【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焦炭取样，更具体地说，它涉及一种火运焦炭边门人工取样操作方法。
技术介绍
1、焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，主要作用：一是作为燃料，高炉炼铁主要的热量来源；二是还原剂，焦炭还原作用是以c和co形式来对铁矿石起还原作用；三是炉料支撑骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。其质量的优劣直接影响着高炉炼铁正常生产(化学成分、粒度以及物理性能，一般灰分要求越低越好，强度越高越好，粒度越大越均匀越好，有害元素含量越少越好)，因此做好进厂焦炭的质量把关工作，是确保高炉稳定顺行的关键。
2、目前，大部分钢铁厂对进厂焦炭取样采用的是在焦炭卸车后，排料过程中在皮带机中部或皮带尾部以及焦炭仓和入炉口进行取样。存在弊端如下：
3、1、焦炭价值较高，且火车运输焦炭量大，不法供应商可能利用分层、分区以及混装和以次充好的装车方式进行非法牟利，虽然在后续的取样过程中也能发现些问题，但因无法提供弄虚作假实质性证据，导致质量异议处理过程中存被动状态。
4、2、在排料过程中取样，当试样取完后，焦炭也已经全部排进焦炭仓，多家单位的焦炭混合在一个仓内，导致异常情况处理追溯性不强。
5、4、质量较差的焦炭混仓后，无法单独分类使用，导致高炉炼铁生产波动较大。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种火运焦炭边门人工取样操作方法，强化进厂焦炭质量把控，为高炉炼铁稳定顺行提供有力支
2、本专利技术的技术方案是这样的：一种火运焦炭边门人工取样操作方法，该方法是打开车门后，先对断面焦炭进行目测，检查是否存在分层、分区、混装以及以次充好的情况，再对焦炭进行物理性能检测，然后在焦炭自由滑落的45度断面上进行均匀取样，取样过程采用九点取样法，取样完成后分批次进行打包进入制样环节。
3、作为进一步地，该方法包括如下步骤：
4、步骤一：断面焦炭进行目测，检测是否有杂物(非焦炭物质)，敲开焦炭查看断面看水份浸入情况，检查粒度是否均匀；检查焦末含量是否超标；
5、步骤二：将m40的焦炭在地上摔打，初步检验焦炭的抗压强度，并检查断面的颜色及气孔分布，断面呈灰白色，气孔分布规则较细为好；
6、步骤三：将m10焦炭在地上摩擦，初步检验焦炭的耐磨指数，摩擦不产生粉化为好；
7、步骤四：在车门打开后形成的45度断面进行取样，取样面分别为上层、中层、下层，左部、中部、右部，确保取样点分布在取样面的每个位置；
8、步骤五：取样过程中，如发现：分层、分区、混装、以次充好以及含杂(非焦炭物质)、水份、粒度异常，粉末超标和炉头焦、“蜂窝焦”、“葡萄焦”超标等质量问题，立即停止取样，并停止卸车，保护现场，并对现场实际情况进行拍照；
9、步骤六：取样完成后，打包试样、系统勾选车号、组批，点击取样完成，进入制样环节。
10、进一步地，所述的步骤四中，取样过程从上往下方式布点取样，中、下部直接用铲取样，上部先用铲松动后采取抛铲接样方式进行，确保各粒级焦炭取样均衡。
11、进一步地，所述的步骤四中，每个取样点的子样量要求均衡，总样量≥250公斤。
12、有益效果
13、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
14、本专利技术的一种火运焦炭边门人工取样操作方法，先对断面焦炭进行目测，检查是否存在分层、分区、混装以及以次充好的情况，初步避免掺杂现象的发生，再对焦炭进行物理性能检测，期间将m40的焦炭在地上摔打，初步检验焦炭的抗压强度，并检查断面的颜色及气孔分布，断面呈灰白色，气孔分布规则较细为好，将m10焦炭在地上摩擦，初步检验焦炭的耐磨指数，摩擦不产生粉化为好，断面目测及物理性能检测合格后，开始取样，取样过程将取样面分为上层、中层、下层，左部、中部、右部，确保取样点分布在取样面的每个位置，提高取样代表性，杜绝取样死角，并且从上往下方式布点取样，中、下部直接用铲取样，上部先用铲松动后采取抛铲接样方式进行，确保各粒级焦炭取样均衡，取样过程中如发现质量问题，立即停止取样，并对现场实际情况进行拍照，为后续质量异议处理提供证据支撑，通过在焦炭卸车前对其进行质量判断，避免劣质焦炭落地厂内，有效的解决了质量异常情况处理过程中处于被动状态，质量较差的焦炭混仓后，无法满足退货，导致被迫让步接收的问题。
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1.一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，该方法是打开车门后，先对断面焦炭进行目测，检查是否存在分层、分区、混装以及以次充好的情况，再对焦炭进行物理性能检测，然后在焦炭自由滑落的45度断面上进行均匀取样，取样过程采用九点取样法，取样完成后分批次进行打包进入制样环节。
2.根据权利要求1所述的一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，所述的步骤四中，取样过程从上往下方式布点取样，中、下部直接用铲取样，上部先用铲松动后采取抛铲接样方式进行，确保各粒级焦炭取样均衡。
4.根据权利要求2所述的一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，所述的步骤四中，每个取样点的子样量要求均衡，总样量≥250公斤。
【技术特征摘要】
1.一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，该方法是打开车门后，先对断面焦炭进行目测，检查是否存在分层、分区、混装以及以次充好的情况，再对焦炭进行物理性能检测，然后在焦炭自由滑落的45度断面上进行均匀取样，取样过程采用九点取样法，取样完成后分批次进行打包进入制样环节。
2.根据权利要求1所述的一种火运焦炭边门人工取样操作方法，其特征在于，该方法包括如...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹威，郑呈祥，许铁其，周小盛，罗浩，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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