一种铝棒便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝棒便于脱模的模具，包括铝棒模具主体，铝棒模具主体的内部固定安装有脱模组件，脱模组件的内部开设有电机，电机的输出端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的侧面啮合连接有调节块，调节块的右侧固定连接有连接杆，连接杆的上方固定安装有脱模柱，通过启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动啮合侧面调节块进行上升，使连接杆上方的脱模柱，对模具内铝棒进行顶出，减小铝棒加工的工作量，提高了铝棒加工的有益效率，解决了目前在坯料完成加工后，需要人工将成品铝棒从模具中取出，人工取出较为不便，降低了工作效率。降低了工作效率。降低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒便于脱模的模具


[0001]本技术涉及铝棒加工装置
，具体为一种铝棒便于脱模的模具。

技术介绍

[0002]铝棒加工，用塑性加工方法通过模具将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于制造业，铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度；
[0003]目前铝棒加工装置，在坯料完成加工后，需要人工将成品铝棒从模具中取出，人工取出较为不便，降低了工作效率，且成品的温度有可能较高，在成品的取出存在一定的风险。
[0004]鉴于此，我们提出一种铝棒便于脱模的模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝棒便于脱模的模具。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种铝棒便于脱模的模具，包括铝棒模具主体，所述铝棒模具主体的内部固定安装有脱模组件，所述铝棒模具主体的内部固定安装有冷却组件，所述脱模组件的内部开设有电机，所述电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面啮合连接有调节块，所述调节块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有脱模柱。
[0008]作为优选的技术方案，所述调节块的上方开设有固定柱，所述固定柱的下方固定连接有动力箱体，所述动力箱体的上方固定安装有顶板。
[0009]作为优选的技术方案，所述顶板的下方固定连接有第一支撑柱，所述顶板的下方固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下方固定安装有底座，所述底座的左侧固定连接有侧板，所述侧板的上方开设有滑槽。
[0010]作为优选的技术方案，所述底座的下方固定连接有第一支撑板，所述底座的下方固定连接有第二支撑板。
[0011]作为优选的技术方案，所述底座的下方固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有连接杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述连接杆的上方转动连接有冷却扇，所述冷却扇的上方固定安装有固定板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在铝棒模具主体的内部固定安装有脱模组件，脱模组件的内部开设有电机，电机的输出端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的侧面啮合连接有调节块，调节块的右侧固定连接有连接杆，连接杆的上方固定安装有脱模柱，通过启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动啮合侧面调节块进行上升，使连接杆上方的脱模柱，对模具内铝棒进行顶出，减小铝棒加工的工作量，提高了铝棒加工的有益效率，解决了目前在坯料完成加工后，需要人工将成品铝棒从模具中取出，人工取出较为不便，降低了工作效率。
[0015]2、本技术通过在底座的下方固定安装有电动马达，电动马达的输出端固定连接有连接杆，连接杆的上方转动连接有冷却扇，冷却扇的上方固定安装有固定板，通过启动电动马达，电动马达转动通过连接杆，带动冷却扇转动对模具进行冷却降温，达到了方便对铝棒加工进行冷却，提高铝棒加工的有益效果，解决了目前成品的温度有可能较高，在成品的取出存在一定的风险的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的铝棒模具主体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外形组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的脱模组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却组件结构示意图；
[0020]图中：1、铝棒模具主体；11、第一支撑柱；12、顶板；13、第二支撑柱；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、底座；17、侧板；18、滑槽；2、脱模组件；21、调节块；22、电机；23、螺纹杆；24、动力箱体；25、固定柱；26、第一连接杆；27、脱模柱；3、冷却组件；31、电动马达；32、第二连接杆；33、冷却扇；34、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种铝棒便于脱模的模具，包括铝棒模具主体1，铝棒模具主体1的内部固定安装有脱模组件2，铝棒模具主体1的内部固定安装有冷却组件3，脱模组件2的内部开设有电机22，电机22的输出端转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的侧面啮合连接有调节块21，调节块21的右侧固定连接有第一连接杆26，第一连接杆26的上方固定安装有脱模柱27，调节块21的上方开设有固定柱25，固定柱25的下方固定连接有动力箱体24，动力箱体24的上方固定安装有顶板12。
[0025]需要补充的是，通过启动电机22，电机22带动螺纹杆23进行转动，螺纹杆23转动啮合侧面调节块21进行上升，使第一连接杆26上方的脱模柱27，对模具内铝棒进行顶出，减小铝棒加工的工作量，提高了铝棒加工的有益效率，解决了目前在坯料完成加工后，需要人工将成品铝棒从模具中取出，人工取出较为不便，降低了工作效率。
[0026]作为本实施例的优选，顶板12的下方固定连接有第一支撑柱11，顶板12的下方固定连接有第二支撑柱13，第二支撑柱13的下方固定安装有底座16，底座16的左侧固定连接有侧板17，侧板17的上方开设有滑槽18，底座16的下方固定连接有第一支撑板14，底座16的下方固定连接有第二支撑板15。
[0027]值得说明的是，通过固定柱25进行调节块21的位置进行限制，从而调整脱模组件2的位置。
[0028]作为本实施例的优选，底座16的下方固定安装有电动马达31，电动马达31的输出端固定连接有第二连接杆32，第二连接杆32的上方转动连接有冷却扇33，冷却扇33的上方固定安装有固定板34。
[0029]具体使用过程中，通过启动电动马达31，电动马达31转动通过第二连接杆32，带动冷却扇33转动对模具进行冷却降温，达到了方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒便于脱模的模具，包括铝棒模具主体(1)其特征在于：所述铝棒模具主体(1)的内部固定安装有脱模组件(2)，所述铝棒模具主体(1)的内部固定安装有冷却组件(3)，所述脱模组件(2)的内部开设有电机(22)，所述电机(22)的输出端转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的侧面啮合连接有调节块(21)，所述调节块(21)的右侧固定连接有第一连接杆(26)，所述第一连接杆(26)的上方固定安装有脱模柱(27)。2.如权利要求1所述的一种铝棒便于脱模的模具，其特征在于：所述调节块(21)的上方开设有固定柱(25)，所述固定柱(25)的下方固定连接有动力箱体(24)，所述动力箱体(24)的上方固定安装有顶板(12)。3.如权利要求2所述的一种铝棒便于脱模的模具，其特征在于：所述顶板(12)的下方固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠平，
申请(专利权)人：江苏中凯金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：