一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法，属于飞轮铸造生产领域。本发明专利技术的一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，包括：升降板，所述升降板与上定位板之间安装有用于电动调节高度的电动液压缸；夹持臂，所述夹持臂的内部贯穿有用于调节夹持臂角度的定位轴；电动缸，所述电动缸的两端均通过固定轴分别与夹持臂和升降板转动连接。本发明专利技术解决了现有技术中铸造生产用箱体为了节省场地面积，不便于开合，影响飞轮的后续加工使用的问题，通过电动缸带动夹持臂活动，通过电动液压缸收缩，带动升降板和夹持臂上升，使得生产用箱体进行升起，打开生产用箱体内部，从而可电动开合不同的生产用箱体，取出内部的汽油机飞轮。机飞轮。机飞轮。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法


[0001]本专利技术涉及飞轮铸造生产
，具体为一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法。

技术介绍

[0002]飞轮是汽油机上重要的一种机械装置，飞轮现在的生产方式多采用铸造，飞轮铸造后，需要集中在箱体内部冷却。
[0003]现有技术中的铸造生产用箱体为了节省场地面积，采用堆积式摆放，不便于开合，影响飞轮的后续加工使用。
[0004]针对这些缺陷，设计一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法，是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法，可以解决现有技术中铸造生产用箱体为了节省场地面积，采用堆积式摆放，不便于开合，影响飞轮的后续加工使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，包括：
[0007]上定位板，用于：
[0008]移动和固定开合设备的位置，所述上定位板的两侧均安装有用于连接龙门架的连接滑板；
[0009]还包括有：
[0010]升降板，用于调节开合设备整体高度的升降板位于所述上定位板的下方，所述升降板与上定位板之间安装有用于电动调节高度的电动液压缸，且所述升降板的两侧均设置有活动槽；
[0011]夹持臂，用于抬升箱体的夹持臂设置有四个，四个所述夹持臂分别位于升降板的两侧，所述夹持臂的内部贯穿有用于调节夹持臂角度的定位轴，所述夹持臂与定位轴转动连接；
[0012]生产用箱体，用于汽油机飞轮铸造的生产用箱体位于所述升降板的下方；
[0013]电动缸，用于调节夹持臂角度的电动缸位于所述活动槽的内部，且所述电动缸的两端均通过固定轴分别与夹持臂和升降板转动连接。
[0014]优选的，所述上定位板与连接滑板焊接连接，且所述连接滑板的外表面设置有用于滑动上定位板的滑动槽。
[0015]优选的，所述电动液压缸的上端通过固定螺丝与上定位板连接，所述电动液压缸的下端通过固定螺丝与升降板连接，且所述电动液压缸的两侧均安装有用于辅助升降工作的伸缩杆，所述伸缩杆的两端均通过固定螺丝分别与上定位板和升降板连接。
[0016]优选的，所述升降板的外部两侧均焊接连接有连接架，所述连接架的外部安装有用于定位和固定夹持臂的辅助定位架，所述定位轴的两端均与辅助定位架固定连接。
[0017]优选的，所述升降板的下端面焊接连接有连接条板，所述连接条板的内部设置有一体成型的螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠通过螺纹槽与连接条板螺纹连接，所述螺纹丝杠用于调节设备的横向位置，且所述螺纹丝杠的一端安装有伺服电机。
[0018]优选的，所述夹持臂的下端设置有一体成型的限位卡板，所述生产用箱体的外部两侧均焊接连接有卡块，所述限位卡板嵌入卡块下方与生产用箱体卡合，且两个所述夹持臂之间的外部安装有固定板，所述固定板用于保持夹持臂的位置稳定性。
[0019]优选的，所述生产用箱体设置有三个，三个所述生产用箱体的上端均设置有用于防护飞轮的防护隔板，所述防护隔板的外表面设置有一体成型的散热孔。
[0020]一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备的方法，包括如下步骤：
[0021]步骤一：将螺纹丝杠通过伺服电机带动，进行转动，使上定位板和升降板通过连接滑板滑动至需要开合的生产用箱体上方；
[0022]步骤二：根据需要开合的生产用箱体位置，调整电动液压缸，使升降板带动夹持臂升降；
[0023]步骤三：再通过电动缸带动夹持臂活动，使限位卡板嵌入卡块的下方，夹持臂与生产用箱体之间调整至九十度夹角后，通过电动液压缸收缩，带动升降板和夹持臂上升，使得生产用箱体进行升起，打开生产用箱体内部；
[0024]步骤四：拿取飞轮后，通过电动液压缸伸长，夹持臂带动生产用箱体放置在下层生产用箱体上方。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1.本汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法，使用中，可根据需要开合的生产用箱体高度和位置，调整升降板的位置，通过电动缸带动夹持臂活动，使限位卡板嵌入卡块的下方，夹持臂与生产用箱体之间调整至九十度夹角后，通过电动液压缸收缩，带动升降板和夹持臂上升，使得生产用箱体进行升起，打开生产用箱体内部，从而可电动开合不同的生产用箱体，取出内部的汽油机飞轮，从而可便于飞轮的后续使用和加工，使用方便，不需要人工进行开合，便于操作。
[0027]2.本汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备及方法，在车间操作过程中，可通过将螺纹丝杠通过伺服电机带动，进行转动，使上定位板和升降板通过连接滑板滑动至需要开合的生产用箱体上方，适应不同位置，可节约场地，提高车间的有效利用面积，结构简单，使用方便，稳定性好。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的前视的轴测图；
[0029]图2为本专利技术的仰视的轴测图；
[0030]图3为本专利技术的夹持臂调整后的轴测图；
[0031]图4为本专利技术的生产用箱体开启时的轴测图；
[0032]图5为本专利技术图1中A区的局部放大图。
[0033]图中：1、上定位板；101、连接滑板；1011、滑动槽；2、电动液压缸；201、伸缩杆；3、升降板；301、连接架；3011、辅助定位架；3012、定位轴；3013、活动槽；302、连接条板；3021、螺纹槽；4、夹持臂；401、限位卡板；402、固定板；5、螺纹丝杠；6、生产用箱体；601、防护隔板；602、散热孔；603、卡块；7、电动缸；701、固定轴。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]为了解决现有技术中，铸造生产用箱体为了节省场地面积，采用堆积式摆放，不便于开合，影响飞轮的后续加工使用的技术问题，请参阅图1、图5，提供以下技术方案：
[0036]一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，包括：
[0037]上定位板1，用于：
[0038]移动和固定开合设备的位置，上定位板1的两侧均安装有用于连接龙门架的连接滑板101；
[0039]还包括有：
[0040]升降板3，用于调节开合设备整体高度的升降板3位于上定位板1的下方，升降板3与上定位板1之间安装有用于电动调节高度的电动液压缸2，且升降板3的两侧均设置有活动槽3013；
[0041]夹持臂4，用于抬升箱体的夹持臂4设置有四个，四个夹持臂4分别位于升降板3的两侧，夹持臂4的内部贯穿有用于调节夹持臂4角度的定位轴3012，夹持臂4与定位轴3012转动连接；
[0042]生产用箱体6，用于汽油机飞轮铸造的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，包括：上定位板(1)，用于：移动和固定开合设备的位置，所述上定位板(1)的两侧均安装有用于连接龙门架的连接滑板(101)；其特征在于，还包括有：升降板(3)，用于调节开合设备整体高度的升降板(3)位于所述上定位板(1)的下方，所述升降板(3)与上定位板(1)之间安装有用于电动调节高度的电动液压缸(2)，且所述升降板(3)的两侧均设置有活动槽(3013)；夹持臂(4)，用于抬升箱体的夹持臂(4)设置有四个，四个所述夹持臂(4)分别位于升降板(3)的两侧，所述夹持臂(4)的内部贯穿有用于调节夹持臂(4)角度的定位轴(3012)，所述夹持臂(4)与定位轴(3012)转动连接；生产用箱体(6)，用于汽油机飞轮铸造的生产用箱体(6)位于所述升降板(3)的下方；电动缸(7)，用于调节夹持臂(4)角度的电动缸(7)位于所述活动槽(3013)的内部，且所述电动缸(7)的两端均通过固定轴(701)分别与夹持臂(4)和升降板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，其特征在于：所述上定位板(1)与连接滑板(101)焊接连接，且所述连接滑板(101)的外表面设置有用于滑动上定位板(1)的滑动槽(1011)。3.根据权利要求2所述的一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，其特征在于：所述电动液压缸(2)的上端通过固定螺丝与上定位板(1)连接，所述电动液压缸(2)的下端通过固定螺丝与升降板(3)连接，且所述电动液压缸(2)的两侧均安装有用于辅助升降工作的伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的两端均通过固定螺丝分别与上定位板(1)和升降板(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种汽油机飞轮铸造生产用箱体开合设备，其特征在于：所述升降板(3)的外部两侧均焊接连接有连接架(301)，所述连接架(301)的外部安装有用于定位和固定夹持臂(4)的辅助定位架(3011)，所述定位轴(3012)的两端均与辅助定位架(3011)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，孙俊华，胡伟，胡杰，肖峰，
申请(专利权)人：安徽省金博森机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：