一种模具脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具脱模装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有下模具，底座的侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的轴部贯穿底座的内壁并固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的另一侧侧壁也啮合接有第一齿轮，第二齿轮两侧啮合第一齿轮的侧壁上均固定连接有半齿轮，半齿轮的形状呈扇形，半齿轮相对的面均啮合有齿条，齿条的顶部固定连接有顶膜架

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模装置


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具脱模装置
。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压
、
铸造等方法得到所需产品的各种工具
。
简而言之，模具是用来制作成型材料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成
。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现材料外形的加工
。
素有“工业之母”的称号
。
[0003]中国专利公开了：一种铸造模具，专利申请号：
201820080550.2
，该专利“包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有注料管，所述上模具两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述底座顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部纵向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的右侧固定连接有横杆”。
[0004]该设备虽然解决了现有的铸造模具不方便使用者使用的问题，该铸造模具，具备方便使用者使用的优点，减少了使用者的工作量，但是加工完后的材料会贴合在膜具的内壁上，需要人工拿取，容易刮伤材料的表面，同时材料在未完全降温时，人工拿取容易烫伤，降低了工作人员的人身安全，同时拿取费时费力，降低了生产效率
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种模具脱模装置，可以有效自动的对膜具内的材料进行拿取，无需人工拿取，省时省力，同时还可以对膜具进行快速的降温，避免工作人员烫伤，便于快速拿出材料，提高了生产效率
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种模具脱模装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴部贯穿底座的内壁并固定连接有第一齿轮；
[0009]所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的另一侧侧壁也啮合接有第一齿轮，所述第二齿轮两侧啮合第一齿轮的侧壁上均固定连接有半齿轮，所述半齿轮的形状呈扇形，所述半齿轮相对的面均啮合有齿条，所述齿条的顶部固定连接有顶膜架；
[0010]所述顶膜架的顶部固定连接有顶料板，所述底座的内壁固定连接有两个限位杆，所述顶膜架的两端分别滑动连接在所述两个限位杆的外壁上，所述底座的底部固定连接有保护板
。
[0011]作为优选，所述下模具的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有把手
。
[0012]作为优选，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有
气缸，所述气缸的轴部贯穿支撑架的底部并固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有上膜具
。
[0013]作为优选，所述下模具的内部开设有冷却空腔，所述工作台的顶部靠近底座的侧壁固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接在冷却空腔的内壁上，所述下模具的另一端固定连接有回水管，所述回水管的一端固定连接在储水箱的侧壁
。
[0014]作为优选，所述储水箱的侧壁固定连接有制冷器
。
[0015]作为优选，所述第二齿轮两侧的第一齿轮处于同一水平上并形状一致，所述半齿轮设置位置一致且运动轨迹同步运动
。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种模具脱模装置
。
具备以下有益效果：
[0018](1)、
该一种模具脱模装置，通过伺服电机带动第一齿轮转动，随后第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动另一侧的第一齿轮进行转动，使其第二齿轮两侧的第一齿轮进行同步转动，随后第二齿轮两侧的第一齿轮带动半齿轮进行转动，当其中一个半齿轮带动齿条向上移动并齿槽啮合完后另一个半齿轮的齿槽会与齿条一侧的齿槽啮合并带动齿条向下移动，可以有效自动的对膜具内的材料进行拿取，无需人工拿取，省时省力，同时通过制冷器把储水箱内的水进行制冷，再通过水泵和输送管把水灌输进冷却空腔内使其达到对膜具内材料进行快速的降温，避免工作人员烫伤，便于快速拿出材料，提高了生产效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术冷却空腔和输送管结构示意图；
[0021]图3为本技术底座内部结构示意图；
[0022]图4为本技术第二齿轮和半齿轮结构示意图
。
[0023]图例说明：
1、
工作台；
2、
底座；
3、
下模具；
4、
伺服电机；
5、
第一齿轮；
6、
第二齿轮；
7、
半齿轮；
8、
齿条；
9、
顶膜架；
10、
顶料板；
11、
限位杆；
12、
保护板；
13、
滑槽；
14、
隔板；
15、
支撑架；
16、
气缸；
17、
挤压板；
18、
上膜具；
19、
冷却空腔；
20、
储水箱；
21、
水泵；
22、
输送管；
23、
回水管；
24、
制冷器
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]实施例：一种模具脱模装置，如图1‑
图4所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有下模具3，底座2的侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的轴部贯穿底座2的内壁并固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的另一侧侧壁也啮合接有第一齿轮5，第二齿轮6两侧啮合第一齿轮5的侧壁上均
固定连接有半齿轮7；
[0026]第二齿轮6两侧的第一齿轮5处于同一水平上并形状一致，固定连接在第二齿轮6两侧第一齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具脱模装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的顶部固定连接有底座
(2)
，所述底座
(2)
的顶部固定连接有下模具
(3)
，所述底座
(2)
的侧壁固定连接有伺服电机
(4)
，所述伺服电机
(4)
的轴部贯穿底座
(2)
的内壁并固定连接有第一齿轮
(5)
，所述第一齿轮
(5)
的一侧啮合有第二齿轮
(6)
；所述第二齿轮
(6)
的另一侧侧壁也啮合接有第一齿轮
(5)
，所述第二齿轮
(6)
两侧啮合第一齿轮
(5)
的侧壁上均固定连接有半齿轮
(7)
，所述半齿轮
(7)
的形状呈扇形；所述半齿轮
(7)
相对的面均啮合有齿条
(8)
，所述齿条
(8)
的顶部固定连接有顶膜架
(9)
，所述顶膜架
(9)
的顶部固定连接有顶料板
(10)
，所述底座
(2)
的内壁固定连接有两个限位杆
(11)
，所述顶膜架
(9)
的两端分别滑动连接在所述两个限位杆
(11)
的外壁上，所述底座
(2)
的底部固定连接有保护板
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种模具脱模装置，其特征在于：所述下模具
(3)
的顶部开设有两个滑槽
(13)
，两个所述滑槽
(13)
的内部均滑动连接有隔板
(14)
，所述隔板
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金鑫，
申请(专利权)人：合肥百禄模具特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：