一种铸造加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工用成型模具，属于铸造加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与四个支撑板的下表面固定连接，四个所述支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端与上模具的上表面固定连接，所述上模具的下表面与下模具搭接。该铸造加工用成型模具，通过设置齿架、齿轮、螺纹传动结构和吸尘头组，在上模具和下模具分离时，使得齿架通过齿轮驱动螺纹传动结构带动吸尘头组运动，进而使得吸尘机可以通过吸尘头组对上模具和下模具中残留的杂质进行吸取，从而可以在上模具和下模具开模时起到自动清理的作用，大大方便了实际使用。大大方便了实际使用。大大方便了实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用成型模具


[0001]本技术属于铸造加工
，具体为一种铸造加工用成型模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]在铸造模具使用的过程中，铸造模具在铸造件完成铸造后，铸造模具中可能会留下一些残留物，这些残留物会对下一次的铸造造成影响，而现有技术中的铸造模具不能在每次开模后自动对模具内部的残留进行清理，使用较为不便，因此，研究一种新的铸造加工用成型模具来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铸造加工用成型模具，解决了现有技术中的铸造模具不能在每次开模后自动对模具内部的残留进行清理，使用较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造加工用成型模具，包括底板，所述底板的上表面与四个支撑板的下表面固定连接，四个所述支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端与上模具的上表面固定连接，所述上模具的下表面与下模具搭接，所述下模具的下表面与第二电动推杆固定连接，所述第二电动推杆的底端与底板的上表面固定连接，所述下模具外表面的两侧均固定连接有导向板。
[0008]所述导向板与两个支撑板的外表面滑动连接，其中一个所述导向板的外表面固定连接有齿架，所述齿架分别与两个齿轮啮合，两个所述齿轮内均固定连接有螺纹传动结构，两个所述螺纹传动结构分别设置在左侧两个支撑板和右侧两个支撑板内，两个所述螺纹传动结构之间与吸尘头组外表面的两侧固定连接，所述吸尘头组通过软管与吸尘机相连通，所述吸尘机的出尘端与收集箱相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述吸尘机的下表面与收集箱的上表面固定连接，所述收集箱的下表面与底板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述收集箱的一侧设置有箱门，所述上模具的上表面设置有注塑头。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述上模具外表面的两侧均固定连接有孔板，所述孔板与两个支撑板的外表面滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述螺纹传动结构包括螺杆，所述螺杆的一端与齿轮的内表面固定连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母与吸尘头组固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述螺杆的外表面套接有两个轴承，两个所述轴承分别卡接在两个支撑板内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该铸造加工用成型模具，通过设置齿架、齿轮、螺纹传动结构和吸尘头组，在上模具和下模具分离时，使得齿架通过齿轮驱动螺纹传动结构带动吸尘头组运动，进而使得吸尘机可以通过吸尘头组对上模具和下模具中残留的杂质进行吸取，从而可以在上模具和下模具开模时起到自动清理的作用，大大方便了实际使用。
[0017]2、该铸造加工用成型模具，通过设置收集箱和箱门，使得收集箱可以对杂质起到收集的作用，便于对杂质进行回收，同时避免杂质污染周围工作环境，并且通过打开箱门，从而方便工作人员对收集箱内部杂质清理排出。
[0018]3、该铸造加工用成型模具，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，使得第一电动推杆和第二电动推杆伸长，可以控制上模具和下模具相互靠近运动，进而便于上模具和下模具对接，同时方便了后续进行注塑的工作。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术右视的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术收集箱右视的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术下模具俯视的结构示意图；
[0023]图中：1底板、2支撑板、3顶板、4第一电动推杆、5收集箱、6螺纹传动结构、61螺杆、62螺母、63轴承、7导向板、8孔板、9齿架、10上模具、11下模具、12注塑头、13箱门、14吸尘机、15软管、16齿轮、17吸尘头组、18第二电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸造加工用成型模具，包括底板1，底板1的上表面与四个支撑板2的下表面固定连接，通过设置支撑板2，使得支撑板2可以对顶板3起到支撑和固定的作用，从而保证了顶板3的稳定性，四个支撑板2的上表面与顶板3的下表面固定连接，顶板3的下表面固定连接有第一电动推杆4，通过设置第一电动推杆4和第二电动推杆18，使得第一电动推杆4和第二电动推杆18伸长，可以控制上模具10和下模具11相互靠近运动，进而便于上模具10和下模具11对接，同时方便了后续进行注塑的工作，第一电动推杆4的底端与上模具10的上表面固定连接，上模具10的下表面与下模具11搭接，下模具11的下表面与第二电动推杆18固定连接，第二电动推杆18的底端与底板1的上表面固定连接，下模具11外表面的两侧均固定连接有导向板7，通过设置导向板7，使得导向板7可以在支撑板2表面上下平稳的滑动，从而使得下模具11可以上下平稳移动。
[0026]导向板7与两个支撑板2的外表面滑动连接，其中一个导向板7的外表面固定连接有齿架9，齿架9分别与两个齿轮16啮合，通过设置齿架9和齿轮16，使得齿架9移动可以带动齿轮16进行旋转的工作，从而便于控制螺杆61的旋转，两个齿轮16内均固定连接有螺纹传动结构6，通过设置螺纹传动结构6，且通过螺纹传动结构6从而便于对吸尘头组17进行位移控制的工作，两个螺纹传动结构6分别设置在左侧两个支撑板2和右侧两个支撑板2内，两个螺纹传动结构6之间与吸尘头组17外表面的两侧固定连接，通过设置吸尘机14和吸尘头组17，使得吸尘机14运行可以通过吸尘头组17对杂质进行吸取，吸尘头组17通过软管15与吸尘机14相连通，通过设置软管15，且软管15具有伸缩性，进而使得吸尘头组17可以顺利进行移动的工作，吸尘机14的出尘端与收集箱5相连通。
[0027]具体的，如图2所示，吸尘机14的下表面与收集箱5的上表面固定连接，收集箱5的下表面与底板1的上表面固定连接，收集箱5的一侧设置有箱门13，通过设置收集箱5和箱门13，使得收集箱5可以对杂质起到收集的作用，便于对杂质进行回收，同时避免杂质污染周围工作环境，并且通过打开箱门13，从而方便工作人员对收集箱5内部杂质清理排出，上模具10的上表面设置有注塑头12，通过设置注塑头12，从而便于工作人员注入材料的操作，上模具10外表面的两侧均固定连接有孔板8，通过设置孔板8，使得孔板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与四个支撑板(2)的下表面固定连接，四个所述支撑板(2)的上表面与顶板(3)的下表面固定连接，所述顶板(3)的下表面固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底端与上模具(10)的上表面固定连接，所述上模具(10)的下表面与下模具(11)搭接，所述下模具(11)的下表面与第二电动推杆(18)固定连接，所述第二电动推杆(18)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述下模具(11)外表面的两侧均固定连接有导向板(7)；所述导向板(7)与两个支撑板(2)的外表面滑动连接，其中一个所述导向板(7)的外表面固定连接有齿架(9)，所述齿架(9)分别与两个齿轮(16)啮合，两个所述齿轮(16)内均固定连接有螺纹传动结构(6)，两个所述螺纹传动结构(6)分别设置在左侧两个支撑板(2)和右侧两个支撑板(2)内，两个所述螺纹传动结构(6)之间与吸尘头组(17)外表面的两侧固定连接，所述吸尘头组(17)通过软管(15)与吸尘机(14)相连通，所述吸尘机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓名喜，
申请(专利权)人：常熟馥盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：