一种快速修模的低压模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂模具技术领域，且公开了一种快速修模的低压模具结构，解决了现有轮毂生产用低压模具不便于快速进行修模的问题，其包括底模板，底模板的顶部安装有底模，底模的顶部安装有顶模，顶模的顶部安装有顶模板，顶模板与底模板之间安装有边模，顶模板的上方安装有顶杆上板，顶杆上板的底部安装有顶杆下板，顶杆下板的底端均匀安装有轮缘顶杆，顶杆下板的四角边均安装有回位柱，边模的四角边均安装有三角块，三角块上安装有配合镶键，配合镶键上安装有配合滑键，三角块的底端安装有定位销，三角块上安装有卸模支撑组件；本实用新型专利技术，能够使得轮毂生产用低压模具便于快速的进行修模，以便于人们能够更好的进行操作。以便于人们能够更好的进行操作。以便于人们能够更好的进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种快速修模的低压模具结构


[0001]本技术属于轮毂模具
，具体为一种快速修模的低压模具结构。

技术介绍

[0002]轮毂多数采用低压模具生产，模具在压铸机台压铸一定模次后，往往需要下机日常维修保养，现有在进行顶模部分维修时，需要把顶杆板拆下单独维修，但顶模和顶杆板通过顶杆孔固定在一起拆卸困难，维修时首先需要把顶模翻转过来维修正面造型，然后拿天车吊起顶模，借助冲击把顶杆板墩下来维修顶杆，再把顶模和顶杆板翻过来安装完毕，最后再翻转过来喷砂。此过程需要频繁翻转顶模和顶模板，同时顶杆插在顶杆孔里不易分离顶模和顶杆板，耗时费力，而且有一定的安全风险，并且在进行边模下机维修时，由于边模开合模时配合滑键频繁在三角块对应凹槽里滑动，导致三角块该部位磨损严重，往往需要焊接修补，再用机加工修复，维修周期很长。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种快速修模的低压模具结构，有效的解决了现有轮毂生产用低压模具不便于快速进行修模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速修模的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速修模的低压模具结构，包括底模板（1），其特征在于：所述底模板（1）的顶部安装有底模（2），底模（2）的顶部安装有顶模（3），顶模（3）的顶部安装有顶模板（4），顶模板（4）与底模板（1）之间安装有边模（5），顶模板（4）的上方安装有顶杆上板（6），顶杆上板（6）的底部安装有顶杆下板（7），顶杆下板（7）的底端均匀安装有轮缘顶杆（8），顶杆下板（7）的四角边均安装有回位柱（9），边模（5）的四角边均安装有三角块（10），三角块（10）上安装有配合镶键（11），配合镶键（11）上安装有配合滑键（12），三角块（10）的底端安装有定位销（13），三角块（10）上安装有卸模支撑组件（14），卸模支撑组件（14）上安装有导向定位块（15）。2.根据权利要求1所述的一种快速修模的低压模具结构，其特征在于：所述顶杆下板（7）上在对应节圆位置开设有阶梯孔，用来放置轮缘顶杆（8），在其四个角对应部位开设有四个阶梯孔，用来放置回位柱（9）。3.根据权利要求1所述的一种快速修模的低压模具结构，其特征在于：所述顶模板（4）的最内圈为六到十个阶梯安装孔，用连接螺栓将顶模（3）连接在顶模板（4）上，再往外圈为十二到十八个轮缘顶杆（8）穿过孔，二者间隙1
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3mm，再往外圈为四个对应的回位柱（9）穿过孔，二者间隙1
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2mm，最外圈为导向定位块（15）的安装凹槽和螺栓安装阶梯孔，用来插入导向定位块（15）后，用连接螺栓将其牢固固定在顶模板（4）上，二者间隙0.5
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1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种快速修模的低压模具结构，其特征在于：所述顶模（3）在内圈对应位置有六到十个螺栓孔，用连接螺栓将顶模（3）连接在顶模板（4）上，外圈有与轮缘顶杆（8）数量对应的顶杆孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳银，梁勇，徐春也，张继生，左桂云，李江，张殿杰，钱炜麟，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：