一种非晶合金药型罩铸造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种非晶合金药型罩铸造设备，包括压铸装置、真空装置和与所述真空装置连通的熔炼腔室，该熔炼腔室中容置有熔炼装置；其特征在于：还包括压铸腔室和能与所述压铸腔室连通的成品腔室，所述压铸腔室与所述真空装置连通、并容置有所述压铸装置；所述压铸腔室与所述熔炼腔室之间设有第一隔断结构，该第一隔断结构能使所述压铸腔室和熔炼腔室连通或阻断，从而使该非晶合金药型罩铸造设备生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金药型罩铸造设备


[0001]本技术涉及非晶态合金材料成形加工，具体是一种非晶合金药型罩铸造设备。

技术介绍

[0002]非晶合金是由超急冷凝固时原子来不及有序结晶、得到一种长程无序的、没有晶粒、晶界的新型金属结构材料，又称为“金属玻璃”或者“液态金属”。非晶合金有着不同于普通结晶态金属材料的优异的物理、化学性质，有高屈服强度、高硬度、超弹性、高耐磨性、高耐腐蚀性等，使非晶合金能够应用到军工领域如药型罩的制造中。
[0003]非晶合金在在成型过程中，非晶合金的组成元素在熔融状态下，很容易与某些气体元素发生反应，形成异质形核点，从而妨碍非晶合金的形成，使非晶合金比常规金属溶液的成型条件更苛刻。
[0004]为了解决上述问题，行业内通常采用真空压铸设备来铸造非晶合金药型罩。如专利申请号为CN201710307676.9(公开号为CN107020362 A)的中国专利技术专利申请公开了一种金属成型设备，所述金属成型设备包括：送料装置、熔炼装置、压射装置、抽真空装置、气氛保护装置以及固定模板和模具，其中所述模具包括动模、定模，所述动模和所述定模闭模后形成模腔；所述送料装置设有料仓并安装于所述熔炼装置上；所述熔炼装置设有真空室和位于所述真空室内的熔化容器；所述压射装置包含压射筒和压射头，所述压射筒设置于所述固定模板内并设有熔体入口，且所述压射头用于将熔化的物料压射入所述模腔；所述抽真空装置用于为所述料仓、所述真空室和所述模腔抽真空，以及所述气氛保护装置用于向所述真空室提供保护气体。
[0005]上述金属成型设备通过对料仓、熔炼装置中的真空室和模腔抽真空，使非晶熔体在整个成型过程中保持在真空环境下，避免非晶合金熔体在成型过程中合金元素的氧化。然而，由于真空室不能完全隔绝空气泄漏进入真空舱，需要对整个真空室定期抽真空，且模具每次闭模后都需要对模具抽一次真空，导致非晶合金药型罩生产效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种生产效率更高的非晶合金药型罩铸造设备。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种非晶合金药型罩铸造设备，包括压铸装置、真空装置和与所述真空装置连通的熔炼腔室，该熔炼腔室中容置有熔炼装置；其特征在于：还包括压铸腔室和能与所述压铸腔室连通的成品腔室，所述压铸腔室与所述真空装置连通、并容置有所述压铸装置；所述压铸腔室与所述熔炼腔室之间设有第一隔断结构，该第一隔断结构能使所述压铸腔室和熔炼腔室连通或阻断。
[0008]成品腔室能与压铸腔室连通是指，成品腔室和压铸腔室直接连通或者通过控制结构如阀实现连通或阻断。
[0009]为了使第一隔断结构更加简单，所述第一隔断结构包括控制阀。
[0010]由于熔炼腔室中温度较高，而非晶合金药型罩在压铸腔室中的成型所需的温度较低，熔炼腔室中产生的热辐射会影响压铸腔室中非晶合金的成型。为了降低高温对非晶合金成型的影响，所述第一隔断结构还包括位于所述熔炼腔室与压铸腔室之间的调温腔室，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀，该第一控制阀能控制所述熔炼腔室和所述调温腔室连通或阻断，所述第二控制阀能控制所述调温腔室和压铸腔室连通或阻断。通过调温腔室在空间上将熔炼腔室与压铸腔室隔开，能够有效降低熔炼腔室中的热辐射对压铸腔室中非晶合金成型的影响，而且，非晶合金熔体能够经过调温腔室过渡至压铸腔室中，有助于非晶合金熔体降温，利于非晶合金成型；还通过第一控制阀和第二控制阀，使熔炼腔室、调温腔室和压铸腔室三者相互独立，能够在其中一个控制阀开启的同时关闭另外一个控制阀，从而能够有效隔绝空气，使空气不容易进入各腔室中，从而能减少抽真空的时间或频次，提高生产效率。
[0011]为了便于调控非晶合金熔体的温度的同时便于安装控制阀，所述调温腔室中设有加热装置、第一通道和第二通道，该第一通道设于述熔炼腔室和所述调温腔室的交界处，且所述第一控制阀位于所述第一通道中；所述第二通道设于调温腔室和压铸腔室的交界处，且所述第二控制阀位于所述第二通道中。通过加热装置对非晶合金熔体的温度进行调控，使非晶合金熔体的温度更加均一，第一控制阀和第二控制阀的位置设计使控制阀安装更加方便。
[0012]为了熔炼更加高效，所述熔炼装置为感应悬浮熔炼系统，且所述熔炼腔室中还设有导液管，该导液管位于所述感应悬浮熔炼系统的周侧、并能连通所述感应悬浮熔炼系统和第一通道。
[0013]进一步设计，所述压铸装置包括压射机构和模具系统，该模具系统具有模腔、及连通所述模腔和第二通道的进料通道。
[0014]为了使控制阀能够耐高温且密封性好，所述第一控制阀为挡板阀，所述第二控制阀为插板阀。
[0015]为了使空气不容易在打开成品腔室时进入压铸腔室中，所述压铸腔室与成品腔室之间设有第二隔断结构，该第二隔断结构能使所述压铸腔室和成品腔室连通或阻断；所述成品腔室也与所述真空装置连通。该第二隔断结构使压铸腔室和成品腔室相互独立，可在成品腔室打开前将压铸腔室和成品腔室阻断，使空气不容易在打开成品腔室时进入压铸腔室中。
[0016]为了使第二隔断结构更加简单，所述第二隔断结构为设于所述压铸腔室和成品腔室的交界处的第三控制阀。
[0017]为了避免空气在熔炼腔室进料时进入熔炼腔室中，还包括插装至所述熔炼腔室中的进料斗，该进料斗内部设有与所述真空装置连通的进料腔室，且进料斗设有能控制所述进料腔室与熔炼腔室连通或阻断的第四控制阀。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将压铸装置容置于与真空装置连通的压铸腔室中，使压铸装置处于真空环境中作业、并能将加工的产品暂时储存在成品腔室中，无需在每次开模后对压铸装置中的模具抽真空，只需要在从成品腔室中移出成品后对压铸腔室抽真空，能够减少抽真空的频次，从而提高生产效率，还通过将压铸腔室和熔炼
腔室相互独立设置、并通过第一隔断结构将两者连通或阻断，能够在压铸腔室与外部环境连通(如成品腔室打开或压铸腔室打开)之前先将压铸腔室和熔炼腔室阻断，从而使熔炼腔室不容易进空气，熔炼腔室内的真空度不容易被破坏，能够减少熔炼腔室抽真空的频次，使熔炼装置可以连续熔炼合金，进一步提高生产效率、降低生产能耗，从而降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1所示，为本技术的最佳实施例。
[0022]如图1所示，本实施例中的非晶合金药型罩铸造设备，依次包括相互独立的进料斗1、熔炼腔室2、调温腔室3、压铸腔室4和成品腔室5，该进料斗1内部设有进料腔室。本实施例中的非晶合金药型罩铸造设备还包括第一真空装置71、第二真空装置72和第三真空装置73，其中，第一真空装置71与进料腔室、熔炼腔室2连通，第二真空装置72与压铸腔室4连通，且第二真空装置72能通过压铸腔室4与调温腔室3连通，第三真空装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金药型罩铸造设备，包括压铸装置、真空装置和与所述真空装置连通的熔炼腔室(2)，该熔炼腔室(2)中容置有熔炼装置；其特征在于：还包括压铸腔室(4)和能与所述压铸腔室(4)连通的成品腔室(5)，所述压铸腔室(4)与所述真空装置连通、并容置有所述压铸装置；所述压铸腔室(4)与所述熔炼腔室(2)之间设有第一隔断结构，该第一隔断结构能使所述压铸腔室(4)和熔炼腔室(2)连通或阻断。2.根据权利要求1所述的非晶合金药型罩铸造设备，其特征在于：所述第一隔断结构包括控制阀。3.根据权利要求2所述的非晶合金药型罩铸造设备，其特征在于：所述第一隔断结构还包括位于所述熔炼腔室(2)与压铸腔室(4)之间的调温腔室(3)，所述控制阀包括第一控制阀(321)和第二控制阀(331)，该第一控制阀(321)能控制所述熔炼腔室(2)和所述调温腔室(3)连通或阻断，所述第二控制阀(331)能控制所述调温腔室(3)和压铸腔室(4)连通或阻断。4.根据权利要求3所述的非晶合金药型罩铸造设备，其特征在于：所述调温腔室(3)中设有加热装置(31)、第一通道(32)和第二通道(33)，该第一通道(32)设于述熔炼腔室(2)和所述调温腔室(3)的交界处，且所述第一控制阀(321)位于所述第一通道(32)中；所述第二通道(33)设于调温腔室(3)和压铸腔室(4)的交界处，且所述第二控制阀(331)位于所述第二通道(33)中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进北，郑超，王永旭，韩继龙，黄伟明，王惜，张全孝，田开文，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：