一种灰铸铸件成型系统技术方案

本发明专利技术提供了一种灰铸铸件成型系统，包括原料仓，所述原料仓经第一输送件与搅拌仓连接，所述搅拌仓经第二输送件与缓冲仓连接，所述缓冲仓的出料口与冲天炉连接，所述冲天炉的出料口经第一出料管与混合仓连接，所述混合仓的出料口经第二出料管与用于防止铁水固化保温的保温仓相连接，所述保温仓经抽料件与用于将铁水注塑形成铸件的注塑机构相连接；本发明专利技术结构简单，操作便捷，能够实现从原材料至烧制铁水形成灰铸铁铸件成型一系列流程。铁水形成灰铸铁铸件成型一系列流程。铁水形成灰铸铁铸件成型一系列流程。

【技术实现步骤摘要】
一种灰铸铸件成型系统


[0001]本专利技术涉及铸铁铸件成型
，特别是一种灰铸铸件成型系统。

技术介绍

[0002]含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁，常用铸铁的分类按碳存在的形式不同可分为灰铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁等。灰铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中。灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。若在浇注前向铁液中加入少量孕育剂，形成大量的、高度弥散的难熔质点，成为石墨的结晶核心，促进石墨的形核，得到细珠光体基体和细小均匀分布的片状石墨。这种方法称为孕育处理，孕育处理后得到的铸铁叫做孕育铸铁。生产高强度铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。
[0003]灰铸铁抗压强度比较高，有良好的吸振性、减震性和润滑性，有良好的导热性、切削加工型与铸造性，广泛的应用于机电产品中。但是现有铸造工艺在铸造圆周速度大于20m/s的带环、存在滑动摩擦等场合因其强度不能满足实际需求、易开裂等问题，以致限制了其使用范围。
[0004]现有技术中，形成灰铸铁铸件需要经过将原材料进行混合、然后进入冲天炉加热，加热后加入微量合金、加入废钢或包芯线烧制形成铁水，然后注塑形成铸件，从而完整整个灰铸铁铸件的全过程，但是现有技术中并没有能够形成灰铸铁的装置系统，需要人工来辅助完成整个流程，过程繁琐，且工作效率低下。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现从原材料至烧制铁水形成灰铸铁铸件成型一系列流程的灰铸铸件成型系统。
[0006]本专利技术采用以下方法来实现：一种灰铸铸件成型系统，包括原料仓，所述原料仓经第一输送件与搅拌仓连接，所述搅拌仓经第二输送件与缓冲仓连接，所述缓冲仓的出料口与冲天炉连接，所述冲天炉的出料口经第一出料管与混合仓连接，所述混合仓的出料口经第二出料管与用于防止铁水固化保温的保温仓相连接，所述保温仓经抽料件与用于将铁水注塑形成铸件的注塑机构相连接。
[0007]进一步的，所述原料仓包括支撑架，所述支撑架上从左至右等距离设置有多个储料仓，所述储料仓的出料口处设置有第一电磁阀，所述支撑架下表面从左至右依次设置有多个与所述储料仓相对应的出料斗，所述出料斗内左右侧面上端均开设有限位槽，所述限位槽内底面设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，左右两端的限位槽之间架设有称重斗，所述称重斗的出料口处设置有第二电磁阀，所述复位弹簧一端与所述压力传感器连接，所述复位弹簧另一端与所述称重斗连接，所述支撑架下方设置有与所述称重斗的出料口相对应的接料斗，所述接料斗的出料口处设置有
第一螺旋输送机，所述储料仓的进料口处连接有第一进料管。
[0008]进一步的，所述第一输送件包括第一提升机，所述第一螺旋输送机的出料口与第一提升机的进料口相对应，所述第一提升机的出料口与所述搅拌仓连接，所述第一提升机设置于所述支撑架右侧。
[0009]进一步的，所述搅拌仓上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端穿过所述搅拌仓上表面经第一轴承与所述搅拌仓内底面连接，所述第一电机的输出轴上套设有多个第一搅拌叶片，所述搅拌仓下表面设置有第三出料管，所述第三出料管的出料口处设置有第三电磁阀。
[0010]进一步的，所述第二输送件包括第二螺旋输送机，所述第三出料管的出料口与所述第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机下表面左右两端均设置有支撑柱，所述第二螺旋输送机的出料口穿过所述缓冲仓延伸至所述缓冲仓内。
[0011]进一步的，所述缓冲仓的出料口处设置有第四电磁阀，所述缓冲仓的出料口与所述冲天炉的进料口相对应。
[0012]进一步的，所述混合仓上表面左端设置有下料斗，所述混合仓上表面右端设置有下料仓，所述混合仓上表面中部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端穿过所述混合仓上表面经第二轴承与所述混合仓内底面连接，所述第二电机的输出轴上等距离套设有多个第二搅拌叶片，所述混合仓侧壁内设置有电热板，所述下料斗的出料口内设置有可开合板，且所述下料斗侧面设置有用于带动所述可开合板左右移动开合下料斗的伸缩气缸，所述下料仓内等距离设置有多个存储仓，所述存储仓的出料口处设置有第五电磁阀，所述存储仓的进料口处设置有第二进料管，所述下料仓的出料口处设置有第六电磁阀。
[0013]进一步的，所述第二出料管的出料口处设置有第七电磁阀，所述保温仓内右侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有螺旋叶片，所述保温仓周侧壁内设置有海绵保温层。
[0014]进一步的，所述抽料件包括抽料泵，所述抽料泵设置于所述保温仓内底面右端，所述抽料泵经抽料管与所述注塑机构连接，所述抽料管上设置有流量计。
[0015]进一步的，所述注塑机构包括注塑机和龙门架，所述龙门架设置于所述注塑机外侧，所述龙门架内设置有U形出气管，所述U形出气管的横管上连接有出气主管，所述出气主管的进气口上连接有进气管，所述U形出气管上等距离设置有用于实现注塑铸件降温的吹气头。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术在装置中原料仓、搅拌仓、冲天炉、混合仓、保温仓和注塑机构，使得通过上述装置的作用，能够实现灰铸铁铸件从原料至注塑形成铸件的成型一系列流程；本专利技术通过对灰铸铁的原材料配比进行合理的调整及增加孕育处理，使得灰铸铁强度及硬度均得到明显提升。该灰铸铁冶炼比较方便，具有良好的铸造性能，经孕育处理后，铸铁件不易开裂。使用现有材料炼出的灰铸铁铸件抗压强度、硬度都获得了明显提升，同时降低了企业生产成本，提高了产品合格率，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为所述混料仓的结构示意图。
[0019]图3为原料仓的结构示意图。
[0020]图4为所述出料斗的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1至图3所示，本专利技术提供了一种灰铸铸件成型系统，包括原料仓1，所述原料仓1经第一输送件2与搅拌仓3连接，所述搅拌仓3经第二输送件4与缓冲仓5连接，所述缓冲仓5的出料口与冲天炉6连接，所述冲天炉6的出料口经第一出料管61与混合仓7连接，所述混合仓7的出料口经第二出料管71与用于防止铁水固化保温的保温仓8相连接，所述保温仓8经抽料件9与用于将铁水注塑形成铸件的注塑机构10相连接。使得通过将原料仓1内制作灰铸铁的原料经第一输送件2输送至搅拌仓3内进行搅拌，然后再通过第二输送件4将搅拌仓3内的原料输送至缓冲仓5内，进入冲天炉6，进行烧制，烧制后将物料输送至混合仓7内进行加料并且升温形成铁水，最后通过将铁水输送至注塑机构10进行注塑形成灰铸铁铸件。
[0023]请继续参阅图1和图4所示，本专利技术一实施例中，所述原料仓1包括支撑架11，所述支撑架11上从左至右等距离设置有多个储料仓12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灰铸铸件成型系统，其特征在于：包括原料仓，所述原料仓经第一输送件与搅拌仓连接，所述搅拌仓经第二输送件与缓冲仓连接，所述缓冲仓的出料口与冲天炉连接，所述冲天炉的出料口经第一出料管与混合仓连接，所述混合仓的出料口经第二出料管与用于防止铁水固化保温的保温仓相连接，所述保温仓经抽料件与用于将铁水注塑形成铸件的注塑机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种灰铸铸件成型系统，其特征在于：所述原料仓包括支撑架，所述支撑架上从左至右等距离设置有多个储料仓，所述储料仓的出料口处设置有第一电磁阀，所述支撑架下表面从左至右依次设置有多个与所述储料仓相对应的出料斗，所述出料斗内左右侧面上端均开设有限位槽，所述限位槽内底面设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，左右两端的限位槽之间架设有称重斗，所述称重斗的出料口处设置有第二电磁阀，所述复位弹簧一端与所述压力传感器连接，所述复位弹簧另一端与所述称重斗连接，所述支撑架下方设置有与所述称重斗的出料口相对应的接料斗，所述接料斗的出料口处设置有第一螺旋输送机，所述储料仓的进料口处连接有第一进料管。3.根据权利要求2所述的一种灰铸铸件成型系统，其特征在于：所述第一输送件包括第一提升机，所述第一螺旋输送机的出料口与第一提升机的进料口相对应，所述第一提升机的出料口与所述搅拌仓连接，所述第一提升机设置于所述支撑架右侧。4.根据权利要求1所述的一种灰铸铸件成型系统，其特征在于：所述搅拌仓上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴末端穿过所述搅拌仓上表面经第一轴承与所述搅拌仓内底面连接，所述第一电机的输出轴上套设有多个第一搅拌叶片，所述搅拌仓下表面设置有第三出料管，所述第三出料管的出料口处设置有第三电磁阀。5.根据权利要求4所述的一种灰铸铸件成型系统，其特征在于：所述第二输送件包括第二螺旋输送机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政杰，李思玲，林纪东，陈招谦，郑逊敏，吴培德，
申请(专利权)人：福建省裕翔铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：