一种模具组合装置制造方法及图纸

技术编号:40114248 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 19:39
本技术提供一种模具组合装置,包括工作面,所述工作面上设置有两个传送带,两个所述传送带上均等距均匀地安装有放置装置,所述工作面上安装有步进电机,所述步进电机的轴部输出端固定安装有双向螺纹丝杠,所述双向螺纹丝杠上滑动安装有两个丝杠螺母,两个所述丝杠螺母上均固定安装有固定块,所述固定块上固定安装有顶杆,所述工作面上固定安装有引导板,所述工作面在引导板的两侧开设有集料槽,所述集料槽上滑动安装有收集箱。本技术减少了所需要的动力源,不需要进行调控,就可以使得模具传送速度、推杆的前进保持同步,避免了设备在运行前繁琐的调试环节,安装好的模具无需人工收集,减小了劳动强度,降低了人工成本,提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具安装,尤其涉及一种模具组合装置


技术介绍

1、模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,但是对于有些特别的产品,上下两部分通过上下模具进行分别生产,就需要人为地进行组装。

2、经本人检索,发现一件专利公开号为cn213378880u,名称为:一种产品模具组合装置,该专利文献中,包括操作台,所述操作台外表面的顶部均通过多个轴承连接有活动滚辊,所述操作台外表面的底部均通过辅助板固定安装有直流电机,多个所述活动滚辊分为两组,两组所述活动滚辊的外表面均活动套设有传送带,两个所述传送带的外表面固定连接有多个垫板,多个所述垫板的顶部均固定连接有两个复位弹簧。

3、该装置在使用的时候,有四个独立的动力源,较为的浪费资源,且使用前需要进行分别调试才能使得设备处在最佳的状态,一个个的模具安装完成之后,没有下料的机构,需要人工一个个的取下,劳动强度大,效率低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种模具组合装置,减少了所需要的动力源,不需要进行调控,就可以使得两个模具部分在传送带上的传送速度保持一致,还可以使得两个推杆进行的相向运动是同步且同距离的,避免了设备在运行前繁琐的调试环节,减少了能源的消耗,且通过对转动块的旋转角度的限制,使得模具只能进行单向的移动,从而可以达到自动下料的目的,安装好的模具无需人工一个个收集,减小了劳动强度,降低了人工成本,提高了效率。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供一种模具组合装置,包括工作面,所述工作面的底部固定安装有支撑腿,所述工作面上设置有两个传送带,两个所述传送带的主动轮圆心上均固定安装有传动杆,两个所述传动杆通过皮带进行连接;

5、所述工作面的底部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端与其中一个传动杆固定连接;两个所述传送带上均等距均匀地安装有放置装置;

6、所述工作面上安装有步进电机,所述步进电机的轴部输出端固定安装有双向螺纹丝杠,所述双向螺纹丝杠上滑动安装有两个丝杠螺母,两个所述丝杠螺母上均固定安装有固定块,所述固定块上固定安装有顶杆;

7、所述工作面上固定安装有引导板,所述工作面在引导板的两侧开设有集料槽,所述集料槽上滑动安装有收集箱,所述收集箱上固定安装有把手。

8、作为优选,所述放置装置包括柔性块,所述柔性块固定安装在传送带上,所述传送带的另一端固定安装有固定架,所述固定架上固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定安装有移动架,所述移动架的两侧均等距均匀地固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的另一侧固定安装有夹持板,所述移动架的两侧固定安装有滑块,所述固定架上开设有与滑块适配的滑槽。

9、作为优选,所述固定架上固定安装有限位块,所述限位块上转动安装有转动块,所述限位块限制所述转动块的旋转角度,所述移动架上开设有与转动块适配的槽。

10、作为优选,所述引导板为等腰梯形,所述引导板处于工作面的中心位置,且所述引导板与双向螺纹丝杠呈90°夹角。

11、作为优选,两个所述丝杠螺母分别处在双向螺纹丝杠不同方向的螺纹上,且两个所述丝杠螺母距离双向螺纹丝杠中心部分的距离相同。

12、作为优选,所述顶杆的前端为半圆状,且所述传送带在每个放置装置的对应位置上均开设有孔洞,其尺寸与固定块相适配,所述固定架上也开设有与顶杆适配的孔洞。

13、有益效果

14、本技术提供了一种模具组合装置。具备以下有益效果:

15、(1)、该一种模具组合装置,通过步进电机、传送带、放置装置、伺服电机、皮带、传动杆、双向螺纹丝杠、丝杠螺母、固定块、顶杆、引导板和收集箱的设计,减少了所需要的动力源,不需要进行调控,就可以使得两个模具部分在传送带上的传送速度保持一致,还可以使得两个推杆进行的相向运动是同步且同距离的,避免了设备在运行前繁琐的调试环节,减少了能源的消耗,且通过对转动块的旋转角度的限制,使得模具只能进行单向的移动,从而可以达到自动下料的目的,安装好的模具无需人工一个个收集,减小了劳动强度,降低了人工成本,提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种模具组合装置,包括工作面(1),所述工作面(1)的底部固定安装有支撑腿(2),其特征在于:所述工作面(1)上设置有两个传送带(4),两个所述传送带(4)的主动轮圆心上均固定安装有传动杆(9),两个所述传动杆(9)通过皮带(8)进行连接;

2.根据权利要求1所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述放置装置(5)包括柔性块(14),所述柔性块(14)固定安装在传送带(4)上,所述传送带(4)的另一端固定安装有固定架(15),所述固定架(15)上固定安装有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的另一端固定安装有移动架(19),所述移动架(19)的两侧均等距均匀的固定安装有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的另一侧固定安装有夹持板(21),所述移动架(19)的两侧固定安装有滑块(20),所述固定架(15)上开设有与滑块(20)适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述固定架(15)上固定安装有限位块(16),所述限位块(16)上转动安装有转动块(17),所述限位块(16)限制所述转动块(17)的旋转角度,所述移动架(19)上开设有与转动块(17)适配的槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述引导板(23)为等腰梯形,所述引导板(23)处于工作面(1)的中心位置,且所述引导板(23)与双向螺纹丝杠(10)呈90°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种模具组合装置,其特征在于:两个所述丝杠螺母(11)分别处在双向螺纹丝杠(10)不同方向的螺纹上,且两个所述丝杠螺母(11)距离双向螺纹丝杠(10)中心部分的距离相同。

6.根据权利要求2所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述顶杆(13)的前端为半圆状,且所述传送带(4)在每个放置装置(5)的对应位置上均开设有孔洞,其尺寸与固定块(12)相适配,所述固定架(15)上也开设有与顶杆(13)适配的孔洞。

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【技术特征摘要】

1.一种模具组合装置,包括工作面(1),所述工作面(1)的底部固定安装有支撑腿(2),其特征在于:所述工作面(1)上设置有两个传送带(4),两个所述传送带(4)的主动轮圆心上均固定安装有传动杆(9),两个所述传动杆(9)通过皮带(8)进行连接;

2.根据权利要求1所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述放置装置(5)包括柔性块(14),所述柔性块(14)固定安装在传送带(4)上,所述传送带(4)的另一端固定安装有固定架(15),所述固定架(15)上固定安装有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)的另一端固定安装有移动架(19),所述移动架(19)的两侧均等距均匀的固定安装有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的另一侧固定安装有夹持板(21),所述移动架(19)的两侧固定安装有滑块(20),所述固定架(15)上开设有与滑块(20)适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种模具组合装置,其特征在于:所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员:周金鑫
申请(专利权)人:合肥百禄模具特钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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