料面，且两个所述挤压腔在进料面的开口沿进料面上的一条直径呈轴对称设置；所述模具壳体内设有由于连接两个挤压腔的连接腔，所述连接腔的截面为轴对称图形，两个所述连接腔均贯穿进料面和出料面。通过采用上述技术方案，两个沿进料面上的一条直径呈轴对称设置的挤压腔与一个连接腔的配合，使得铝合金铸棒通过本技术一次行可以挤压两个成轴对称设置的铝合金型材并通过连接腔形成的连接部连接在一起，减少铝合金型材由于形状不对称导致冷却时出现不对称形变的现象，减少铝合金型材易产生翘曲的现象；同时一次性挤压出两个铝合金型材，提升生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接腔在出料面的开口截面包括一个长方形的连接部、两个梯形的支撑部和两个长方形的折断部；两个所述支撑部分别位于连接部沿长度方向的两端，且两个所述梯形的支撑部下底边与连接部的宽边重合；两个所述折断部的宽边分别与两个支撑部的上底边重合。通过采用上述技术方案，通过连接腔在出料面的开口截面的设置，能够使得挤压生产出的两个铝合金型材之间的连接片更容易从折断部所对应的位置折断取下，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料面上开设有两个导向孔和两个螺纹孔，且两个所述导向孔和两个螺栓孔分别位于进料面的两条直径上，两个所述导向孔和两个螺栓孔非别位于一个进料面上同一个正方形的四个角上。通过采用上述技术方案，两个导向孔用于模具安装时进行导向和辅助固定的作用，螺纹孔的作用是对模具进行固定，两个所述导向孔和两个螺栓孔分别位于一个进料面上同一个正方形的四个角上，可以将模具平稳的固定在挤压机上，使得两个挤压腔和连接腔的开口位于同一条水平线上，使得挤压出的铝合金型材能够平稳的产出，方便铝合金型材的冷却。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挤压腔靠近进料面的一端均设有预挤压腔，两个所述预挤压腔的外部轮廓的面积均大于两个挤压腔的外部轮廓的面积，所述预挤压腔的一端与挤压腔连接且形成台阶面，另一端贯穿进料面。通过采用上述技术方案，预挤压腔的设置，可以对铝合金铸棒进行预挤压处理，降低挤压难度，提升挤压效率，使得型材出料更加稳定，且确保型材的基本尺寸、提高型材的直线、弯曲和扭拧度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压腔内与连接腔连接处沿宽度方向的两端均设有由于在铝合金型材上挤压出半圆形凹槽的扇形凸起。通过采用上述技术方案，每个挤压腔的两个扇形凸起的设置，使得挤压出的铝合金型材与连接片连接处产生一个半圆形的凹槽，可以将连接片从铝合金型材上折断时产生的毛刺进行隐藏，保证铝合金型材外表面的光滑。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挤压腔与进料面和出料面连接处均设有圆倒角，圆倒角的倒角半径为2mm。通过采用上述技术方案，圆倒角的设置可以使得铝合金铸棒更加顺畅的挤压入模具内，避免铝合金型材表面被划伤并且使得铝合金型材出料更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料面上开设有两个腰形键槽。通过采用上述技术方案，腰形键槽的设置，可以对模具进行固定和定位，使得模具可以准确的固定在挤压机上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述腰形键槽的深度为20mm。通过采用上述技术方案，20mm深的腰形键槽可以确保对模具进行固定和定位，使得模具可以准确的固定在挤压机上。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过两个呈轴对称的挤压腔和一个连接腔的设置，使得铝合金铸棒通过本技术一次行可以挤压两个成轴对称设置的铝合金型材并通过连接腔形成的连接部连接在一起，减少铝合金型材由于形状不对称导致冷却时出现不对称形变的现象，减少铝合金型材易产生翘曲的现象；同时一次性挤压出两个本体，提升生产效率；2.通过两个预挤压腔的设置，可以对铝合金铸棒进行预挤压处理，降低挤压难度，提升挤压效率，使得型材出料更加稳定，且确保型材的基本尺寸、提高型材的直线、弯曲和扭拧度；3.通过扇形凸起的设置，使得挤压出的铝合金型材与连接片连接处产生一个半圆形的凹槽，可以将连接片从铝合金型材上折断时产生的毛刺进行隐藏，保证铝合金型材外表面的光滑。附图说明图1是本技术
技术介绍
中示出的铝合金挤压模具的进料面的结构示意图。图2是本技术
技术介绍
中示出的铝合金挤压模具的出料面的结构示意图。图3是本技术实施例中示出的铝合金挤压模具的进料面的结构示意图。图4是本技术实施例中示出的铝合金挤压模具的出料面的结构示意图。图5是图3中A部分的放大图。图中，1、模具壳体；11、挤压腔；111、方形柱；112、扇形凸起；12、预挤压腔；121、台阶面；13、连接腔；131、连接部；132、支撑部；133、折断部；2、进料面；21、导向孔；22、螺纹孔；23、腰形键槽；3、出料面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图3和图4所示，为本技术公开的一种铝合金型材，包括模具壳体1，模具壳体1呈圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金挤压模具，包括模具壳体(1)，其特征在于：所述模具壳体(1)呈圆柱状，所述模具壳体(1)的两个圆形端面分别为进料面(2)和出料面(3)，所述模具壳体(1)内设有两个挤压腔(11)，两个所述挤压腔(11)均贯穿进料面(2)和出料面(3)，且两个所述挤压腔(11)在进料面(2)的开口沿进料面(2)上的一条直径呈轴对称设置；所述模具壳体(1)内设有由于连接两个挤压腔(11)的连接腔(13)，所述连接腔(13)的截面为轴对称图形，两个所述连接腔(13)均贯穿进料面(2)和出料面(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压模具，包括模具壳体(1)，其特征在于：所述模具壳体(1)呈圆柱状，所述模具壳体(1)的两个圆形端面分别为进料面(2)和出料面(3)，所述模具壳体(1)内设有两个挤压腔(11)，两个所述挤压腔(11)均贯穿进料面(2)和出料面(3)，且两个所述挤压腔(11)在进料面(2)的开口沿进料面(2)上的一条直径呈轴对称设置；所述模具壳体(1)内设有由于连接两个挤压腔(11)的连接腔(13)，所述连接腔(13)的截面为轴对称图形，两个所述连接腔(13)均贯穿进料面(2)和出料面(3)。


2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于：所述连接腔(13)在出料面(3)的开口截面包括一个长方形的连接部(131)、两个梯形的支撑部(132)和两个长方形的折断部(133)；两个所述支撑部(132)分别位于连接部(131)沿长度方向的两端，且两个所述梯形的支撑部(132)下底边与连接部(131)的宽边重合；两个所述折断部(133)的宽边分别与两个支撑部(132)的上底边重合。


3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于：所述进料面(2)上开设有两个导向孔(21)和两个螺纹孔(22)，且两个所述导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32