一种真空加压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空加压铸造机，属于铸造技术领域，包括控制柜、支撑座、安装杆、铸造室、熔化室和盖板，所述控制柜一侧配套设置有支撑座，所述支撑座上方固定安装有安装杆，所述安装杆之间通过螺栓安装有铸造室，所述安装杆之间靠近铸造室上方配套设置有熔化室，所述安装杆一侧通过转轴安装有盖板，所述盖板一侧分别设置有固定机构和密封机构。本实用新型专利技术通过设置密封圈A、磁吸片A、密封圈B；和磁吸片B，当盖板转动至熔化室上方后，利用上述机构可以使盖板与熔化室之间的密封性增大，进而使熔化室内部的金属原料在熔化时，熔化质量更高，防止盖板处发生漏风现象，提高装置在使用时的质量。用时的质量。用时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空加压铸造机


[0001]本技术属于铸造
，具体为一种真空加压铸造机。

技术介绍

[0002]铸造机是用于金属加工的一种设备，使用时，使用人员将一定的金属放入熔化室内部进行高温熔化后，再进行真空加压铸造，利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，现有的真空加压铸造机大多适用于金属首饰的加工，精密性较高。
[0003]现有的装置在使用过程中，当使用人员手动将金属原料放置于熔化室后，需要将盖板转动至熔化室上方，进而使金属可以更好的进行熔化，但是盖板在固定时，只是采用凹块将盖板进行固定，盖板受到外部因素的影响，容易弹开，进而降低了装置在使用过程中的质量，同时熔化室与铸造室之间的密封质量较差，降低了对金属加工铸造时的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种真空加压铸造机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种真空加压铸造机，包括控制柜、支撑座、安装杆、铸造室、熔化室和盖板，所述控制柜一侧配套设置有支撑座，所述支撑座上方固定安装有安装杆，所述安装杆之间通过螺栓安装有铸造室，所述安装杆之间靠近铸造室上方配套设置有熔化室，所述安装杆一侧通过转轴安装有盖板，所述盖板一侧分别设置有固定机构和密封机构；
[0006]所述密封机构包括：密封圈A、磁吸片A、密封圈B；和磁吸片B；
[0007]所述熔化室上方固定安装有密封圈A，所述密封圈A上方一体化设置有磁吸片A，所述盖板下方固定安装有密封圈B，所述密封圈B下方一体化设置有磁吸片B。
[0008]优选的，所述磁吸片B和磁吸片A呈异极相吸设置，且磁吸片B和磁吸片A设置有若干个。
[0009]优选的，所述固定机构包括：U型固定块、嵌入块、定位板、定位块、滑槽、滑块、嵌入杆、弧形固定杆和圆形嵌入块，所述盖板一侧固定安装有U型固定块，所述U型固定块内部固定安装有嵌入块，所述U型固定块两侧均一体化设置有定位板，同时嵌入块一侧嵌入设置有凹槽，同时定位板一侧均设置有定位槽，所述安装杆内部一侧嵌入设置有定位块，所述定位块内部嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块之间固定安装有嵌入杆，所述嵌入杆外部两侧通过转轴安装有圆形嵌入块，同时圆形嵌入块与定位槽呈活动契合设置。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置密封圈A、磁吸片A、密封圈B；和磁吸片B，当盖板转动至熔化室上方后，利用上述机构可以使盖板与熔化室之间的密封性增大，进而使熔化室内部的金属原料在熔化时，熔化质量更高，防止盖板处发生漏风现象，提高装置在使用时的质
量。
[0012]2、本技术中，通过设置U型固定块、嵌入块、定位板、定位块、滑槽、滑块、嵌入杆、弧形固定杆和圆形嵌入块，当盖板在使用时可以利用上述结构对盖板进行固定，与现有技术相比，更具有稳定性和便捷性，防止盖板受外力后出现弹开的现象，进而提高装置在使用时的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体正面结构示意简图；
[0014]图2为本技术中盖板使用时结构示意简图；
[0015]图3为本技术中盖板俯视结构示意简图；
[0016]图4为本技术中图3中的A处放大结构示意简图；
[0017]图5为本技术中密封圈A和密封圈B立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1、控制柜；2、支撑座；201、安装杆；202、铸造室；203、熔化室；2031、密封圈A；2032、磁吸片A；204、盖板；2041、密封圈B；2042、磁吸片B；3、U型固定块；301、嵌入块；302、定位板；4、定位块；401、滑槽；402、滑块；403、嵌入杆；404、弧形固定杆；405、圆形嵌入块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中：
[0021]参照图1
‑
5，一种真空加压铸造机，包括控制柜1、支撑座2、安装杆201、铸造室202、熔化室203和盖板204，控制柜1一侧配套设置有支撑座2，支撑座2上方固定安装有安装杆201，安装杆201之间通过螺栓安装有铸造室202，安装杆201之间靠近铸造室202上方配套设置有熔化室203，安装杆201一侧通过转轴安装有盖板204，盖板204一侧分别设置有固定机构和密封机构；
[0022]密封机构包括：密封圈A2031、磁吸片A2032、密封圈B2041；和磁吸片B2042；
[0023]熔化室203上方固定安装有密封圈A2031，密封圈A2031上方一体化设置有磁吸片A2032，盖板204下方固定安装有密封圈B2041，密封圈B2041下方一体化设置有磁吸片B2042。
[0024]参照图1、2、5，本实施例中，磁吸片B2042和磁吸片A2032呈异极相吸设置，且磁吸片B2042和磁吸片A2032设置有若干个，可以提高密封圈A2031与密封圈B2041之间的密封性能。
[0025]参照图1
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4，本实施例中，固定机构包括：U型固定块3、嵌入块301、定位板302、定位块4、滑槽401、滑块402、嵌入杆403、弧形固定杆404和圆形嵌入块405。
[0026]参照图1
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4，本实施例中，盖板204一侧固定安装有U型固定块3，U型固定块3内部固定安装有嵌入块301，U型固定块3两侧均一体化设置有定位板302，同时嵌入块301一侧嵌入
设置有凹槽，同时定位板302一侧均设置有定位槽，可以便捷的对U型固定块3进行固定。
[0027]参照图1
‑
4，本实施例中，安装杆201内部一侧嵌入设置有定位块4，定位块4内部嵌入设置有滑槽401，滑槽401内部滑动设置有滑块402，滑块402之间固定安装有嵌入杆403，嵌入杆403外部两侧通过转轴安装有圆形嵌入块405，同时圆形嵌入块405与定位槽呈活动契合设置，利用圆形嵌入块405对嵌入杆403的位置进行固定。
[0028]参照图1、2，本实施例中，铸造室202、熔化室203内部的电子元件与控制柜1内部的电源线连接。
[0029]工作原理：在使用本技术提供的一种真空加压铸造机时，首先工作人员将需要进行铸造的金属原料放置在熔化室203内部，然后转动盖板204，进而使盖板204位于熔化室203的上方，在盖板204复位后，其下方设置的密封圈B2041与熔化室203上方设置的密封圈B2041相对应，进而利用磁吸片B2042和磁吸片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空加压铸造机，包括控制柜(1)、支撑座(2)、安装杆(201)、铸造室(202)、熔化室(203)和盖板(204)，所述控制柜(1)一侧配套设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方固定安装有安装杆(201)，所述安装杆(201)之间通过螺栓安装有铸造室(202)，所述安装杆(201)之间靠近铸造室(202)上方配套设置有熔化室(203)，所述安装杆(201)一侧通过转轴安装有盖板(204)，其特征在于：所述盖板(204)一侧分别设置有固定机构和密封机构；所述密封机构包括：密封圈A(2031)、磁吸片A(2032)、密封圈B(2041)；和磁吸片B(2042)；所述熔化室(203)上方固定安装有密封圈A(2031)，所述密封圈A(2031)上方一体化设置有磁吸片A(2032)，所述盖板(204)下方固定安装有密封圈B(2041)，所述密封圈B(2041)下方一体化设置有磁吸片B(2042)。2.如权利要求1所述的一种真空加压铸造机，其特征在于：所述磁吸片B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雅婷，
申请(专利权)人：常熟馥盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：