一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法，涉及汽油机飞轮铸造技术领域。一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，包括装置底板和连接在装置底板中心为位置上的旋转架，所述装置底板一侧设置有弧形板，弧形板的内壁山固定连接有内齿，所述旋转架的一端设置有驱动组件，驱动组件与装置底板的中心位置连接，旋转架另一端的上表面固定连接有下模具。本发明专利技术中，旋转架的一端设置有驱动组件，旋转架靠近下模具一端的下表面活动连接有驱动齿轮，通过驱动组件驱动旋转架旋转，驱动齿轮在旋转架旋转时发生自传，限位凸起推动第一限位滑槽移动，实现上升柱上移，将成型后的飞轮从下模具内顶出，方便操作人员取料。方便操作人员取料。方便操作人员取料。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法


[0001]本专利技术涉及汽油机飞轮铸造
，特别涉及一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法。

技术介绍

[0002]在飞轮生产加工的过程中，大多通过浇铸的方式对飞轮进行生产成型，但现有的精密铸造飞轮设备，在使用的过程中，大多结构简单且功能单一，上模具与下模具之间空间较小，不便于人工进行下料操作。
[0003]中国专利CN216938289U公开了一种精密铸造飞轮设备，包括底板、铸造机构、移动机构和冷却机构；铸造机构设置于底板的上方，移动机构设置于底板上表面，冷却机构设置于底板上表面的后侧；移动机构包括支撑杆，支撑杆竖向固定连接于底板上表面的后侧。
[0004]该专利提出的精密铸造飞轮设备，通过电动伸缩杆带动上模具上升，对模具进行打开，在通过电机带动移动板转动，将下模具移动至外部，使得上模具与下模具相互错开，增大操作空间，进而便于人工取料操作，解决了
技术介绍
中的不便于人工进行下料操作，但是该专利中缺乏推料装置，铸造成型的飞轮卡合在下磨具内，难以将其取出，且铸造完成的飞轮存在温度高的情况，人工难以操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置及方法，通过驱动组件驱动旋转架旋转，带动下模具位置移动，驱动齿轮与内齿啮合，驱动齿轮在旋转架旋转时发生自传，限位凸起推动第一限位滑槽移动，实现上升柱上移，将成型后的飞轮从下模具内顶出，方便操作人员取料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，包括装置底板和连接在装置底板中心为位置上的旋转架，所述装置底板一侧设置有弧形板，弧形板的内壁山固定连接有内齿；
[0007]所述旋转架的一端设置有驱动组件，驱动组件与装置底板的中心位置连接，旋转架另一端的上表面固定连接有下模具，旋转架靠近下模具一端的下表面活动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿啮合，下模具内活动连接有推料组件；
[0008]所述推料组件包括贯穿驱动齿轮的上升柱、与上升柱上端固定连接的锥形顶块和设置在锥形顶块下表面的和辅助组件。
[0009]优选的，所述上升柱的侧壁上开设有螺旋状的第一限位滑槽，上升柱置于第一限位滑槽上方的位置上设置有限位滑块。
[0010]优选的，所述驱动齿轮的中心开设有贯穿孔，贯穿孔与上升柱活动连接，贯穿孔的内壁上固定连接有限位凸起，限位凸起与第一限位滑槽活动连接，驱动齿轮的上表面开设有环形状的第三限位滑槽。
[0011]优选的，所述旋转架靠近下模具的一端开设有活动孔，活动孔与上升柱活动连接，
且活动孔的内壁上开设有竖直的第二限位滑槽，第二限位滑槽与限位滑块卡合连接，旋转架靠近活动孔的位置上固定来连接有第一限位环，第一限位环与第三限位滑槽卡合连接。
[0012]优选的，所述下模具上开设有第一锥形孔，第一锥形孔与锥形顶块卡合，第一锥形孔的底部呈环形分布有第二锥形孔，第二锥形孔下端的下模具上开设有进风口，进风口延伸至旋转架上，且进风口与外界连通，进风口内活动连接有吹风盘。
[0013]优选的，所述吹风盘包括活动滑圈、转动滑圈和设置在活动滑圈与转动滑圈之间的扇叶，活动滑圈与进风口的上端活动连接，活动滑圈的上下端面均设置有环形的第四限位滑槽，进风口内设置有与第四限位滑槽相配的第二限位环，转动滑圈的中心开设有限位孔。
[0014]优选的，所述辅助组件包括锥形卡块和螺纹柱，锥形卡块的上表面与锥形顶块固定连接，锥形顶块与第二锥形孔卡合，锥形卡块的下表面与螺纹柱的一端固定连接，螺纹柱与限位孔卡合连接。
[0015]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和齿轮箱，驱动电机的输出端与齿轮箱连接，齿轮箱的输出端与旋转架的一端连接。
[0016]优选的，所述弧形板的上表面设置有滚珠，滚珠与旋转架的下表面接触，弧形板的两端对称设置有限位杆。
[0017]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置的使用方法，包括如下步骤：
[0018]S1：驱动组件控制旋转架转动，使得下模具至于上模具的下方，合模，进行浇铸，冷却后，开模；
[0019]S2：驱动组件再次控制旋转架转动，使得下模具旋转至指定位置出料位置，旋转过程中，驱动齿轮在内齿的带动下发生旋转，驱动齿轮带动上升柱向上移动，与上升柱固定连接的锥形顶块将成型的飞轮从下模具中顶出；
[0020]S3：将飞轮从下模具上取下，驱动组件带动旋转架复位，复位过程中，驱动齿轮反向旋转，带动上升柱向下移动，锥形顶块落到下模具内，与下模具密封连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，旋转架的一端设置有驱动组件，旋转架另一端的上表面固定连接有下模具，旋转架靠近下模具一端的下表面活动连接有驱动齿轮，通过驱动组件驱动旋转架旋转，带动下模具位置移动，驱动齿轮与内齿啮合，驱动齿轮在旋转架旋转时发生自传，限位凸起推动第一限位滑槽移动，实现上升柱上移，将成型后的飞轮从下模具内顶出，方便操作人员取料；
[0023]2、本专利技术中，锥形顶块的下表面连接辅助组件，当锥形顶块上移时，带动锥形卡块同步上移，同时螺纹柱上移，推动转动滑圈，转动滑圈在扇叶和活动滑圈的限制下，不能跟随上移，且在螺纹柱和限位孔的配合下，能够带动转动滑圈旋转，控制扇叶扇风，加速气流向第二锥形孔方向流动，加快成型后的飞轮与下模具分离；
[0024]3、本专利技术中，第一锥形孔与锥形顶块配合使用，同时第二锥形孔与锥形卡块配合使用，锥形顶块和锥形卡块只要上移，就会在第一锥形孔和第二锥形孔内产生缝隙，方便气体进入。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构图；
[0026]图2为本专利技术的分解图；
[0027]图3为本专利技术的合模时推料组件状态图；
[0028]图4为本专利技术的推料组件部分剖视图；
[0029]图5为本专利技术的推料组件推料状态图；
[0030]图6为本专利技术的A处放大图；
[0031]图7为本专利技术的吹风盘结构图；
[0032]图8为本专利技术的驱动齿轮连接结构图。
[0033]图中：1、装置底板；11、弧形板；111、滚珠；112、限位杆；12、内齿；2、旋转架；21、驱动组件；22、下模具；221、第一锥形孔；222、第二锥形孔；223、进风口；2231、第二限位环；23、活动孔；231、第二限位滑槽；24、吹风盘；241、活动滑圈；2411、第四限位滑槽；242、转动滑圈；2421、限位孔；243、扇叶；25、第一限位环；3、驱动齿轮；31、贯穿孔；311、限位凸起；32、第三限位滑槽；4、推料组件；41、上升柱；411、第一限位滑槽；412、限位滑块；42、锥形顶块；43、辅助组件；431、锥形卡块；432、螺纹柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，包括装置底板(1)和连接在装置底板(1)中心为位置上的旋转架(2)，其特征在于：所述装置底板(1)一侧设置有弧形板(11)，弧形板(11)的内壁山固定连接有内齿(12)；所述旋转架(2)的一端设置有驱动组件(21)，驱动组件(21)与装置底板(1)的中心位置连接，旋转架(2)另一端的上表面固定连接有下模具(22)，旋转架(2)靠近下模具(22)一端的下表面活动连接有驱动齿轮(3)，驱动齿轮(3)与内齿(12)啮合，下模具(22)内活动连接有推料组件(4)；所述推料组件(4)包括贯穿驱动齿轮(3)的上升柱(41)、与上升柱(41)上端固定连接的锥形顶块(42)和设置在锥形顶块(42)下表面的和辅助组件(43)。2.如权利要求1所述的一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，其特征在于：所述上升柱(41)的侧壁上开设有螺旋状的第一限位滑槽(411)，上升柱(41)置于第一限位滑槽(411)上方的位置上设置有限位滑块(412)。3.如权利要求2所述的一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，其特征在于：所述驱动齿轮(3)的中心开设有贯穿孔(31)，贯穿孔(31)与上升柱(41)活动连接，贯穿孔(31)的内壁上固定连接有限位凸起(311)，限位凸起(311)与第一限位滑槽(411)活动连接，驱动齿轮(3)的上表面开设有环形状的第三限位滑槽(32)。4.如权利要求2所述的一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，其特征在于：所述旋转架(2)靠近下模具(22)的一端开设有活动孔(23)，活动孔(23)与上升柱(41)活动连接，且活动孔(23)的内壁上开设有竖直的第二限位滑槽(231)，第二限位滑槽(231)与限位滑块(412)卡合连接，旋转架(2)靠近活动孔(23)的位置上固定来连接有第一限位环(25)，第一限位环(25)与第三限位滑槽(32)卡合连接。5.如权利要求1所述的一种汽油机飞轮铸造生产用定点推料装置，其特征在于：所述下模具(22)上开设有第一锥形孔(221)，第一锥形孔(221)与锥形顶块(42)卡合，第一锥形孔(221)的底部呈环形分布有第二锥形孔(222)，第二锥形孔(222)下端的下模具(22)上开设有进风口(223)，进风口(223)延伸至旋转架(2)上，且进风口(223)与外界连通，进风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，孙俊华，胡伟，胡杰，肖峰，
申请(专利权)人：安徽省金博森机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：