本实用新型专利技术涉及球墨铸件生产技术领域，且公开了一种球墨铸件起模装置，包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有齿板，所述加工台的内部开设有限位槽。本实用新型专利技术通过启动第一电机，可以使转杆转动，使齿轮转动，通过齿轮的外部啮合连接有齿板，可以使齿板沿着限位槽滑动，使撑杆移动，进而带动推板对球墨铸件进行顶出脱模，通过启动第二电机，可以使螺纹杆转动，通过螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，通过伸缩杆的一端滑动连接在刮板一侧开设的滑槽中，可以使刮板将多余的球墨铸件原料刮至废料箱内进行收集。余的球墨铸件原料刮至废料箱内进行收集。余的球墨铸件原料刮至废料箱内进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件起模装置
[0001]本技术涉及球墨铸件生产
，具体地说，涉及一种球墨铸件起模装置。
技术介绍
[0002]球墨铸件就是将普通铸铁通过球化处理使铸铁内的碳得到球状石墨化，从而有效提升铸铁的机械性能、塑性和韧性，得到一种综合性能接近于钢的高强度的坚硬耐用型铸件，球墨铸件起模装置就是对球墨铸件原料进行成型铸造的设备，现有的球墨铸件起模装置不便对成型后的球墨铸件进行脱模取出，从而降低球墨铸件生产的效率，为此我们亟需提供一种球墨铸件起模装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种球墨铸件起模装置，可以便于对成型后的球墨铸件进行脱模取出。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种球墨铸件起模装置，所采用的技术方案是：包括加工台，所述加工台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的外部啮合连接有齿板，所述加工台的内部开设有限位槽。
[0007]所述齿板的顶部固定连接有撑杆，所述撑杆的一端固定连接有推板。
[0008]作为优选方案，所述齿轮和齿板之间为紧密贴合，且齿板滑动连接在限位槽的内部，在对球墨铸件进行生产加工时，可以使齿轮转动带动齿板移动。
[0009]作为优选方案，所述加工台的内部开设有放置槽，所述加工台的一侧固定连接有外壳，在对球墨铸件进行生产加工时，可以便于将球墨铸件放置在放置槽内。
[0010]作为优选方案，所述外壳的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹方向设为相反，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆和螺纹块之间为紧密贴合，在对球墨铸件进行生产加工时，可以使第二电机启动带动螺纹杆转动。
[0011]作为优选方案，所述外壳的内部固定连接有套杆，所述螺纹块滑动连接在套杆的外部，所述螺纹块的一侧转动连接有伸缩杆，在对球墨铸件进行生产加工时，可以使螺纹块沿着套杆滑动。
[0012]作为优选方案，所述伸缩杆的一端滑动连接有刮板，所述刮板的一侧开设有滑槽，且伸缩杆的一端滑动连接在滑槽内，在对球墨铸件进行生产加工时，可以使伸缩杆折叠带动刮板移动。
[0013]作为优选方案，所述加工台的一侧固定连接有废料箱，所述加工台的上方固定连接有导柱，所述导柱的一端固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有液压杆，所述液压
杆的输出端固定连接有压板，在对球墨铸件进行生产加工时，可以便于将多余的球墨铸件原料刮入废料箱内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种球墨铸件起模装置，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术通过设置第一电机、转杆、齿轮、齿板、限位槽、撑杆和推板，在使用者对成型后的球墨铸件进行脱模取出时，通过启动第一电机，可以使转杆转动，使齿轮转动，通过齿轮的外部啮合连接有齿板，可以使齿板沿着限位槽滑动，使撑杆移动，进而带动推板对球墨铸件进行顶出脱模。
[0018]2、本技术通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹块、套杆、伸缩杆、刮板、滑槽和废料箱，在使用者对多余的球墨铸件原料进行刮除时，通过启动第二电机，可以使螺纹杆转动，通过螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，可以使螺纹块沿着套杆滑动，进而带动伸缩杆折叠，通过伸缩杆的一端滑动连接在刮板一侧开设的滑槽中，可以使刮板将多余的球墨铸件原料刮至废料箱内进行收集。
附图说明
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术加工台侧视剖面图；
[0021]图3为本技术齿板立体图；
[0022]图4为本技术外壳俯视剖面图；
[0023]图5为本技术刮板立体图。
[0024]图中：1、加工台；2、第一电机；3、转杆；4、齿轮；5、齿板；6、限位槽；7、撑杆；8、推板；9、放置槽；10、外壳；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、套杆；15、伸缩杆；16、刮板；17、滑槽；18、废料箱；19、导柱；20、盖板；21、液压杆；22、压板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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5，本实施例提出了一种球墨铸件起模装置，包括加工台1，加工台1的一侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有转杆3，转杆3的外部固定连接有齿轮4，齿轮4的外部啮合连接有齿板5，加工台1的内部开设有限位槽6，通过设置第一电机2、转杆3、齿轮4、齿板5、限位槽6、撑杆7和推板8，在使用者对成型后的球墨铸
件进行脱模取出时，通过启动第一电机2，可以使转杆3转动，使齿轮4转动，通过齿轮4的外部啮合连接有齿板5，可以使齿板5沿着限位槽6滑动，使撑杆7移动，进而带动推板8对球墨铸件进行顶出脱模。
[0029]齿板5的顶部固定连接有撑杆7，撑杆7的一端固定连接有推板8，通过设置第二电机11、螺纹杆12、螺纹块13、套杆14、伸缩杆15、刮板16、滑槽17和废料箱18，在使用者对多余的球墨铸件原料进行刮除时，通过启动第二电机11，可以使螺纹杆12转动，通过螺纹杆12的外部螺纹连接有螺纹块13，可以使螺纹块13沿着套杆14滑动，进而带动伸缩杆15折叠，通过伸缩杆15的一端滑动连接在刮板16一侧开设的滑槽17中，可以使刮板16将多余的球墨铸件原料刮至废料箱18内进行收集。
[0030]齿轮4和齿板5之间为紧密贴合，且齿板5滑动连接在限位槽6的内部，在对球墨铸件进行生产加工时，可以使齿板5沿着限位槽6滑动。
[0031]实施例2
[0032]加工台1的内部开设有放置槽9，加工台1的一侧固定连接有外壳10，在对球墨铸件进行生产加工时，可以便于将球墨铸件放置在放置槽9内。
[0033]外壳10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12两端的螺纹方向设为相反，螺纹杆12的外部螺纹连接有螺纹块13，螺纹杆12和螺纹块13之间为紧密贴合，在对球墨铸件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件起模装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外部固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的外部啮合连接有齿板(5)，所述加工台(1)的内部开设有限位槽(6)；所述齿板(5)的顶部固定连接有撑杆(7)，所述撑杆(7)的一端固定连接有推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件起模装置，其特征在于：所述齿轮(4)和齿板(5)之间为紧密贴合，且齿板(5)滑动连接在限位槽(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸件起模装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有放置槽(9)，所述加工台(1)的一侧固定连接有外壳(10)。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸件起模装置，其特征在于：所述外壳(10)的一侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，孙亚芳，
申请(专利权)人：东台市华宇球墨铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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