【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结除尘，更具体地说，它涉及一种烧结机尾烟气治理装置。
技术介绍
1、钢铁企业中，烧结工序产生的污染物占比达到70％左右，其中烧结机头和烧结机尾产生的污染物占比较大，烧结机尾指的是烧结机的烧结窑尾部，用来烧结窑尾部的烧结料，以及烧结窑尾部的烧结矿，烧结矿的质量决定烧结窑尾部的烧结效果。
2、烧结机尾的烟气排放量约为机头烟气排放量的25％～50％，粉尘浓度较大，约为15～20g/m3；平均温度80℃～150℃，烟气含湿量正常；粉尘粘度大，fe2o3，feo含量在50％以上；粉尘较粗，平均粉尘粒径约为40μm，粉尘电阻约为1010ω.cm；机尾烟气的产生排放具有阵发性，在烧结台车翻动卸料时，瞬间产生的粉尘浓度大，导致机尾除尘入口粉尘浓度变化大。
3、目前的烟气治理技术，更多的是对烧结机头烟气治理方面的应用和研究，对烧结机尾烟气治理的方面几乎没有。随着国家推进钢铁企业超低排放改造，对烧结机尾的粉尘浓度提出了更高的要求，现有烧结机尾烟气治理如果单独采用布袋除尘器，不适用于温度和水分大的烟气净化，布袋需要耐高温或者在入口烟道增加降温装置，从而增加成本；如果单独采用电气除尘器，对粉尘的特性较敏感，对微小粉尘的除尘效率低；当入口烟气量、粉尘浓度变化波动较大时，电气除尘器的运行稳定性较差，不能确保稳定达标。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种烧结机尾烟气治理装置，经过电气除尘和布袋除尘双重处理后的含尘烟气，实现烟气治理达到超
2、本技术的技术方案是这样的：一种烧结机尾烟气治理装置，包括电气除尘器、布袋除尘器和风机，所述电气除尘器的进气口与烧结机机尾的排烟口连通，所述电气除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口与风机的进气口连通，所述风机的出气口连通有烟囱；还包括输灰管道，所述的输灰管道位于电气除尘器、布袋除尘器的正下方，且所述电气除尘器、布袋除尘器的排灰管均与输灰管道连通，所述输灰管道的一端连接有气体压缩机，另一端与烧结配料室连通。
3、作为进一步地改进，所述电气除尘器的进气口连接有除尘管道，所述除尘管道远离电气除尘器的一端连接有机尾除尘罩，所述的机尾除尘罩与烧结机机尾的排烟口连接。
4、进一步地，所述除尘管道的两端通过连接法兰分别与电气除尘器的进气口、机尾除尘罩的出气口连接。
5、进一步地，所述的电气除尘器与布袋除尘器之间设有过渡管道，所述过渡管道的两端通过连接法兰分别与电气除尘器的出气口、布袋除尘器的进气口连接。
6、进一步地，所述布袋除尘器与风机之间设有排气管，所述排气管的两端通过连接法兰分别与布袋除尘器的出气口、风机的进气口连接。
7、进一步地，所述电气除尘器、布袋除尘器对应的排灰管上均设有卸灰阀。
8、进一步地，所述的气体压缩机为氮气压缩机。
9、进一步地，所述气体压缩机与电气除尘器之间的输灰管道内设有压力传感器，所述的电气除尘器一侧设有警报器，所述的压力传感器通过控制器与警报器电性连接。
10、有益效果
11、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
12、1、本技术的烧结机尾烟气治理装置，采用电气除尘器与布袋除尘器结合除尘的方式，烧结机尾部产生的高温、高浓度烟气进入电气除尘器，烟气通过电气除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电气除尘器通道，由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电气除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的；经过电气除尘器处理后的含微小粉尘的烟气进入到布袋除尘器进行深度处理，含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由出气口排出，沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中，经过电气除尘和布袋除尘双重处理后的含尘烟气，实现烟气治理达到超低排放；同时，电气除尘器作为预除尘系统，烟气经过电除尘的预除尘之后，可使进入布袋除尘器的烟气负荷大幅降低，粉尘浓度大幅减少，喷吹周期延长，可以使布袋的寿命大大延长，更换布袋的周期也随之延长，还可以减少废旧布袋处置带来的二次污染，降低布袋除尘器的运行成本。
13、2、本技术的烧结机尾烟气治理装置，通过设置输灰管道和气体压缩机，可将电气除尘器和布袋除尘器收集的含铁较高的粉尘输送到烧结配料室，再次用于烧结生产，有效节约能源，降低生产成。
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1.一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，包括电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)和风机(3)，所述电气除尘器(1)的进气口与烧结机机尾的排烟口连通，所述电气除尘器(1)的出气口与布袋除尘器(2)的进气口连通，所述布袋除尘器(2)的出气口与风机(3)的进气口连通，所述风机(3)的出气口连通有烟囱(4)；还包括输灰管道(5)，所述的输灰管道(5)位于电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)的正下方，且所述电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)的排灰管均与输灰管道(5)连通，所述输灰管道(5)的一端连接有气体压缩机(6)，另一端与烧结配料室连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述电气除尘器(1)的进气口连接有除尘管道(7)，所述除尘管道(7)远离电气除尘器(1)的一端连接有机尾除尘罩(8)，所述的机尾除尘罩(8)与烧结机机尾的排烟口连接。
3.根据权利要求2所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述除尘管道(7)的两端通过连接法兰分别与电气除尘器(1)的进气口、机尾除尘罩(8)的出气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种
5.根据权利要求1所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述布袋除尘器(2)与风机(3)之间设有排气管(10)，所述排气管(10)的两端通过连接法兰分别与布袋除尘器(2)的出气口、风机(3)的进气口连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)对应的排灰管上均设有卸灰阀(11)。
7.根据权利要求6所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述的气体压缩机(6)为氮气压缩机。
8.根据权利要求1所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述气体压缩机(6)与电气除尘器(1)之间的输灰管道(5)内设有压力传感器(12)，所述的电气除尘器(1)一侧设有警报器(13)，所述的压力传感器(12)通过控制器与警报器(13)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，包括电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)和风机(3)，所述电气除尘器(1)的进气口与烧结机机尾的排烟口连通，所述电气除尘器(1)的出气口与布袋除尘器(2)的进气口连通，所述布袋除尘器(2)的出气口与风机(3)的进气口连通，所述风机(3)的出气口连通有烟囱(4)；还包括输灰管道(5)，所述的输灰管道(5)位于电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)的正下方，且所述电气除尘器(1)、布袋除尘器(2)的排灰管均与输灰管道(5)连通，所述输灰管道(5)的一端连接有气体压缩机(6)，另一端与烧结配料室连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述电气除尘器(1)的进气口连接有除尘管道(7)，所述除尘管道(7)远离电气除尘器(1)的一端连接有机尾除尘罩(8)，所述的机尾除尘罩(8)与烧结机机尾的排烟口连接。
3.根据权利要求2所述的一种烧结机尾烟气治理装置，其特征在于，所述除尘管道(7)的两端通过连接法兰分别与电气除尘器(1)的进气口、机尾除尘罩(8)的出气口连接。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张应雨，王基发，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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