本发明专利技术属于铜杆加工技术领域，尤其是一种铜杆加工装置，针对现有的铜块熔化成金属液后，没有中间的收集装置，金属液存储在熔化炉中，影响后续铜块的熔化，整块的铜块较大，熔化所需时间长，大大降低了铜块的融化速率，成型部件工作时缺少对其冷却的装置，使其工作过程中温度较高，降低其使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有金属熔化炉，所述金属熔化炉的一侧开设有出液口。本发明专利技术中，提升了铜板的熔化速率，铜块熔化成金属液后，金属液能够暂时储存在收集箱内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形。属液塑形。属液塑形。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆加工装置
[0001]本专利技术涉及铜杆加工
，尤其涉及一种铜杆加工装置。
技术介绍
[0002]铜杆加工装置是一种用于铜杆加工的装置。铜线材是电子、电气以及通讯等工业的重要基础材料之一，而铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线线材的必须坯料。
[0003]但现有的铜杆加工装置，在工作过程中存在以下缺陷：
[0004]1.铜块熔化成金属液后，没有中间的收集装置，金属液存储在熔化炉中，影响后续铜块的熔化；
[0005]2.整块的铜块较大，熔化所需时间长，大大降低了铜块的融化速率；
[0006]3.成型部件工作时缺少对其冷却的装置，使其工作过程中温度较高，降低其使用寿命。
[0007]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种铜杆加工装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供了一种铜杆加工装置，解决了现有技术中存在铜块熔化成金属液后，没有中间的收集装置，金属液存储在熔化炉中，影响后续铜块的熔化，整块的铜块较大，熔化所需时间长，大大降低了铜块的融化速率，成型部件工作时缺少对其冷却的装置，使其工作过程中温度较高，降低其使用寿命的缺点。
[0009]本专利技术提供了如下技术方案：
[0010]一种铜杆加工装置，包括：
[0011]第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有金属熔化炉，所述金属熔化炉的一侧开设有出液口；
[0012]第二支架，所述第二支架位于第一支架的一侧，所述第二支架的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有导液块，所述导液块与出液口相配合，所述收集箱的一侧固定连通有输液管，所述输液管的外壁设置有电子阀门；
[0013]支杆，所述支杆位于第二支架的一侧；
[0014]切割组件，所述切割组件固定连通在金属熔化炉顶部并用于切割大块铜板；
[0015]塑形组件，所述塑形组件固定连接在两个支杆相互靠近的一侧之间并用于对金属液进行塑形；
[0016]收料箱，所述收料箱位于塑性组件的下方。
[0017]在一种可能的设计中，所述切割组件包括固定连通在金属熔化炉顶部的切割箱，所述切割箱的顶部内壁固定连接有盖板，所述盖板两侧与切割箱相互靠近的一侧之间开设有两个放料口，所述切割箱的一侧内壁转动连接有第一转轴，所述切割箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿切割箱，所述第一电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的外壁固定套设有多个切割刀。
[0018]在一种可能的设计中，所述塑形组件包括固定连接在两个支杆相互靠近的一侧之间的弧形板，所述弧形板的的一侧开设有滑槽，所述弧形板的底部开设有出模口，其中一个所述支杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿固定块，所述第二电机的输出轴外壁固定套设有主齿轮，所述弧形板的顶部内壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮相啮合，所述从动齿轮的外壁开设有成对称设置的多个倒模槽，所述弧形板的内壁滑动连接有挡块，所述挡块与触摸口相配合，所述挡块的一侧固定连接有手杆，所述手杆的外壁与滑槽内壁滑动连接，所述弧形板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有套筒，所述套筒转动贯穿从动齿轮，所述立板的另一侧固定连接有用于将成型铜杆顶出的顶出组件。
[0019]在一种可能的设计中，所述顶出组件包括固定连接在立板另一侧的第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿立板，所述第三电机的输出轴外壁固定套设有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套设有转盘，所述转盘与从动齿轮内壁转动连接，所述转盘的一侧开设有多个长槽，所述从动齿轮的内壁开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接有凸块，所述凸块与长槽相配合，所述顶杆与倒模槽相配合。
[0020]在一种可能的设计中，所述收集箱的顶部开设有方槽，所述导液块与方槽相配合。
[0021]在一种可能的设计中，所述倒模槽的底部设置有密封垫。
[0022]在一种可能的设计中，所述第二转轴与套筒共轴且第二转轴从套筒的一侧穿过套筒。
[0023]在一种可能的设计中，所述所述从动齿轮的一侧开设有多个圆孔，所述圆孔的内壁设置有冷水管。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
[0025]本专利技术中，使用时，先启动第一电机，将铜板从放料口放入切割箱，切割箱内部设置有多个切割刀，第一电机的输出轴带动第一转轴转动，进而带动切割刀转动，切割刀将放入的铜板进行切割后，被切割的铜板进入金属熔化炉，大块的铜板被切割后，每块的体积变小，便于其在金属熔化炉中熔化，提升熔化速率；
[0026]本专利技术中，熔化完成后，金属液通过出液口流出金属熔化炉，再经导液块和方槽进入收集箱，便于熔化完成的金属液能够得以保存，不影响金属熔化炉后续的工作；
[0027]本专利技术中，启动第二电机，第二电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从动齿轮转动，当倒模槽的槽口对准输液管后，关闭第二电机，打开电子阀门，收集箱中的金属液经输液管流入倒模槽，从动齿轮表面开设有多个圆孔，冷水管从圆孔中穿过，在装置运行中，起到一定的冷却作用，当一个倒模槽装满后，启动第二电机，使下一个倒模槽的槽口对准输液管的出口处，关闭第二电机，如此往复，可以完成多个圆杆的塑形工序；
[0028]本专利技术中，当所有倒模槽均填充完毕后，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动转盘转动，使得长槽也随之转动，凸块与长槽相配合，带动顶杆滑动，顶杆在从动齿轮内壁滑动，倒模槽的底部设置有密封垫，使得金属液不会从倒模槽漏出，且便于顶杆将铜杆顶起，顶杆的顶部与密封垫相接触，在顶杆的作用下，倒模槽中已经成型的铜杆被顶起，便于后期脱模，关闭第三电机；
[0029]本专利技术中，待装置冷却一段时间后，用手杆将挡块移动至出模口一侧，启动第二电机，第二电机的输出轴带动主齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使得每个倒模槽均可转至出模口的上方，被顶起多次的铜杆出模便捷，当倒模槽转至出模口上方后，相应的铜杆经出模口自动落入下方的收料箱中，如此往复，便于将塑形完成的铜杆送至下一道工序；
[0030]本专利技术中，切割组件将整块铜板切割成较小体积的铜板，便于其熔化，提升了铜板的熔化速率，铜块熔化成金属液后，设有收集箱，金属液能够暂时储存在收集箱内，不影响熔化炉后续的工作，设有多条冷水管，能够在工作过程中对装置起到一定的冷却作用，降低装置温度的同时，也能够加快金属液塑形。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例所提供的一种铜杆加工装置的三维结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例所提供的一种铜杆加工装置的背部结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例所提供的一种铜杆加工装置中切割组件的三维结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例所提供的一种铜杆加工装置中塑形组件的背部结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工装置，其特征在于，包括：第一支架(1)，所述第一支架(1)的顶部固定连接有金属熔化炉(3)，所述金属熔化炉(3)的一侧开设有出液口(9)；第二支架(2)，所述第二支架(2)位于第一支架(1)的一侧，所述第二支架(2)的顶部固定连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)的顶部固定连接有导液块(10)，所述导液块(10)与出液口(9)相配合，所述收集箱(4)的一侧固定连通有输液管(12)，所述输液管(12)的外壁设置有电子阀门(13)；支杆(17)，所述支杆(17)位于第二支架(2)的一侧；切割组件，所述切割组件固定连通在金属熔化炉(3)顶部并用于切割大块铜板；塑形组件，所述塑形组件固定连接在两个支杆(17)相互靠近的一侧之间并用于对金属液进行塑形；收料箱(14)，所述收料箱(14)位于塑性组件的下方。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工装置，其特征在于，所述切割组件包括固定连通在金属熔化炉(3)顶部的切割箱(5)，所述切割箱(5)的顶部内壁固定连接有盖板(501)，所述盖板(501)两侧与切割箱(5)相互靠近的一侧之间开设有两个放料口(502)，所述切割箱(5)的一侧内壁转动连接有第一转轴(7)，所述切割箱(5)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴转动贯穿切割箱(5)，所述第一电机(6)的输出轴与第一转轴(7)的一端固定连接，所述第一转轴(7)的外壁固定套设有多个切割刀(8)。3.根据权利要求2所述的一种铜杆加工装置，其特征在于，所述塑形组件包括固定连接在两个支杆(17)相互靠近的一侧之间的弧形板(30)，所述弧形板(30)的的一侧开设有滑槽(3001)，所述弧形板(30)的底部开设有出模口(3002)，其中一个所述支杆(17)的一侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴转动贯穿固定块(18)，所述第二电机(16)的输出轴外壁固定套设有主齿轮(29)，所述弧形板(30)的顶部内壁转动连接有从动齿轮(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，周祖定，宋小云，李朝阳，
申请(专利权)人：鹰潭大宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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