一种用于金属铸造的调压铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括铸造机构，所述铸造机构的外壁设置有清理机构，所述清理机构包括双孔凹型块，所述双孔凹型块的一侧开设有矩形孔，所述双孔凹型块的顶部设置有盖板，所述双孔凹型块的外壁三面均固定有第一隔热板，每个所述第一隔热板远离双孔凹型块外壁的一侧均安装有电动伸缩杆，所述盖板的底部通过铰链转动连接有挡板，所述挡板的底部活动贯穿双孔凹型块的顶部，所述双孔凹型块的内壁正表面和内壁后表面均固定有矩形块，所述双孔凹型块的内部均活动套接有托架，所述托架的内部设置有直孔陶瓷过滤网。本发明专利技术通过设置清理机构可以有效地解决金属熔融液内部混有的气泡对成型铸件的质量影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸造的调压铸造设备


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种用于金属铸造的调压铸造设备。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，是现代机械制造工业的基础工艺之一，而调压铸造是金属铸造的一种方式，是将合金液保温坩埚放在下罐中，铸型放在上罐中，使合金液在负压下充型，在高压下凝固的反重力铸造。
[0003]现有的用于铸造的金属块在熔融成液体后，其内部可能会混有较多的气泡，而现有的部分调压铸造设备在现实使用过程中的使用效果较差，其主要原因是铸造设备在进行金属铸造前不能将金属熔融液中混有的气泡给去除，即导致制作出来的铸件表面或内部可能会出现凹槽或空腔的情况，即降低铸件的质量。
[0004]所以我们提出了一种用于金属铸造的调压铸造设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于金属铸造的调压铸造设备，以解决上述
技术介绍
提出的铸造设备在进行金属铸造前不能将金属熔融液中混有的气泡给去除，即导致制作出来的铸件表面或内部可能会出现凹槽或空腔的情况，即降低铸件质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括铸造机构，所述铸造机构的外壁设置有清理机构；所述清理机构包括双孔凹型块，所述双孔凹型块的一侧开设有矩形孔，所述双孔凹型块的顶部设置有盖板，所述双孔凹型块的外壁三面均固定有第一隔热板，每个所述第一隔热板远离双孔凹型块外壁的一侧均安装有电动伸缩杆，所述盖板的底部通过铰链转动连接有挡板，所述挡板的底部活动贯穿双孔凹型块的顶部，所述双孔凹型块的内壁正表面和内壁后表面均固定有矩形块，所述双孔凹型块的内部均活动套接有托架，所述托架的内部设置有直孔陶瓷过滤网，所述托架的顶部固定有两个空心块，所述双孔凹型块的另一侧固定贯穿有出料管，所述出料管的出料端安装有第二电动阀，所述双孔凹型块的底部固定有两个U型支撑块，两个所述U型支撑块的内壁顶部之间固定有U型架，所述双孔凹型块的底部活动贯穿有矩形板，所述双孔凹型块的底部活动贯穿有第二隔热板，且矩形板的另一侧与第二隔热板的一侧相固定，所述双孔凹型块的另一侧等距分布开设有多个散热孔，所述U型架的内壁底部安装有两个液压杆，所述双孔凹型块的内部活动套接有斜板，所述斜板的底部与矩形板的顶部相固定，两个所述液压杆分别活动套接在双孔凹型块的两个通孔内部，且两个液压杆的伸缩端均与斜板的底部相固定，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定有圆柱块，每个所述圆柱块的外表面均通过轴承转动连接有卡块，且每个圆柱块的底部滑动嵌设在盖板的顶部。
[0007]优选的，所述铸造机构包括凹型T型柱，所述凹型T型柱的外壁固定贯穿有第一进气管，所述凹型T型柱的外壁固定贯穿有进料管，所述凹型T型柱的顶部安装有第一圆板。
[0008]优选的，所述第一圆板的顶部固定有静模具，所述第一圆板的顶部固定有两个相对称的支撑柱，所述静模具的内壁顶部固定贯穿有圆管。
[0009]优选的，所述圆管的底部活动贯穿第一圆板的顶部，两个所述支撑柱的顶部之间固定有第二圆板，所述第二圆板的顶部活动贯穿有连接杆，所述第二圆板的顶部粘接连接有密封环。
[0010]优选的，所述第二圆板的顶部设置有凹型柱本体，所述连接杆的底端固定有动模具，所述连接杆的顶部螺纹连接有圆杆，且圆杆的顶端活动贯穿凹型柱本体的内壁顶部。
[0011]优选的，所述圆杆的外表面固定套接有圆环块，所述圆环块的顶部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与凹型柱本体的内壁顶部固定安装，所述凹型柱本体的外壁固定贯穿有第二进气管。
[0012]优选的，所述凹型柱本体的外壁固定贯穿有出气管，所述出气管的出气端安装有第一电动阀，所述第一电动阀的出气端安装有连接管，所述第二圆板的外表面等距分布固定有四个弧形块。
[0013]优选的，四个所述弧形块均通过第一螺栓安装在凹型柱本体的外壁，所述凹型T型柱的内部设置有保温坩埚。
[0014]优选的，所述铸造机构的外壁设置有固定机构，所述固定机构包括弧形柱，且弧形柱固定在凹型T型柱的外壁，所述弧形柱的正表面和后表面均安装有固定架。
[0015]优选的，两个所述固定架的相背一面均通过第二螺栓分别与每个U型支撑块的内壁正表面和内壁后表面相连接，两个所述固定架的相背一面均固定有支撑架，且两个支撑架的底部均通过第三螺栓与凹型T型柱的顶部相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置清理机构，当需要对金属熔融液内部混有的气泡进行去除时首先同时启动三个电动伸缩杆，让启动的三个电动伸缩杆通过圆柱块带动卡块进行移动，接着转动盖板，之后将金属熔融液倒入双孔凹型块的内部，当金属熔融液接触到直孔陶瓷过滤网，此时在直孔陶瓷过滤网的作用下，直接将金属熔融液内部混有的气泡给去除，同时可以将金属熔融液中混有的金属渣给过滤下来，接着被去除气泡的金属熔融液会直接滑落到斜板上，之后从出料管流出，后经过第二电动阀和进料管被导流到保温坩埚的内部，即有效地解决金属熔融液内部混有的气泡对成型铸件的质量影响；2、通过设置有铸造机构，当需要进行铸件制作时，此时直接关闭第一电动阀和第二电动阀，接着经过第二进气管向凹型柱本体的内部输送气体，此时在凹型柱本体内部气压的作用下，直接带动连接杆进行下移，而下移的连接杆会带动动模具进行下移，同时下移的连接杆也会在凹型柱本体和圆环块的配合下，直接使得复位弹簧被拉伸，当静模具的顶部和动模具的底部相接触时，直接停止第二进气管的进气操作，之后经过第一进气管向凹形T型柱的内部输送气体，这时在凹型T型柱内部气压的作用下，直接将保温坩埚内部的金属熔融液从圆管导流到静模具和动模具之间，再接着停止第一进气管的进气操作，当铸件凝固时，直接启动第一电动阀对凹型柱本体内部气压进行泄压操作，与此同时，在复位弹簧的作用下，连接杆会带动动模具进行复位移动，接着将凝固的铸件取下即可；
3、通过设置固定机构，当需要提高铸造机构与清理机构之间的稳定性时，此时直接将固定架安装在弧形柱上，接着利用第二螺栓将固定架和U型支撑块进行连接，之后利用第三螺栓将支撑架固定在T型凹型柱上，即提高弧形柱、固定架和支撑架的配合下，即可提高铸造机构与清理机构之间的稳定性，即提高进料管、第二电动阀和出料管之间的连接稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的立体图；图2为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的清理机构部分剖视立体结构示意图；图3为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的清理机构立体图；图4为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的卡块、电动伸缩杆、圆柱块和第一隔热板的立体结构示意图；图5为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的托架立体图；图6为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的铸造机构立体图；图7为本专利技术一种用于金属铸造的调压铸造设备的铸造机构部分剖视立体图；图8为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括铸造机构（1），其特征在于：所述铸造机构（1）的外壁设置有清理机构（2）；所述清理机构（2）包括双孔凹型块（201），所述双孔凹型块（201）的一侧开设有矩形孔（202），所述双孔凹型块（201）的顶部设置有盖板（203），所述双孔凹型块（201）的外壁三面均固定有第一隔热板（204），每个所述第一隔热板（204）远离双孔凹型块（201）外壁的一侧均安装有电动伸缩杆（205），所述盖板（203）的底部通过铰链转动连接有挡板（206），所述挡板（206）的底部活动贯穿双孔凹型块（201）的顶部，所述双孔凹型块（201）的内壁正表面和内壁后表面均固定有矩形块（207），所述双孔凹型块（201）的内部均活动套接有托架（208），所述托架（208）的内部设置有直孔陶瓷过滤网（209），所述托架（208）的顶部固定有两个空心块（210），所述双孔凹型块（201）的另一侧固定贯穿有出料管（211），所述出料管（211）的出料端安装有第二电动阀（212），所述双孔凹型块（201）的底部固定有两个U型支撑块（219），两个所述U型支撑块（219）的内壁顶部之间固定有U型架（213），所述双孔凹型块（201）的底部活动贯穿有矩形板（214），所述双孔凹型块（201）的底部活动贯穿有第二隔热板（215），且矩形板（214）的另一侧与第二隔热板（215）的一侧相固定，所述双孔凹型块（201）的另一侧等距分布开设有多个散热孔（216），所述U型架（213）的内壁底部安装有两个液压杆（217），所述双孔凹型块（201）的内部活动套接有斜板（218），所述斜板（218）的底部与矩形板（214）的顶部相固定，两个所述液压杆（217）分别活动套接在双孔凹型块（201）的两个通孔内部，且两个液压杆（217）的伸缩端均与斜板（218）的底部相固定，每个所述电动伸缩杆（205）的伸缩端均固定有圆柱块（220），每个所述圆柱块（220）的外表面均通过轴承转动连接有卡块（221），且每个圆柱块（220）的底部滑动嵌设在盖板（203）的顶部。2.根据权利要求1所述的用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于：所述铸造机构（1）包括凹型T型柱（101），所述凹型T型柱（101）的外壁固定贯穿有第一进气管（102），所述凹型T型柱（101）的外壁固定贯穿有进料管（103），所述凹型T型柱（101）的顶部安装有第一圆板（104）。3.根据权利要求2所述的用于金属铸造的调压铸造设备，其特征在于：所述第一圆板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：