【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，具体为一种具有车载灭火器的叉车。
技术介绍
1、车载灭火器专用于车辆灭火，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置，目前我厂电动叉车配备的干粉灭火器都固定在驾驶位的两旁，但由于电动叉车锂电池安装在座椅下方，叉车锂电池发生自燃起火烟雾弥漫时不便于司机第一时间扑救火灾。
2、目前，专利号为cn 201821349043.0一种车载灭火器固定装置，属于汽车零部件
，该车载灭火器固定装置，包括靠近后备箱侧壁的定位座、定位座上设置的第一绑带和后备箱侧壁上设置的第二绑带，定位座与所述灭火器定位配合，第一绑带和第二绑带扣合相连后将所述灭火器紧固，本技术的有益效果是，该车载灭火器固定装置整体结构简单、使灭火器取放方便、提高了车辆在行驶中灭火器放置的定位稳定性，而且与灭火器之间无钢性接触，防止了因灭火器与该固定装置的碰撞而失效，同时也防止了灭火器与车体内其他物体发生碰撞而失效，提高了行车的安全性，现有的车载灭火器固定装置，在使用的过程中，由于灭火器都固定在后备箱的侧壁，不便于及时取出灭火器，降低了驾驶人员的安全性，所以我们提出了一种具有车载灭火器的叉车，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有车载灭火器的叉车，以解决上述
技术介绍
中提出的现有车载灭火器固定装置，在使用的过程中，由于灭火器都固定在后备箱的侧壁，不便于及时取出灭火器，降低了驾驶人员的安全性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有车载灭
3、通过不锈钢焊条将不锈钢底座的底部焊接在弧形挡泥板的表面，不锈钢底座的弧形槽与弧形挡泥板的表面贴合，通过不锈钢焊条将不锈钢底座的侧壁焊接到立柱组件的左立柱下端，使固定装置可以靠在左立柱上起到加固作用，通过将不锈钢容纳柱插进不锈钢底座的容纳槽内，通过防震橡胶片来减少叉车本体工作时传导的震动，通过不锈钢容纳柱内的容纳仓来容纳灭火器本体，通过防震橡胶环来防止灭火器本体与不锈钢容纳柱之间因为震动带来的刚性触碰，通过限位组件来防止灭火器本体脱离不锈钢容纳柱，通过聚乙烯垫条来在限位环与灭火器本体之间起到缓冲作用，通过插条在卡槽的内部上下滑动来调整限位环高度，通过插块与弧形板之间的紧密接触，来增大插条在卡槽内的阻力，使插条可以固定在某一高度，通过在电动叉车弧形挡泥板左侧表面制作灭火器固定装置，不影响叉车司机驾驶和点检维修，当叉车座椅下方锂电池发生自燃烟雾弥漫时，灭火器固定的位置醒目，方便叉车司机第一时间下车取灭火器，解决了现有车载灭火器固定装置，在使用的过程中由于灭火器都固定在后备箱的侧壁，发生自燃起火烟雾弥漫时不便于司机第一时间取出灭火器扑救火灾的问题，通过叉车本体内的驾驶舱来操控货叉进行叉货工作，通过弧形挡泥板来挡住车轮转动带起的污水等进入到灭火器固定装置的内部，造成灭火器固定装置卡涩老化等问题的出现。
4、进一步地，所述不锈钢容纳柱的外端设有弧形板，所述弧形板与所述不锈钢容纳柱之间开设有卡槽，所述不锈钢容纳柱的内部开设有容纳仓，所述容纳仓的内部设有灭火器本体，所述不锈钢容纳柱的上方设有限位组件，通过不锈钢容纳柱内的容纳仓来容纳灭火器本体。
5、进一步地，所述不锈钢容纳柱的内壁贴合设有防震橡胶环，所述防震橡胶环设有多组，多组防震橡胶环沿所述不锈钢容纳柱的内壁线性设置，通过防震橡胶环来减少灭火器本体与不锈钢容纳柱之间因为震动带来的刚性触碰。
6、进一步地，所述不锈钢底座位于所述弧形挡泥板的表面左侧，所述不锈钢底座的底部开设有弧形槽，所述弧形槽贴合所述弧形挡泥板的表面，不锈钢底座的内部开设有容纳所述不锈钢容纳柱的容纳槽，所述不锈钢底座的内壁贴合设有防震橡胶片，通过不锈钢焊条将不锈钢底座的底部焊接在弧形挡泥板的表面，不锈钢底座的弧形槽与弧形挡泥板的表面贴合，通过将不锈钢容纳柱插进不锈钢底座的容纳槽内，通过防震橡胶片来减少叉车本体工作时传导的震动。
7、进一步地，所述限位组件包括限位环与插条，所述插条的上端设有横杆，所述限位环位于所述横杆的一端所述限位环的内部设有聚乙烯垫条，所述聚乙烯垫条沿所述限位环的内壁贴合设置，通过聚乙烯垫条来在限位环与灭火器本体之间起到缓冲作用。
8、进一步地，所述插条的表面设有卡块，所述卡块设有多组，多组所述卡块沿所述插条的表面线性设置，所述插条向下延伸到所述卡槽的内部，通过插条在卡槽的内部上下滑动来调整限位环高度，通过插块与弧形板之间的紧密接触，来增大插条在卡槽内的阻力，使插条可以固定在某一高度。
9、进一步地，所述驾驶舱的前方设有立柱组件，所述立柱组件包括左立柱与右立柱，所述左立柱与右立柱的下端向下延伸到所述弧形挡泥板的表面，所述左立柱的下端与所述不锈钢底座的侧壁连接，通过不锈钢焊条将不锈钢底座的侧壁焊接到立柱组件中的左立柱下端，使固定装置可以靠在左立柱上起到加固作用。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过不锈钢焊条将不锈钢底座的底部焊接在弧形挡泥板的表面，不锈钢底座的弧形槽与弧形挡泥板的表面贴合，通过不锈钢焊条将不锈钢底座的侧壁焊接到立柱组件的左立柱下端，使固定装置可以靠在左立柱上起到加固作用，通过将不锈钢容纳柱插进不锈钢底座的容纳槽内，通过防震橡胶片来减少叉车本体工作时传导的震动，通过不锈钢容纳柱内的容纳仓来容纳灭火器本体，通过防震橡胶环来防止灭火器本体与不锈钢容纳柱之间因为震动带来的刚性触碰，通过限位组件来防止灭火器本体脱离不锈钢容纳柱，通过聚乙烯垫条来在限位环与灭火器本体之间起到缓冲作用，通过插条在卡槽的内部上下滑动来调整限位环高度，通过插块与弧形板之间的紧密接触，来增大插条在卡槽内的阻力，使插条可以固定在某一高度，通过在电动叉车弧形挡泥板左侧表面制作灭火器固定装置，不影响叉车司机驾驶和点检维修，当叉车座椅下方锂电池发生自燃烟雾弥漫时，灭火器固定的位置醒目，方便叉车司机第一时间下车取灭火器，解决了现有车载灭火器固定装置，在使用的过程中由于灭火器都固定在后备箱的侧壁，发生自燃起火烟雾弥漫时不便于司机第一时间取出灭火器扑救火灾的问题。
12、2、通过叉车本体内的驾驶舱来操控货叉进行叉货工作，通过弧形挡泥板来挡住车轮转动带起的污水等进入到灭火器固定装置的内部，造成灭火器固定装置卡涩老化等问题的出现。
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1.一种具有车载灭火器的叉车，包括叉车本体，其特征在于：所述叉车本体的内部开设有驾驶舱，所述驾驶舱的后方设有动力结构，所述驾驶舱的底部设有底盘，所述驾驶舱的前方设有弧形挡泥板，所述弧形挡泥板的前端设有货叉，所述弧形挡泥板的下方设有车轮，所述弧形挡泥板表面设有不锈钢底座，所述不锈钢底座的上端设有不锈钢容纳柱，所述不锈钢容纳柱的外端设有弧形板，所述弧形板与所述不锈钢容纳柱之间开设有卡槽，所述不锈钢容纳柱的内部开设有容纳仓，所述容纳仓的内部设有灭火器本体，所述不锈钢容纳柱的上方设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述不锈钢容纳柱的内壁贴合设有防震橡胶环，所述防震橡胶环设有多组，多组防震橡胶环沿所述不锈钢容纳柱的内壁线性设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述不锈钢底座位于所述弧形挡泥板的表面左侧，所述不锈钢底座的底部开设有弧形槽，所述弧形槽贴合所述弧形挡泥板的表面，不锈钢底座的内部开设有容纳所述不锈钢容纳柱的容纳槽，所述不锈钢底座的内壁贴合设有防震橡胶片。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求4所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述插条的表面设有卡块，所述卡块设有多组，多组所述卡块沿所述插条的表面线性设置，所述插条向下延伸到所述卡槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述驾驶舱的前方设有立柱组件，所述立柱组件包括左立柱与右立柱，所述左立柱与右立柱的下端向下延伸到所述弧形挡泥板的表面，所述左立柱的下端与所述不锈钢底座的侧壁连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有车载灭火器的叉车，包括叉车本体，其特征在于：所述叉车本体的内部开设有驾驶舱，所述驾驶舱的后方设有动力结构，所述驾驶舱的底部设有底盘，所述驾驶舱的前方设有弧形挡泥板，所述弧形挡泥板的前端设有货叉，所述弧形挡泥板的下方设有车轮，所述弧形挡泥板表面设有不锈钢底座，所述不锈钢底座的上端设有不锈钢容纳柱，所述不锈钢容纳柱的外端设有弧形板，所述弧形板与所述不锈钢容纳柱之间开设有卡槽，所述不锈钢容纳柱的内部开设有容纳仓，所述容纳仓的内部设有灭火器本体，所述不锈钢容纳柱的上方设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述不锈钢容纳柱的内壁贴合设有防震橡胶环，所述防震橡胶环设有多组，多组防震橡胶环沿所述不锈钢容纳柱的内壁线性设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有车载灭火器的叉车，其特征在于：所述不锈钢底座位于所述弧形挡泥板的表面左侧，所述不锈钢底...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍春蒙，黄利明，张龙，易帆，尹淳优，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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