【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁转炉辅助设备技术，更具体地说，它涉及一种转炉挡渣棒夹角定位装置。
技术介绍
1、转炉炼钢以铁水为主要原材料，冶炼过程需要加入石灰和白云石造渣脱磷脱硫，因此转炉渣量较大，在转炉冶炼结束出钢时，由于起炉较慢，出现转炉渣下到钢水罐中，影响合金收得率和钢水质量。为防止转炉出钢下渣，转炉出钢采用挡渣棒挡渣，挡渣棒加入时间为转炉出钢量达到1/2～2/3时加入。通过采用挡渣小车向出钢口处加入挡渣棒，在出完钢时把转炉渣挡住，防止转炉渣下到钢水罐，达到提高合金收得率和便于精炼站进行成份调整和喂线处理目的。
2、原来方法是将挡渣棒安装在挡渣小车横梁上，然后将挡渣棒加入转炉出钢口。这种方法的缺陷与不足是：挡渣棒直接安装在挡渣小车横梁上，挡渣棒每次安装角度没有参照物，造成角度变化大，在出钢过程中容易造成部分炉次难以准确塞中出钢口，不能准确塞入出钢口，在挡渣小车外力下压作用下，容易造成挡渣棒破损，挡渣合格率只有92％，影响挡渣效果。
3、现有技术中，如专利网上公开的一种提高转炉挡渣率的定位结构(申请号为202221804499.8)，包括炉后挡火门，炉后挡火门上水平设置着一个凹字形定位装置，挡渣杆搭在凹字形定位装置上并在期间来回运动，挡渣杆与凹字形定位装置两侧竖直壁之间的间距为1cm，在距离炉后挡火门3.9米的炉内侧设置着一个挡头，挡头对挡渣杆内侧端进行阻挡。该专利公开的技术方案同样不能确定挡渣棒的位置，不能保证挡渣棒可以准确塞入出钢口中。
技术实现思路
1、本技术要解
2、为实现上述目的，本技术提供了一种转炉挡渣棒夹角定位装置，包括设于转炉的进料口前方的轨道，所述轨道上设有挡渣小车，所述挡渣小车上可转动的设有驾驶室，所述驾驶室的前挡板上设有升降装置，所述升降装置上安装有能够水平伸入到转炉的进料口内的横梁，所述横梁的端部设有夹具，所述夹具上可拆卸的夹持有能够插入转炉内的出钢口的挡渣棒，所述挡渣棒上设有挡渣锥，所述轨道外的一侧设有与所述挡渣棒的底端相适应的定位点。
3、进一步的，所述驾驶室内的前端设有底座和设于底座上的两个横向导向杆，两个所述横向导向杆设有横向滑座，所述底座上通过轴承转动设有与所述横向滑座螺纹连接的调位螺杆，所述底座上设有驱动所述调位螺杆的电机，所述升降装置设于所述横向滑座上。
4、更进一步的，所述升降装置包括在所述横向滑座上垂直设有的多个竖向导向杆，所述竖向导向杆的顶端设有顶板，多个所述竖向导向杆上滑动设有升降框架，所述顶板与所述横向滑座之间转动设有竖向布置的丝杆，所述升降框架上设有与所述丝杆连接的丝杆螺母，所述顶板上设有驱动所述丝杆转动的电机，所述升降框架的前端向前凸出的设有与所述横梁的端部连接的法兰安装座。
5、更进一步的，所述驾驶室的前室壁上设有供所述法兰安装座穿过的缺口，所述驾驶室的前室壁外侧设有与所述法兰安装座连接的挡板，所述挡板能够封闭所述缺口。
6、更进一步的，所述升降框架包括上下布置的两个平板和设于两个平板前端的立板，所述丝杆螺母设于所述平板上，两个平板之间设有连接二者的立柱，所述法兰安装座包括与所述立板连接的连接筒和设于连接筒前端的法兰。
7、更进一步的，所述横梁为圆管结构，圆管结构的后端设有与法兰安装座通过螺栓连接的法兰。
8、更进一步的，所述夹具包括与所述横梁连接的连接套和设于连接套前端面上的两个弹性夹板，两个所述弹性夹板之间设有穿过所述连接套、横梁的内腔延伸至驾驶室内的滑杆，两个所述弹性夹板的相对侧设有凸起，所述滑杆的前端设有能够挤压所述凸起的斜楔块，所述升降框架上设有驱动所述滑杆滑动的气缸装置。
9、更进一步的，所述挡渣小车上设有支承所述驾驶室的轴承，所述驾驶室的底端设有从动齿轮，所述挡渣小车上设有驱动所述从动齿轮的主动齿轮和旋转驱动电机。
10、更进一步的，所述轨道上可调位的设有前挡位块、后挡位块，所述前挡位块及后挡位块上设有与所述轨道相适配的滑槽，所述前挡位块及后挡位块的侧部螺纹连接有能够伸入至滑槽内的压紧螺钉。
11、有益效果
12、与现有技术相比，本技术的转炉挡渣棒夹角定位装置的有益效果如下：
13、本技术的转炉挡渣棒夹角定位装置，可以快速对挡渣棒进行定位安装，挡渣棒和横梁的夹角与转炉出钢口中心线和水平线夹角一致，可顺利将挡渣棒插中转炉的出钢口内，可提高挡渣合格率，可提高挡渣命中率，挡渣效果好。
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1.一种转炉挡渣棒夹角定位装置，包括设于转炉(1)的进料口(2)前方的轨道(3)，所述轨道(3)上设有挡渣小车(4)，所述挡渣小车(4)上可转动的设有驾驶室(5)，其特征在于，所述驾驶室(5)的前挡板上设有升降装置(6)，所述升降装置(6)上安装有能够水平伸入到转炉(1)的进料口(2)内的横梁(7)，所述横梁(7)的端部设有夹具(8)，所述夹具(8)上可拆卸的夹持有能够插入转炉(1)内的出钢口(9)的挡渣棒(10)，所述挡渣棒(10)上设有挡渣锥(11)，所述轨道(3)外的一侧设有与所述挡渣棒(10)的底端相适应的定位点(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述驾驶室(5)内的前端设有底座(13)和设于底座(13)上的两个横向导向杆(14)，两个所述横向导向杆(14)设有横向滑座(15)，所述底座(13)上通过轴承转动设有与所述横向滑座(15)螺纹连接的调位螺杆(16)，所述底座(13)上设有驱动所述调位螺杆(16)的电机，所述升降装置(6)设于所述横向滑座(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装
4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述驾驶室(5)的前室壁上设有供所述法兰安装座(19)穿过的缺口，所述驾驶室(5)的前室壁外侧设有与所述法兰安装座(19)连接的挡板(20)，所述挡板(20)能够封闭所述缺口。
5.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述升降框架(17)包括上下布置的两个平板和设于两个平板前端的立板，所述丝杆螺母设于所述平板上，两个平板之间设有连接二者的立柱，所述法兰安装座(19)包括与所述立板连接的连接筒和设于连接筒前端的法兰。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述横梁(7)为圆管结构，圆管结构的后端设有与法兰安装座(19)通过螺栓连接的法兰。
7.根据权利要求6所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述夹具(8)包括与所述横梁(7)连接的连接套和设于连接套前端面上的两个弹性夹板(21)，两个所述弹性夹板(21)之间设有穿过所述连接套、横梁(7)的内腔延伸至驾驶室(5)内的滑杆(22)，两个所述弹性夹板(21)的相对侧设有凸起(23)，所述滑杆(22)的前端设有能够挤压所述凸起(23)的斜楔块(24)，所述升降框架(17)上设有驱动所述滑杆(22)滑动的气缸装置(25)。
8.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述挡渣小车(4)上设有支承所述驾驶室(5)的轴承，所述驾驶室(5)的底端设有从动齿轮，所述挡渣小车(4)上设有驱动所述从动齿轮的主动齿轮和旋转驱动电机。
9.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述轨道(3)上可调位的设有前挡位块(26)、后挡位块(27)，所述前挡位块(26)及后挡位块(27)上设有与所述轨道(3)相适配的滑槽，所述前挡位块(26)及后挡位块(27)的侧部螺纹连接有能够伸入至滑槽内的压紧螺钉(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣棒夹角定位装置，包括设于转炉(1)的进料口(2)前方的轨道(3)，所述轨道(3)上设有挡渣小车(4)，所述挡渣小车(4)上可转动的设有驾驶室(5)，其特征在于，所述驾驶室(5)的前挡板上设有升降装置(6)，所述升降装置(6)上安装有能够水平伸入到转炉(1)的进料口(2)内的横梁(7)，所述横梁(7)的端部设有夹具(8)，所述夹具(8)上可拆卸的夹持有能够插入转炉(1)内的出钢口(9)的挡渣棒(10)，所述挡渣棒(10)上设有挡渣锥(11)，所述轨道(3)外的一侧设有与所述挡渣棒(10)的底端相适应的定位点(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述驾驶室(5)内的前端设有底座(13)和设于底座(13)上的两个横向导向杆(14)，两个所述横向导向杆(14)设有横向滑座(15)，所述底座(13)上通过轴承转动设有与所述横向滑座(15)螺纹连接的调位螺杆(16)，所述底座(13)上设有驱动所述调位螺杆(16)的电机，所述升降装置(6)设于所述横向滑座(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述升降装置(6)包括在所述横向滑座(15)上垂直设有的多个竖向导向杆(29)，所述竖向导向杆(29)的顶端设有顶板，多个所述竖向导向杆(29)上滑动设有升降框架(17)，所述顶板与所述横向滑座(15)之间转动设有竖向布置的丝杆(18)，所述升降框架(17)上设有与所述丝杆(18)连接的丝杆螺母，所述顶板上设有驱动所述丝杆(18)转动的电机，所述升降框架(17)的前端向前凸出的设有与所述横梁(7)的端部连接的法兰安装座(19)。
4.根据权利要求3所述的一种转炉挡渣棒夹角定位装置，其特征在于，所述驾驶室(5)的前室壁上设有供所述法兰安装座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：严明，聂金喜，刘学佳，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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