本实用新型专利技术公开了一种节能环保的精密铸造自动化生产线，包括横板，所述横板顶部的右侧固定连接有储料箱，所述储料箱的左侧设置有出料口，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑板，所述壳体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型专利技术通过横板、储料箱、出料口、壳体、滑槽、滑板、电机、螺杆、连接板、堵料板、传输组件、支撑板、底板、熔炉、斜面块、气缸、推轮、卸料口、支腿、垫板和型模箱的配合，使精密铸造自动化生产线可以通过自动控制定量上料，以此提高了精密铸造自动化生产线的安全性，避免工作人员在实操过程中出现安全隐患。在实操过程中出现安全隐患。在实操过程中出现安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的精密铸造自动化生产线
[0001]本技术涉及铸造生产线
，具体为一种节能环保的精密铸造自动化生产线。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指将固态金属溶化为液态并倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡和铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造和陶瓷型铸造等，但是现有技术中的铸造生产线多采用吸附磁铁将料池内的待熔融金属吸附后，输送至熔融炉内，进行熔融至液态金属，但仍需人工控制向熔融炉内填料，操作环境恶劣，存在一定的安全隐患，为此，这里推出一种节能环保的精密铸造自动化生产线。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保的精密铸造自动化生产线，具备安全性高的优点，解决了精密铸造自动化生产线安全性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的精密铸造自动化生产线，包括横板，所述横板顶部的右侧固定连接有储料箱，所述储料箱的左侧设置有出料口，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑板，所述壳体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面与滑板的内腔螺纹连接，所述滑板的底部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有堵料板，所述堵料板的表面与出料口的表面活动连接，所述横板的顶部固定连接有传输组件，所述横板底部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有熔炉，所述熔炉右侧的底部固定连接有斜面块，所述支撑板的底部贯穿连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有推轮，所述推轮的表面与斜面块的表面活动连接，所述熔炉左侧的底部设置有卸料口，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫板，所述垫板顶部的左侧活动连接有型模箱。
[0005]优选的，所述垫板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的底部设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述型模箱的正面和背面均固定连接有把手，所述把手的表面设置有防护套。
[0007]优选的，所述支撑板的右侧固定连接有操作面板，所述支腿的左侧固定连接有接线盒。
[0008]优选的，所述壳体的正面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板的表面设置有观察窗。
[0009]优选的，所述垫板的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔活动连接有移动块，移动块的顶
部与型模箱的底部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过横板、储料箱、出料口、壳体、滑槽、滑板、电机、螺杆、连接板、堵料板、传输组件、支撑板、底板、熔炉、斜面块、气缸、推轮、卸料口、支腿、垫板和型模箱的配合，使精密铸造自动化生产线可以通过自动控制定量上料，以此提高了精密铸造自动化生产线的安全性，避免工作人员在实操过程中出现安全隐患。
[0012]2、本技术通过设置防滑板，可以增加垫板底部与地面之间的摩擦力，通过设置把手，便于工作人员移动型模箱，通过设置操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对精密铸造自动化生产线进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0016]图中：1、横板；2、储料箱；3、出料口；4、壳体；5、滑槽；6、滑板；7、电机；8、螺杆；9、连接板；10、堵料板；11、传输组件；12、支撑板；13、底板；14、熔炉；15、斜面块；16、气缸；17、推轮；18、卸料口；19、支腿；20、垫板；21、型模箱；22、防滑板；23、把手；24、操作面板；25、盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种节能环保的精密铸造自动化生产线，包括横板1，横板1顶部的右侧固定连接有储料箱2，储料箱2的左侧设置有出料口3，横板1的顶部固定连接有壳体4，壳体4内腔顶部的右侧开设有滑槽5，滑槽5的内腔活动连接有滑板6，壳体4内腔的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面与滑板6的内腔螺纹连接，滑板6的底部固定连接有连接板9，连接板9的右侧固定连接有堵料板10，堵料板10的表面与出料口3的表面活动连接，横板1的顶部固定连接有传输组件11，横板1底部的右侧固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有底板13，底板13的顶部活动连接有熔炉14，熔炉14右侧的底部固定连接有斜面块15，支撑板12的底部贯穿连接有气缸16，气缸16的输出端活动连接有推轮17，推轮17的表面与斜面块15的表面活动连接，熔炉14左侧的底部设置有卸料口18，底板13底部的四角均固定连接有支腿19，支腿19的底部固定连接有垫板20，垫板20顶部的左侧活动连接有型模箱21，垫板20的底部固定连接有防滑板22，防滑板22的底部设置有防滑纹，型模箱21的正面和背面均固定连接有把手23，把手23的表面设置有防护套，支撑板12的右侧固定连接有操作面板24，支腿19的左侧固定连接有接线盒，壳体4的正面通过螺栓固定连接有盖板25，盖板25的表面设置有观察窗，垫板20的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔
活动连接有移动块，移动块的顶部与型模箱21的底部固定连接，通过设置防滑板22，可以增加垫板20底部与地面之间的摩擦力，通过设置把手23，便于工作人员移动型模箱21，通过设置操作面板24，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对精密铸造自动化生产线进行操作，通过横板1、储料箱2、出料口3、壳体4、滑槽5、滑板6、电机7、螺杆8、连接板9、堵料板10、传输组件11、支撑板12、底板13、熔炉14、斜面块15、气缸16、推轮17、卸料口18、支腿19、垫板20和型模箱21的配合，使精密铸造自动化生产线可以通过自动控制定量上料，以此提高了精密铸造自动化生产线的安全性，避免工作人员在实操过程中出现安全隐患。
[0020]使用时，工作人员启动传输组件11，然后启动电机7，电机7的输出端带动滑板6向左移动，滑板6通过连接板9带动堵料板10向左移动，此时，储料箱2内腔的物料通过出料口3滑落至传输组件11的顶部，传输组件11将物料传输至熔炉14的内腔，当物料融化至液体时，工作人员启动气缸16，气缸16的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的精密铸造自动化生产线，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）顶部的右侧固定连接有储料箱（2），所述储料箱（2）的左侧设置有出料口（3），所述横板（1）的顶部固定连接有壳体（4），所述壳体（4）内腔顶部的右侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内腔活动连接有滑板（6），所述壳体（4）内腔的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面与滑板（6）的内腔螺纹连接，所述滑板（6）的底部固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的右侧固定连接有堵料板（10），所述堵料板（10）的表面与出料口（3）的表面活动连接，所述横板（1）的顶部固定连接有传输组件（11），所述横板（1）底部的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底部固定连接有底板（13），所述底板（13）的顶部活动连接有熔炉（14），所述熔炉（14）右侧的底部固定连接有斜面块（15），所述支撑板（12）的底部贯穿连接有气缸（16），所述气缸（16）的输出端活动连接有推轮（17），所述推轮（17）的表面与斜面块（15）的表面活动连接，所述熔炉（14）左侧的底部设置有卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：范宏宇，
申请(专利权)人：常熟馥盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。