一种铸造模具专用限位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具专用限位工装，涉及铸造模具技术领域，包括限位工装装置主体，所述限位工装装置主体包括有模具一，所述模具一的一侧设置有移动装置，所述模具一的正面设置有固定装置。本实用新型专利技术通过采用螺纹杆、螺纹套、固定座、滑杆、转动圈、固定圈、活动杆、转轮、弹力环、固定座一、固定座二、转动座和固定螺纹杆之间的配合，通过转动螺纹杆利用螺纹套带动模具一通过滑杆进行移动，通过转动转动圈利用固定圈进行转动，利用弹力环的弹力对活动杆进行挤压，通过转轮对固定座一和固定座二进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，通过转动座转动固定螺纹杆进行移动固定，对转动圈转动后的位置进行固定，防止出现偏移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具专用限位工装


[0001]本技术涉及一种铸造模具
，具体涉及一种铸造模具专用限位工装。

技术介绍

[0002]铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子，铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在模具制作模型的过程中，上模具与下模具无法完全贴合，很容易因为竖直方向的不平衡，导致模型成品会与需求尺寸出现偏差，导致无法使用的现象，而且在操纵上模座上升、下降等移动过程中，细微的晃动都会导致上模具与下模具的贴合出现偏差；
[0004]2、现有的模具通过像两个模具进行挤压的方式进行固定，防止内部的熔化的金属流出，但固定的效率较慢，降低装置的效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铸造模具专用限位工装，其中一种目的是为了具备防止上模具与下模具移动出现偏移的能力，解决现有装置容出现偏移的问题；其中另一种目的是为了解决现有装置固定效率较慢的问题，以达到提高装置生产效率的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种铸造模具专用限位工装，包括限位工装装置主体，所述限位工装装置主体包括有模具一，所述模具一的底部活动连接有模具二，所述模具一的一侧设置有移动装置，所述模具一的正面设置有固定装置，所述移动装置包括有螺纹套，所述螺纹套的外壁一侧与模具一的一侧固定连接，所述螺纹套的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有固定座和转动装置，所述固定装置包括有活动块，所述活动块的外壁与模具一的外壁固定连接，所述活动块的底部设置有伸缩杆和固定卡柱。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部与固定座的顶部活动连接，所述固定座的一侧与模具二的一侧活动连接，所述固定座的内壁与转动装置的外壁固定连接，所述固定座的一侧与模具二的外壁固定连接，所述模具一的另一侧设置有滑杆。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动装置包括有转动圈，所述转动圈的外壁与固定座的内壁固定连接，所述转动圈的内壁活动连接有固定圈，所述固定圈的一端与模具二的一侧固定连接，所述固定圈的内壁活动连接有活动杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的一端活动连接有转轮，所述活动杆的一侧固定连接有弹力环，所述弹力环的一侧与固定圈的外壁固定连接，所述转动圈的内壁固定连接有固定座一，所述转动圈的内壁顶部固定连接有固定座二，所述固定圈的一侧外壁固定连接有转动座，所述转动座的内壁活动连接有固定螺纹杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动块的底部固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的外壁活动连接有固定壳，所述固定壳的外壁与模具二的外壁固定连接，
所述固定壳的内壁固定连接有伸缩杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的一侧固定连接有弹力杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定卡柱，所述弹力杆的两端与固定壳的内壁固定连接，所述伸缩杆的一侧固定连接有按压杆，所述按压杆的外壁与固定壳的内壁活动连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种铸造模具专用限位工装，采用螺纹杆、螺纹套、固定座、滑杆、转动圈、固定圈、活动杆、转轮、弹力环、固定座一、固定座二、转动座和固定螺纹杆之间的配合，通过转动螺纹杆利用螺纹套带动模具一通过滑杆进行移动，当模具一移动到顶部时，通过转动转动圈利用固定圈进行转动，利用弹力环的弹力对活动杆进行挤压，通过转轮对固定座一和固定座二进行挤压固定，对装置转动的角度进行调整，方便对模具内部的浇筑零件进行取出，通过转动座转动固定螺纹杆进行移动固定，对转动圈转动后的位置进行固定，防止出现偏移，装置浇筑零件的质量。
[0015]2、本技术提供一种铸造模具专用限位工装，采用活动块、固定圆柱、固定壳、伸缩杆、固定卡柱、弹力杆和按压杆之间的配合，当模具一移动到模具二的顶部，通过固定圆柱进入固定壳的内部，通过弹力杆的弹力，对伸缩杆进行挤压，利用固定卡柱对固定圆柱进行挤压固定，使得对模具一和模具二之间进行固定，通过按压按压杆使得固定卡柱向两边进行移动，方便对固定圆柱进行取出，方便对装置之间进行固定，防止出现装置之间出现缝隙，影响装置的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构移动装置的立体示意图；
[0018]图3为本技术的结构转动装置的剖面示意图；
[0019]图4为本技术的结构固定装置的剖面示意图。
[0020]图中：1、限位工装装置主体；2、移动装置；3、固定装置；4、模具一；5、模具二；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、固定座；24、转动装置；25、滑杆；241、转动圈；242、固定圈；243、活动杆；244、转轮；245、弹力环；246、固定座一；247、固定座二；248、转动座；249、固定螺纹杆；31、活动块；32、固定圆柱；33、固定壳；34、伸缩杆；35、固定卡柱；36、弹力杆；37、按压杆。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1－4所示，本技术提供了一种铸造模具专用限位工装，限位工装装置主体1，限位工装装置主体1包括有模具一4，模具一4的底部活动连接有模具二5，模具一4的一侧设置有移动装置2，模具一4的正面设置有固定装置3，移动装置2包括有螺纹套22，螺纹套22的外壁一侧与模具一4的一侧固定连接，螺纹套22的内壁活动连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底部设置有固定座23和转动装置24，固定装置3包括有活动块31，活动块31的外壁与模具一4的外壁固定连接，活动块31的底部设置有伸缩杆34和固定卡柱35，螺纹杆21的底部与固定座23的顶部活动连接，固定座23的一侧与模具二5的一侧活动连接，固定座23的内壁与转
动装置24的外壁固定连接，固定座23的一侧与模具二5的外壁固定连接，模具一4的另一侧设置有滑杆25，通过转动螺纹杆21利用螺纹套22带动模具一4通过滑杆25进行移动。
[0024]实施例2
[0025]如图1－4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，转动装置24包括有转动圈241，转动圈241的外壁与固定座23的内壁固定连接，转动圈241的内壁活动连接有固定圈242，固定圈242的一端与模具二5的一侧固定连接，固定圈242的内壁活动连接有活动杆243，活动杆243的一端活动连接有转轮244，活动杆243的一侧固定连接有弹力环245，弹力环245的一侧与固定圈242的外壁固定连接，转动圈241的内壁固定连接有固定座一246，转动圈241的内壁顶部固定连接有固定座二247，固定圈242本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具专用限位工装，包括限位工装装置主体(1)，所述限位工装装置主体(1)包括有模具一(4)，所述模具一(4)的底部活动连接有模具二(5)，其特征在于：所述模具一(4)的一侧设置有移动装置(2)，所述模具一(4)的正面设置有固定装置(3)；所述移动装置(2)包括有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的外壁一侧与模具一(4)的一侧固定连接，所述螺纹套(22)的内壁活动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的底部设置有固定座(23)和转动装置(24)；所述固定装置(3)包括有活动块(31)，所述活动块(31)的外壁与模具一(4)的外壁固定连接，所述活动块(31)的底部设置有伸缩杆(34)和固定卡柱(35)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述螺纹杆(21)的底部与固定座(23)的顶部活动连接，所述固定座(23)的一侧与模具二(5)的一侧活动连接，所述固定座(23)的内壁与转动装置(24)的外壁固定连接，所述固定座(23)的一侧与模具二(5)的外壁固定连接，所述模具一(4)的另一侧设置有滑杆(25)。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具专用限位工装，其特征在于：所述转动装置(24)包括有转动圈(241)，所述转动圈(241)的外壁与固定座(23)的内壁固定连接，所述转动圈(241)的内壁活动连接有固定圈(242)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志高，
申请(专利权)人：合肥百禄模具特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：