一种球墨铸件的加热机构制造技术

本技术公开了一种球墨铸件的加热机构，属于加热装置技术领域，包括炉筒、电阻带、隔热筒、置物架、多个升降器和炉盖，所述隔热筒安装在地面基层内，所述炉筒位于所述隔热筒内，所述置物架滑动连接在所述炉筒内，多个所述升降器连接所述炉筒的底部和所述隔热筒的底部，且多个所述升降器的端部延伸至所述炉筒内并连接所述置物架；本技术通过升降器驱动置物架在炉筒内滑动，电阻带通电后对炉筒的内部进行加热，当升降器驱动置物架逐渐突出于炉筒，可以逐级地对热处理后的圆形井盖进行卸料，当升降器驱动置物架逐渐进入炉筒内，可以逐级地对圆形井盖进行上料，整个圆形井盖的装卸过程无需借助吊装设备，对吊装设备没有依赖。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热装置，尤其涉及一种球墨铸件的加热机构。

技术介绍

1、球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，圆形井盖是典型的球墨铸件。

2、目前，在对圆形井盖进行热处理时，先将多块圆形井盖堆叠在吊具上，然后再利用吊装设备将吊具整体送入到热处理炉内，待热处理完成后，再利用吊装设备将吊具整体从热处理炉内取出，整个过程对吊装设备的依赖性强，堆叠在一起的圆形井盖室温冷却效果差，从而影响圆形井盖的热处理效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为了解决先将多块圆形井盖堆叠在吊具上，然后再利用吊装设备将吊具整体送入到热处理炉内，导致圆形井盖的热处理装卸过程对吊装设备的依赖性强、热处理效率低的问题，而提出的一种球墨铸件的加热机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球墨铸件的加热机构，其包括炉筒、电阻带、隔热筒、置物架、多个升降器和炉盖，所述隔热筒安装在地面基层内，所述炉筒位于所述隔热筒内，所述置物架滑动连接在所述炉筒内，多个所述升降器连接所述炉筒的底部和所述隔热筒的底部，且多个所述升降器的端部延伸至所述炉筒内并连接所述置物架，所述电阻带盘绕在所述炉筒的四周，且所述电阻带位于所述隔热筒内，所述炉盖铰接在所述炉筒的上端口处，且所述炉盖堵住所述炉筒。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述置物架包括多层隔板和多根固定杆，多层所述隔板沿直线方向等距离均匀排列布置，所述固定杆固定连接多层所述隔板，且多根所述固定杆呈环形阵列排布。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述隔板为圆板，所述炉筒为圆筒，所述隔板的轴心与所述炉筒的轴心重合，且所述隔板的边缘与所述炉筒的内壁之间存在25cm的间隙。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述升降器为4个，所述固定杆为4根，所述升降器的轴心与所述固定杆的轴心重合，且所述升降器与所述固定杆一一对应。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述地面基层的顶面设置有支撑板，所述支撑板抵住所述炉筒的外壁，且所述支撑板的顶面与所述炉筒的顶面重合。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

12、1、本技术中，通过升降器驱动置物架在炉筒内滑动，电阻带通电后对炉筒的内部进行加热，当升降器驱动置物架逐渐突出于炉筒，可以逐级地对热处理后的圆形井盖进行卸料，当升降器驱动置物架逐渐进入炉筒内，可以逐级地对圆形井盖进行上料，整个圆形井盖的装卸过程无需借助吊装设备，对吊装设备没有依赖。

13、2、本技术中，通过层状排布的隔板设置，使得每一个圆形井盖都有单独的放置空间，避免圆形井盖堆叠在一起导致室温冷却效果差的情况，进而大大地提高了热处理的效率。

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【技术保护点】

1.一种球墨铸件的加热机构，其特征在于：包括炉筒(1)、电阻带(2)、隔热筒(3)、置物架(4)、多个升降器(5)和炉盖(6)，所述隔热筒(3)安装在地面基层(7)内，所述炉筒(1)位于所述隔热筒(3)内，所述置物架(4)滑动连接在所述炉筒(1)内，多个所述升降器(5)连接所述炉筒(1)的底部和所述隔热筒(3)的底部，且多个所述升降器(5)的端部延伸至所述炉筒(1)内并连接所述置物架(4)，所述电阻带(2)盘绕在所述炉筒(1)的四周，且所述电阻带(2)位于所述隔热筒(3)内，所述炉盖(6)铰接在所述炉筒(1)的上端口处，且所述炉盖(6)堵住所述炉筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件的加热机构，其特征在于，所述置物架(4)包括多层隔板(41)和多根固定杆(42)，多层所述隔板(41)沿直线方向等距离均匀排列布置，所述固定杆(42)固定连接多层所述隔板(41)，且多根所述固定杆(42)呈环形阵列排布。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件的加热机构，其特征在于，所述隔板(41)为圆板，所述炉筒(1)为圆筒，所述隔板(41)的轴心与所述炉筒(1)的轴心重合，且所述隔板(41)的边缘与所述炉筒(1)的内壁之间存在25cm的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的加热机构，其特征在于，所述升降器(5)为4个，所述固定杆(42)为4根，所述升降器(5)的轴心与所述固定杆(42)的轴心重合，且所述升降器(5)与所述固定杆(42)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸件的加热机构，其特征在于，所述地面基层(7)的顶面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)抵住所述炉筒(1)的外壁，且所述支撑板(8)的顶面与所述炉筒(1)的顶面重合。

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【技术特征摘要】

1.一种球墨铸件的加热机构，其特征在于：包括炉筒(1)、电阻带(2)、隔热筒(3)、置物架(4)、多个升降器(5)和炉盖(6)，所述隔热筒(3)安装在地面基层(7)内，所述炉筒(1)位于所述隔热筒(3)内，所述置物架(4)滑动连接在所述炉筒(1)内，多个所述升降器(5)连接所述炉筒(1)的底部和所述隔热筒(3)的底部，且多个所述升降器(5)的端部延伸至所述炉筒(1)内并连接所述置物架(4)，所述电阻带(2)盘绕在所述炉筒(1)的四周，且所述电阻带(2)位于所述隔热筒(3)内，所述炉盖(6)铰接在所述炉筒(1)的上端口处，且所述炉盖(6)堵住所述炉筒(1)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件的加热机构，其特征在于，所述置物架(4)包括多层隔板(41)和多根固定杆(42)，多层所述隔板(41)沿直线方向等距离均匀排列布置，所述固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，孙亚芳，
申请(专利权)人：东台市华宇球墨铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：