一种塑料管挤出成型设备及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料管挤出成型设备及其控制方法，包括挤出装置，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具，通过第一输送管与挤出装置出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段；还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具模头的出料速度；流速控制装置，与所述第一输送管的分支端口相连以对从所述挤出装置出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具模头的出料速度；该挤出成型设备能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管挤出成型设备及其控制方法
本专利技术属于塑料挤出
，尤其涉及一种塑料管挤出成型设备及其控制方法。
技术介绍
塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为成熟的成型工艺，该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内，在螺杆旋转、推动下，将原料在高温、高压条件中熔融塑化，然后由连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具，从机头模具中挤出成型为塑料制品，再经定型和切割制成所需规格的产品。挤出成型设备一般包括挤出机及附属的定型机、切割机，组合形式有多种，使塑料制品挤出成形加工能够连续自动完成。对于制作塑料管而言，在挤出成型后需要将其切割成特定的长度以便于加工使用和运输，由于在挤出吹塑过程中会出现波动(熔融物料的波动、运输传送过程中的波动等等)，这些波动会影响塑料管挤出的速度，进而会导致在单位时间内所挤出的塑料管的长度存在长短不一的情况，若挤出的塑料管的长度远大于所需的塑料管的长度，则在切割后会导致废料的比例过大；若挤出的塑料管的长度小于所需的塑料管的长度，则在自动切割机的作用下，会使被切割的塑料管达不到长度的要求，而成为了次品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料管挤出成型设备及其控制方法，该挤出成型设备能够对挤出的塑料管型坯的输出速度进行相应的调整控制，进而使得在每个周期时间段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，以减少物料的浪费以及降低成品的次品率。本专利技术的目的是这样实现的：一种塑料管挤出成型设备，包括挤出装置，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具，通过第一输送管与挤出装置出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段，其特征在于：还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具模头的出料速度；流速控制装置，与所述第一输送管的分支端口相连以对从所述挤出装置出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具模头的出料速度；在所述速度检测装置所检测的出料速度大于设定值时，所述流速控制装置将所述第一输送管内的熔融物料进行分流，在所述速度检测装置所检测的出料速度小于设定值时，所述流速控制装置向所述第一输送管内输送熔融物料。通过采用上述技术方案，由输送装置将原料送入挤出装置内后，原料在高温、高压条件中熔融塑化，随后由挤出装置内的连续转动的螺杆将熔融物料送入第一输送管，由第一输送管再将熔融物料送入到成型模具内，然后在成型模具的模头中挤压成塑料管型坯并向外输送，最后由自动切割装置定时切割以及等长切割，从而使塑料管型坯被加工成若干根长度一致成品塑料管。由于熔融物料在第一输送管内输送时会产生一定波动，从而影响了成型模具进料的速度，进而会导致在单位时间内所挤出的塑料管的长度存在长短不一的情况；对此，本专利技术设置有速度检测装置以及流速控制装置，其中，速度检测装置用于检测成型模具模头的出料速度，在检测的出料速度大于设定值时，表明成型模具的进料速度出现波动，并增大了，为了保障在每个周期段挤出的塑料管型坯的长度均匀、米重相近，因此后续需要对成型模具的出料速度进行调节，相应的也就是调节成型模具的进料速度；通过流速控制装置来对第一输送管进行分流从而达到降低成型模具进料的速度；反之，若检测的出料速度小于设定值时，可通过流速控制装置向第一输送管进行输送熔融物料，从而达到提高成型模具进料的速度。本专利技术进一步设置为：所述流速控制装置包括熔融物料存储腔以及第二输送管，所述熔融物料存储腔为中空结构，所述第二输送管一端连接于所述熔融物料存储腔的第一端口上，另一端连接于所述第一输送管分支端口上，所述熔融物料存储腔内滑动设置有挤压其空腔内的熔融物料使熔融物料向所述第二输送管流出或者是抽离其空腔内的熔融物料使所述第二输送管内的熔融物料向所述熔融物料存储腔内流入的第一活塞，所述第一活塞由液压控制装置进行控制。通过采用上述技术方案，由熔融物料存储腔来作为存储熔融物料的介质，其作用是对第一输送管进行分流或合流，第一活塞向熔融物料存储腔的第一端口移动时，处于输出状态，第一活塞向熔融物料存储腔的第二端口移动时，处于输入状态；由液压控制装置来控制第一活塞的运行状态，不仅控制方法简单、实用，而且能够有效的提高熔融物料存储腔输入输出的控制精度。本专利技术进一步设置为：所述液压控制装置包括第一阀体、传动活塞杆以及第二活塞，所述第二活塞滑动设置于所述第一阀体内，所述传动活塞杆一端固定于所述第二活塞上，另一端穿过所述第一阀体、所述熔融物料存储腔的第二端口后固定于所述第一活塞上，所述第一阀体上具有第一油口、第二油口，所述液压控制装置还包括第一动力泵、油槽以及换向阀；所述换向阀为三位四通阀，其进油口P与所述第一动力泵相连通，回油口T与所述油槽相连通，工作油口A与第一油口相连通，工作油口B与第二油口相连通，所述第一动力泵与所述油槽相连通，且所述第一动力泵与进油口P之间的油管上还设置有第一单向阀；所述换向阀处于中位时，各油口封闭，在左位置时，进油口P与工作油口A相连通，工作油口B与回油口T相连通，在右位置时，进油口P与工作油口B相连通，工作油口A与回油口T相连通。通过采用上述技术方案，液压控制装置的工作方式为：需要提高成型模具的进料速度时，将换向阀左调，使进油口P与工作油口A相连通，工作油口B与回油口T相连通，第一动力泵将油槽内的液压油向进油口P输送，压力油由工作油口A流向第一油口，随后流入第一阀体内的压力油推动第二活塞以及传动活塞杆移动，进而使得第一活塞向熔融物料存储腔的第一端口靠近，熔融物料存储腔内的熔融物料通过第二输送管流向第一输送管；需要降低成型模具的进料速度时，将换向阀右调，使进油口P与工作油口B相连通，工作油口A与回油口T相连通；第一动力泵将油槽内的液压油向进油口P输送，压力油由工作油口B流向第二油口，随后流入第一阀体内的压力油推动第二活塞以及传动活塞杆移动，进而使得第一活塞向熔融物料存储腔的第二端口靠近，第一输送管内的部分熔融物料通过第二输送管流向熔融物料存储腔。本专利技术进一步设置为：所述第一阀体内的空腔分为大内径的第一空腔以及小内径的第二空腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二空腔内，所述第一油口的内端口位于所述第一空腔内，所述第二油口的内端口位于所述第二油口内；所述液压控制装置还包括先导阀，所述先导阀包括第二阀体、先导活塞、先导活塞杆以及复位弹簧，所述第一阀体上设置有连通所述第一空腔的开口，所述第二阀体设置于所述第一阀体的开口上，所述第二阀体上设置有正对于所述第一空腔的导向槽，所述先导活塞杆滑动设置于所述导向槽内，所述先导活塞为中空结构，其滑动设置于所述第二空腔内，所述先导活塞杆伸出所述导向槽的一端固定于所述先导活塞上，且所述先导活塞与所述先导活塞杆之间具有将所述先导活塞的内腔与所述第一空腔相连通的导通孔，所述第一阀体上还开设有连通所述第一空腔的第三油口，所述第二空腔内壁上有径向向内设置的限位环，所述复位弹簧一端设置于所述限位环上，另一端设置于所述先导活塞上，常态下，所述复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管挤出成型设备，包括挤出装置(1)，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具(2)，通过第一输送管(11)与挤出装置(1)出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头(21)挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段，其特征在于：/n还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具(2)模头(21)的出料速度；/n流速控制装置(3)，与所述第一输送管(11)的分支端口相连以对从所述挤出装置(1)出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具(2)模头(21)的出料速度；/n在所述速度检测装置所检测的出料速度大于设定值时，所述流速控制装置(3)将所述第一输送管(11)内的熔融物料进行分流，在所述速度检测装置所检测的出料速度小于设定值时，所述流速控制装置(3)向所述第一输送管(11)内输送熔融物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管挤出成型设备，包括挤出装置(1)，将塑料粒子熔融后挤出；成型模具(2)，通过第一输送管(11)与挤出装置(1)出料口相连以将流入的熔融物料通过其内的模头(21)挤出并成型塑料管型坯，该塑料管型坯在单位时间内由自动切割装置进行分段，其特征在于：
还包括速度检测装置，用于实时检测所述成型模具(2)模头(21)的出料速度；
流速控制装置(3)，与所述第一输送管(11)的分支端口相连以对从所述挤出装置(1)出料口流出的熔融物料进行分流或者是合流进而调节所述成型模具(2)模头(21)的出料速度；
在所述速度检测装置所检测的出料速度大于设定值时，所述流速控制装置(3)将所述第一输送管(11)内的熔融物料进行分流，在所述速度检测装置所检测的出料速度小于设定值时，所述流速控制装置(3)向所述第一输送管(11)内输送熔融物料。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管挤出成型设备，其特征在于：所述流速控制装置(3)包括熔融物料存储腔(31)以及第二输送管(32)，所述熔融物料存储腔(31)为中空结构，所述第二输送管(32)一端连接于所述熔融物料存储腔(31)的第一端口上，另一端连接于所述第一输送管(11)分支端口上，所述熔融物料存储腔(31)内滑动设置有挤压其空腔内的熔融物料使熔融物料向所述第二输送管(32)流出或者是抽离其空腔内的熔融物料使所述第二输送管(32)内的熔融物料向所述熔融物料存储腔(31)内流入的第一活塞(311)，所述第一活塞(311)由液压控制装置(4)进行控制。


3.根据权利要求2所述的一种塑料管挤出成型设备，其特征在于：所述液压控制装置(4)包括第一阀体(41)、传动活塞杆(42)以及第二活塞(43)，所述第二活塞(43)滑动设置于所述第一阀体(41)内，所述传动活塞杆(42)一端固定于所述第二活塞(43)上，另一端穿过所述第一阀体(41)、所述熔融物料存储腔(31)的第二端口后固定于所述第一活塞(311)上，所述第一阀体(41)上具有第一油口(413)、第二油口(414)，所述液压控制装置(4)还包括第一动力泵(44)、油槽(45)以及换向阀(46)；
所述换向阀(46)为三位四通阀，其进油口(P)与所述第一动力泵(44)相连通，回油口(T)与所述油槽(45)相连通，工作油口(A)与第一油口(413)相连通，工作油口B与第二油口(414)相连通，所述第一动力泵(44)与所述油槽(45)相连通，且所述第一动力泵(44)与进油口(P)之间的油管上还设置有第一单向阀(441)；所述换向阀(46)处于中位时，各油口封闭，在左位置时，进油口(P)与工作油口(A)相连通，工作油口(B)与回油口(T)相连通，在右位置时，进油口(P)与工作油口(B)相连通，工作油口(A)与回油口(T)相连通。


4.根据权利要求3所述的一种塑料管挤出成型设备，其特征在于：所述第一阀体(41)内的空腔分为大内径的第一空腔(411)以及小内径的第二空腔(412)，所述第二活塞(43)滑动设置于所述第二空腔(412)内，所述第一油口(413)的内端口位于所述第一空腔(411)内，所述第二油口(414)的内端口位于所述第二油口(414)内；
所述液压控制装置(4)还包括先导阀(47)，所述先导阀(47)包括第二阀体(471)、先导活塞(472)、先导活塞杆(473)以及复位弹簧(474)，所述第一阀体(41)上设置有连通所述第一空腔(411)的开口，所述第二阀体(471)设置于所述第一阀体(41)的开口上，所述第二阀体(471)上设置有正对于所述第一空腔(411)的导向槽(4711)，所述先导活塞杆(473)滑动设置于所述导向槽(4711)内，所述先导活塞(472)为中空结构，其滑动设置于所述第二空腔(412)内，所述先导活塞杆(473)伸出所述导向槽(4711)的一端固定于所述先导活塞(472)上，且所述先导活塞(472)与所述先导活塞杆(473)之间具有将所述先导活塞(472)的内腔与所述第一空腔(411)相连通的导通孔(4821)，所述第一阀体(41)上还开设有连通所述第一空腔(411)的第三油口(415)，所述第二空腔(412)内壁上有径向向内设置的限位环(4121)，所述复位弹簧(474)一端设置于所述限位环(4121)上，另一端设置于所述先导活塞(472)上，常态下，所述复位弹簧(474)推动所述先导活塞(472)、所述先导活塞杆(473)移动，并使所述先导活塞(472)抵紧在所述第二阀体(471)上，此时所述第三油口(415)开启，所述先导活塞(472)将所述第一油口(413)封闭；所述第一油口(413)与所述换向阀(46)的工作油口(A)之间的油管上还设置有第二单向阀(461)，所述第三油口(415)与所述油槽(45)相连通；
所述第二阀体(471)上还开设有连通所述导向槽(4711)的第四油口(4712)，所述第四油口(4712)与所述换向阀(46)的工作油口(A)以及所述油槽(45)相连通，所述第四油口(4712)与所述油槽(45)之间的油管上还设置有第一通断阀(475)。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶翀，
申请(专利权)人：浙江奥博管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33