本发明专利技术公开了一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管和第一挤出机构，所述第一挤出机构包括推动外管，所述推动外管内部螺纹连接有螺旋内杆。本发明专利技术通过转动螺旋内杆，使活动连接柱向外运动，使第二挤出机构对压射头和注射口进行挤压，注射口的外侧壁对第二转动杆产生挤压，使第二转动杆向下旋转，第二转动杆的一端与第一转动杆的一端之间是固定的，所以第一转动杆也随之发生转动，第二挤出机构外侧的柔性密封布也能根据第二转动杆转动而发生半径改变，实现了第二挤出机构对小管径和压射头和注射口中残余物料清理效果，同时也能根据注射口半径改变第二挤出机构推挤半径的大小。大小。大小。
【技术实现步骤摘要】
一种背压式高真空压力铸造压射装置
[0001]本专利技术涉及铸造成型
，具体为一种背压式高真空压力铸造压射装置。
技术介绍
[0002]背压指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力，排汽压力大于大气压力的铸造机称为背压铸造机，高真空压铸技术指的是液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺，背压式高真空压力铸造压射装置具体是指，以高于大气压的压力为动力，将低熔点液态金属压射至模具型腔内部，低熔点液态金属在一定压力作用下冷却成固体金属模型的装置。
[0003]现有技术中，如中国专利申请：CN114130983A的“一种背压式高真空压力铸造压射装置及铸造方法”，其特征在于包括：压室，压射冲头，压射活塞杆、分流锥、纯惰性气体供给装置和油性气体供给装置；通过产生气体背压，一方面阻止金属液进入压射冲头和压室内壁的间隙中；另一方面形成背压气室，将升液管中的金属液与压室和压射冲头分隔，避免高温金属液与压室和压射冲头长时间直接接触。此装置旨在高真空压力铸造过程中，同时实现压室内部良好密封性和压射冲头的灵活通过性，延长密封元件寿命；并且，在连续铸造过程中，加压保温炉内压力保持恒定，无需频繁增压和泄压。
[0004]但是在现有技术中，为了保证压射的液体金属以极高的速度射入模具的注射口内，压射装置的压射头的孔径小，压射头的孔径小所以相对流速大，使压射管内的液体金属以高速射出，每次压射管内部液体完全挤出时，压射头还剩余部分液体金属残余在压射头内壁不能排出，模具的注射口由于柱塞停止施加压力也会残余在注射口造成堵塞，每次使用后需要及时对压射头和注射口及时进行清理，否则就会影响压射装置和注射模具的后续使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种背压式高真空压力铸造压射装置，以解决上述
技术介绍
提出的为了保证压射的液体金属以极高的速度射入模具的注射口内，压射装置的压射头的孔径小，压射头的孔径小所以相对流速大，使压射管内的液体金属以高速射出，每次压射管内部液体完全挤出时，压射头还剩余部分液体金属残余在压射头内壁不能排出，模具的注射口由于柱塞停止施加压力也会残余在注射口造成堵塞，每次使用后需要及时对压射头和注射口及时进行清理，否则就会影响压射装置和注射模具的后续使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管和第一挤出机构，所述第一挤出机构包括推动外管，所述推动外管内部螺纹连接有螺旋内杆，所述推动外管的一端固定连接有活动塞，所述活动塞与所述压射管的内侧壁之间滑动连接，所述活动塞的侧面中心位置开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二挤出机构；
所述第二挤出机构包括活动连接柱，所述螺旋内杆贯穿所述活动塞的外侧壁并与所述螺旋内杆之间固定连接，所述活动连接柱背离所述螺旋内杆一端固定连接有柔性密封布，所述活动连接柱的外侧壁滑动连接有滑动环，所述柔性密封布的一端均匀设置有八个支撑组件，所述支撑组件包括第三连接座，所述第三连接座与所述活动连接柱之间固定连接，所述第三连接座的内部转动连接有第二转动杆，所述柔性密封布与八个所述第二转动杆之间固定连接，所述柔性密封布的侧面位于密封气囊位置处固定连接有气囊防护壳，所述滑动环与八个所述支撑组件之间均设置有转动组件，所述转动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有第二连接座，所述第一转动杆的另一端转动连接有第一连接座，所述第二连接座与所述第二转动杆的外侧壁之间固定连接，所述第一连接座与所述滑动环之间固定连接，所述第二转动杆为内部中空管状结构，所述第二转动杆的内部固定连接有导气管，所述活动连接柱的外侧壁均匀固定连接有八个定位外管，所述定位外管的内部滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞相邻所述滑动环一端固定连接有定位内杆，所述定位内杆与所述滑动环之间固定连接，所述导气管的一端贯穿所述第三连接座的侧壁并与所述定位外管的侧壁之间固定连接，所述导气管的另一端贯穿所述第二转动杆的侧壁并与所述密封气囊之间固定连接，所述压射管一端固定连接有压射头，所述压射头的外侧设置有模具，所述模具相邻所述压射头一端固定连接有注射口，将推动外管向压射头一端推动，使活动塞将压射管内部的液态金属排尽，再转动螺旋内杆，使螺旋内杆相对于推动外管向外滑动，使螺旋内杆带动活动连接柱向外运动，活动连接柱带着第二挤出机构向压射头内部滑动，使第二转动杆支撑着柔性密封布将压射头内部的液态金属向外挤出，柔性密封布的最外圈设置有气囊防护壳，密封气囊填充在气囊防护壳的内部，当柔性密封布完全展开时，对应的气囊防护壳的半径最大，当第二挤出机构将压射头内部的液态金属挤完后，继续转动螺旋内杆，注射口一般形状复杂的锥形管嘴，注射口的外侧壁对第二转动杆产生挤压，使第二转动杆向下旋转，使第二转动杆与活动连接柱之间的夹角减小，由于第二转动杆第一转动杆和活动连接柱之间构成三角形结构，第二转动杆的一端与第一转动杆的一端之间是固定的，且活动连接柱的位置时保持不变的，所以第二转动杆在发生转动时，第一转动杆也随之发生转动，导致了第一转动杆的另一端也在移动，且第一转动杆的另一端与滑动环固定，所以第一转动杆带动滑动环发生滑动，滑动环滑动时，带动了固定连接的定位内杆一起运动，使定位内杆在定位外管的内部发生滑动，定位内杆向定位外管外部滑动时，定位外管内部形成的空腔变大，使定位外管的气压减小，定位外管与密封气囊之间通过导气管导通，当定位外管内部气压减小时，密封气囊内部的气体转移到定位外管内部，使密封气囊的体积减小，使包围在柔性密封布最外圈的气囊防护壳的体积相应减小，同时，柔性密封布对应的半径也相应变小，使气囊防护壳再次被密封气囊完全充满。
[0007]优选的，所述压射管的中心位置处上方设置有入料机构。所述入料机构包括漏斗，所述漏斗的外侧壁固定连接有固定支撑架，铸造压射工艺的第一步就是将原料熔融成液态，再将液态金属放置在漏斗内部，通过漏斗导入至压射管内部。
[0008]优选的，所述固定支撑架的底端固定连接有底板，所述漏斗的内部滑动连接有第一密封塞，所述第一密封塞的顶端固定连接有提手，当液态金属全部导入至漏斗内部时，需要对漏斗实现封堵，压射头压力过低时，液态金属无法达到标准的压射速度，所以要避免挤压活动塞时，液态金属从漏斗处溢出，导致压射头处的压力降低的问题，将第一密封塞的顶
端设置提手，通过手持提手将第一密封塞放入狭小的漏斗的管口，使对漏斗的封堵更加便捷。
[0009]优选的，所述螺旋内杆背离所述第二挤出机构一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括汽缸和定位座，所述汽缸的两侧均固定连接有固定折板，所述汽缸通过所述固定折板与底板之间固定连接，所述压射管的地脚与所述底板之间固定连接，所述模具的底面与所述底板之间固定连接，所述汽缸的输出端固定连接有推动连接板，通过设置驱动机构来为第一挤出机构和第二挤出机构的运动提供驱动力，启动汽缸，使汽缸的输出端带动推动外管进行运动，推动外管运动带动活动塞在压射管内部滑动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管（1）和第一挤出机构（5），其特征在于：所述第一挤出机构（5）包括推动外管（52），所述推动外管（52）内部螺纹连接有螺旋内杆（51），所述推动外管（52）的一端固定连接有活动塞（53），所述活动塞（53）与所述压射管（1）的内侧壁之间滑动连接，所述活动塞（53）的侧面中心位置开设有收纳槽（531），所述收纳槽（531）的内部设置有第二挤出机构（6）；所述第二挤出机构（6）包括活动连接柱（61），所述螺旋内杆（51）贯穿所述活动塞（53）的外侧壁并与所述螺旋内杆（51）之间固定连接，所述活动连接柱（61）背离所述螺旋内杆（51）一端固定连接有柔性密封布（62），所述活动连接柱（61）的外侧壁滑动连接有滑动环（66），所述柔性密封布（62）的一端均匀设置有八个支撑组件（65），所述支撑组件（65）包括第三连接座（653），所述第三连接座（653）与所述活动连接柱（61）之间固定连接，所述第三连接座（653）的内部转动连接有第二转动杆（651），所述柔性密封布（62）与八个所述第二转动杆（651）之间固定连接，所述柔性密封布（62）的侧面位于密封气囊（652）位置处固定连接有气囊防护壳（63），所述滑动环（66）与八个所述支撑组件（65）之间均设置有转动组件（64），所述转动组件（64）包括第一转动杆（641），所述第一转动杆（641）的一端转动连接有第二连接座（643），所述第一转动杆（641）的另一端转动连接有第一连接座（642），所述第二连接座（643）与所述第二转动杆（651）的外侧壁之间固定连接，所述第一连接座（642）与所述滑动环（66）之间固定连接，所述第二转动杆（651）为内部中空管状结构，所述第二转动杆（651）的内部固定连接有导气管（654），所述活动连接柱（61）的外侧壁均匀固定连接有八个定位外管（656），所述定位外管（656）的内部滑动连接有第二密封塞（657），所述第二密封塞（657）相邻所述滑动环（66）一端固定连接有定位内杆（655），所述定位内杆（655）与所述滑动环（66）之间固定连接，所述导气管（654）的一端贯穿所述第三连接座（653）的侧壁并与所述定位外管（656）的侧壁之间固定连接，所述导气管（654）的另一端贯穿所述第二转动杆（651）的侧壁并与所述密封气囊（652）之间固定连接，所述压射管（1）一端固定连接有压射头（11），所述压射头（11）的外侧设置有模具（2），所述模具（2）相邻所述压射头（11）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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