一种铝合金真空压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸技术领域，尤其是一种铝合金真空压铸模具，包括模具，模具底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱分布在四角落处，支撑柱底端均固定安装有脚垫片，脚垫片上均开设有多个安装孔，模具内开设有通口，通口贯穿模具，模具底部固定安装有筒体，通口内设置有密封塞，通过设置油缸带动圆片移动，带动导杆上端的密封塞离开通口内，并使通口处于开放的状态，再通过负压机构将筒体和模具内部抽至真空，注料时，启动油缸带动圆片移动，带动导杆上端的密封塞进入通口内，并使通口处于密封的状态，且密封塞与模具的内底部齐平，从而实现对通口的堵塞，可避免物料会进入排气管内，导致排气管的堵塞。导致排气管的堵塞。导致排气管的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金真空压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸
，尤其涉及一种铝合金真空压铸模具。

技术介绍

[0002]真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。为了解决真空模具排气不集中，比较散，导致真空效果较差的问题，现有模具采用集中排气，有效降低铝合金件气孔问题，提高铸件精度，提升良品率，提高铸件品质。而现有的铝合金真空压铸模具在排气时，由于物料会进入排气管内，导致排气管的堵塞，为此我们提出一种铝合金真空压铸模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝合金真空压铸模具在排气时，由于物料会进入排气管内，导致排气管的堵塞的缺点，而提出的一种铝合金真空压铸模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝合金真空压铸模具，包括模具，所述模具底部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱分布在四角落处，所述支撑柱底端均固定安装有脚垫片，所述脚垫片上均开设有多个安装孔，所述模具内开设有通口，所述通口贯穿模具，所述模具底部固定安装有筒体，所述通口内设置有密封塞，所述密封塞可密封通口。
[0006]所述密封塞底部固定安装有导杆，所述导杆下端贯穿筒体，且所述导杆可沿着筒体在竖直方向移动，所述模具底部固定安装有机架，所述机架上固定安装有油缸，所述导杆底部固定安装有圆片，所述油缸的输出端固连在圆片上，还包括负压机构，所述负压机构与筒体连通。
[0007]优选的，所述导杆与筒体之间设置有密封圈，所述密封圈固连在筒体上。
[0008]优选的，所述负压机构包括泵座，所述泵座固定安装在模具上，所述泵座上固定安装有负压泵，所述负压泵的进气端连通有管道，所述管道一端连通并固定安装在筒体上，所述管道上安装有阀门。
[0009]优选的，所述模具内部的表层经过抛光处理。
[0010]本技术提出的一种铝合金真空压铸模具，有益效果在于：通过设置油缸带动圆片移动，带动导杆上端的密封塞离开通口内，并使通口处于开放的状态，再通过负压机构将筒体和模具内部抽至真空，注料时，启动油缸带动圆片移动，带动导杆上端的密封塞进入通口内，并使通口处于密封的状态，且密封塞与模具的内底部齐平，从而实现对通口的堵塞，可避免物料会进入排气管内，导致排气管的堵塞。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铝合金真空压铸模具的结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种铝合金真空压铸模具的剖视图。
[0013]图3为本技术提出的一种铝合金真空压铸模具的通口处的放大示意图。
[0014]图中：模具1、支撑柱2、脚垫片3、安装孔4、通口5、筒体6、密封塞7、导杆8、密封圈9、机架10、油缸11、圆片12、泵座13、负压泵14、管道15、阀门16。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1：
[0017]参照图1
‑
3，一种铝合金真空压铸模具，包括模具1，模具1底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2分布在四角落处，支撑柱2底端均固定安装有脚垫片3，脚垫片3上均开设有多个安装孔4，模具1内开设有通口5，通口5贯穿模具1，模具1底部固定安装有筒体6，通口5内设置有密封塞7，密封塞7可密封通口5。密封塞7底部固定安装有导杆8，导杆8下端贯穿筒体6，且导杆8可沿着筒体6在竖直方向移动，模具1底部固定安装有机架10，机架10上固定安装有油缸11，导杆8底部固定安装有圆片12，油缸11的输出端固连在圆片12上，还包括负压机构，负压机构与筒体6连通。
[0018]工作原理：通过将四个脚垫片3安装在外部安装面上，来实现对模具1的稳定固定，排气时，启动油缸11带动圆片12移动，带动导杆8上端的密封塞7离开通口5内，并使通口5处于开放的状态，再通过负压机构将筒体6和模具1内部抽至真空，注料时，启动油缸11带动圆片12移动，带动导杆8上端的密封塞7进入通口5内，并使通口5处于密封的状态，且密封塞7与模具1的内底部齐平，从而实现对通口5的堵塞，可避免物料会进入排气管内，导致排气管的堵塞。
[0019]实施例2：
[0020]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，导杆8与筒体6之间设置有密封圈9，密封圈9固连在筒体6上。负压机构包括泵座13，泵座13固定安装在模具1上，泵座13上固定安装有负压泵14，负压泵14的进气端连通有管道15，管道15一端连通并固定安装在筒体6上，管道15上安装有阀门16。模具1内部的表层经过抛光处理。
[0021]工作原理：负压机构工作时，负压泵14通过管道15将筒体6内的空气抽出，由于筒体6与模具1之间通过通口5连通，当通口5处于开放状态时，可实现模具1内的排气，通过关闭阀门16，可使筒体6与模具1内的气压保持稳定。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金真空压铸模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)分布在四角落处，所述支撑柱(2)底端均固定安装有脚垫片(3)，所述脚垫片(3)上均开设有多个安装孔(4)，所述模具(1)内开设有通口(5)，所述通口(5)贯穿模具(1)，所述模具(1)底部固定安装有筒体(6)，所述通口(5)内设置有密封塞(7)，所述密封塞(7)可密封通口(5)；所述密封塞(7)底部固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)下端贯穿筒体(6)，且所述导杆(8)可沿着筒体(6)在竖直方向移动，所述模具(1)底部固定安装有机架(10)，所述机架(10)上固定安装有油缸(11)，所述导杆(8)底部固定安装有圆片(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小斌，陈小玲，
申请(专利权)人：福建新峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：