一种压铸锅的自动生产线及其生产方法技术

本发明专利技术属于锅具生产技术领域，特指一种压铸锅的自动生产线及其生产方法，压铸锅的自动生产线包括生产间，生产间中设有压铸机、风冷机、打渣机以及车床，压铸机、风冷机与打渣机之间设有第一机械手，第一机械手上设有爪手，打渣机与车床之间设有第二机械手，第二机械手上设有吸盘，生产间的一侧设有送料轨道；第一机械手将从压铸机中成型得到的锅体送至风冷机中，风冷机对锅体进行冷却后，第一机械手将锅体送至打渣机中，打渣机将锅体上的废料去除后，第二机械手将锅体送至车床中，车床对锅体进行车边后，第二机械手将锅体送至送料轨道上。通过该自动生产线及生产方法可实现压铸铝锅的高效生产。锅的高效生产。锅的高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸锅的自动生产线及其生产方法


[0001]本专利技术属于锅具生产
，涉及一种压铸锅的自动生产线及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前市场上所售卖的锅具通常是通过冲压技术生产得到的，但这类锅具一般为不锈钢材料制成，而相较不锈钢锅具，现有一种由铝合金材料制成的锅具，其具备轻便、传热快、省时等优点。针对铝合金材料，若采用冲压工艺来生产锅具，则会存在冲压成型性差，工件精度难以得到控制等问题，因此，冲压技术并不适合用于生产铝合金锅具。
[0003]针对上述问题，现可以设计一种适合高效生产铝制锅具的生产线及生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术根据上述问题，提供了一种压铸铝的自动生产线及其生产方法，该生产线及生产方法能够通过压铸成型来实现铝合金锅具的高效自动生产。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]一种压铸锅的自动生产线，包括生产间，所述生产间中设有压铸机、风冷机、打渣机以及车床，所述压铸机、风冷机与打渣机之间设有第一机械手，第一机械手上设有爪手，所述打渣机与车床之间设有第二机械手，第二机械手上设有吸盘，所述生产间的一侧设有送料轨道；所述第一机械手将从压铸机中成型得到的锅体送至所述风冷机中，所述风冷机对锅体进行冷却后，所述第一机械手将锅体送至所述打渣机中，所述打渣机将锅体上的废料去除后，所述第二机械手将锅体送至所述车床中，所述车床对锅体进行车边后，所述第二机械手将锅体送至所述送料轨道上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述风冷机上设有垂直的第一出风模块，以及与所述出风板对齐的置物板，所述第一出风模块上形成有第一出风口，并连接有与所述第一出风口对齐的第一风扇，所述置物板上连接有挂料板，以及可远离或靠近所述挂料板的顶杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述风冷机上设有倾斜的第二出风模块，第二出风模块位于所述置物板的下方，并形成有朝向所述置物板的第二出风口，第二出风模块上连接有与所述第二出风口对齐的第二风扇。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述挂料板上形成有防滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述打渣机上设有放料板，位于所述放料板一侧的压料板，以及与所述放料板对齐的吸料板，所述压料板与吸料板均可相对所述放料板上下移动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述打渣机上设有加工平台，所述放料板位于加工平台上，所述加工平台上形成有位于所述放料板下方两侧的废料口，所述打渣机内设有位于所述废料口下方的接料板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述车床内设有可转动的转盘，以及位于所述
转盘一侧的车刀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述生产间内设有精雕机，精雕机位于所述车床与送料轨道之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一机械手与第二机械手为六轴机械手。
[0015]一种压铸锅的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0016]1)原料在所述压铸机中压铸成型，形成带有鼓包的锅体；
[0017]2)所述第一机械手通过所述爪手从所述压铸机中抓住锅体上的鼓包，将锅体从所述压铸机中取出，并送至所述风冷机中，所述第一机械手将锅体上的鼓包贴于所述挂料板，所述顶杆朝向所述挂料板靠近，并将锅体上的鼓包抵于所述挂料板上，使得锅体挂于所述风冷机中，所述第一机械手的爪手松开所述鼓包，并从所述风冷机中离开，所述第一风扇与第二风扇转动并吹风对锅体进行冷却；
[0018]3)锅体冷却后，所述第一机械手通过爪手重新抓住锅体上的鼓包抓住，所述顶针远离所述挂料板后不再抵住锅体上的鼓包，所述第一机械手将锅体从所述风冷机中取出后送入所述打渣机中，并将锅体以锅底朝上的方式放置于所述放料板上，锅体上的鼓包与所述压料板对齐，所述吸料板向下移动并抵住锅体的锅底，所述第一机械手的爪手松开鼓包，并从所述打渣机中离开，所述压料板向下移动并下压锅体上的鼓包，使得鼓包从锅体上断开；
[0019]4)锅体上的鼓包被去除后，所述打渣机中的吸料板向上移动，并吸起锅体，使得锅体上升，所述第二机械手伸入所述打渣机中，所述吸盘向上伸入锅体内并吸住锅体，所述吸料板不再吸住锅体，所述第二机械手将锅体从所述打渣机中取出后送入所述车床中，并将锅体以锅体朝下的方式放入所述转盘内，锅体的上端边缘暴露于所述转盘外，所述第二机械手的吸盘不再吸住锅体，并从所述车床中离开，所述转盘转动，所述车刀对锅体的边缘进行车削；
[0020]5)锅体的上端边缘废料被去除后，所述转盘停止转动，所述第二机械手伸入所述车床中，所述下盘向下伸入所述锅体内并吸住锅体，所述第二机械手将锅体从车床中取出后送至所述送料轨道上。
[0021]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0022]1、该生产线中，压铸机能够有效地对铝合金实现加工成型，更易于生产出具备较高强度与精度的铝锅，且第一机械手与第二机械手的配合能够将铝锅依此送入不同的加工装置中，实现了铝锅的高效自动化生产，且生产出的铝锅还具有轻便、传热快等优点。
[0023]2、该生产方法对压铸锅的生产过程进行了精确的规划，各装置之间实现了相互配合，能够有效实现地对各类压铸锅地生产与加工，该生产方法具备高效、稳定、可调控等优点，能够节省生产过程中所需要的人力成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为压铸机压铸成型所得到的锅具。
[0026]图2为生产间的平面示意图。
[0027]图3为风冷机的立体示意图。
[0028]图4为图3的局部放大图。
[0029]图5为打渣机的立体示意图。
[0030]图6为车床的立体示意图。
[0031]图7为第一机械手的立体示意图。
[0032]图8为第二机械手的立体示意图。
[0033]图9为精雕机的立体示意图。
[0034]0‑
生产间，1
‑
压铸机，2
‑
风冷机，21
‑
第一出风模块，211
‑
第一出风口，212
‑
第一风扇，22
‑
置物板，23
‑
挂料板，231
‑
防滑槽，24
‑
顶杆，25
‑
第二出风模块，251
‑
第二出风口，252
‑
第二风扇，3
‑
打渣机，31
‑
放料板，32
‑
压料板，33
‑
吸料板，34
‑
加工平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸锅的自动生产线，包括生产间，其特征在于，所述生产间中设有压铸机、风冷机、打渣机以及车床，所述压铸机、风冷机与打渣机之间设有第一机械手，第一机械手上设有爪手，所述打渣机与车床之间设有第二机械手，第二机械手上设有吸盘，所述生产间的一侧设有送料轨道；所述第一机械手将从压铸机中成型得到的锅体送至所述风冷机中，所述风冷机对锅体进行冷却后，所述第一机械手将锅体送至所述打渣机中，所述打渣机将锅体上的废料去除后，所述第二机械手将锅体送至所述车床中，所述车床对锅体进行车边后，所述第二机械手将锅体送至所述送料轨道上。2.根据权利要求1所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述风冷机上设有垂直的第一出风模块，以及与所述出风板对齐的置物板，所述第一出风模块上形成有第一出风口，并连接有与所述第一出风口对齐的第一风扇，所述置物板上连接有挂料板，以及可远离或靠近所述挂料板的顶杆。3.根据权利要求2所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述风冷机上设有倾斜的第二出风模块，第二出风模块位于所述置物板的下方，并形成有朝向所述置物板的第二出风口，第二出风模块上连接有与所述第二出风口对齐的第二风扇。4.根据权利要求2所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述挂料板上形成有防滑槽。5.根据权利要求1所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述打渣机上设有放料板，位于所述放料板一侧的压料板，以及与所述放料板对齐的吸料板，所述压料板与吸料板均可相对所述放料板上下移动。6.根据权利要求1所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述打渣机上设有加工平台，所述放料板位于加工平台上，所述加工平台上形成有位于所述放料板下方两侧的废料口，所述打渣机内设有位于所述废料口下方的接料板。7.根据权利要求1所述的压铸锅的自动生产线，其特征在于，所述车床内设有可转动的转盘，以及位于所述转盘一侧的车刀。8.根据权利要求1所述的压铸锅的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德初，陈国景，
申请(专利权)人：浙江帅帅电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：