一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，包括顶板，所述顶板的竖直下方设置有挤出机主体，所述挤出机主体的顶侧与顶板之间固定连接有固定柱，所述挤出机主体的一端通过螺栓固定连接有副管，所述副管远离挤出机主体的一端通过螺栓固定连接有外模具板，挤出机主体的另一端顶部设置有进料斗，挤出机主体内转动设置有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的一端通过螺栓固定连接有内模具柱，所述内模具柱的一端延伸至外模具板的内侧，螺旋送料轴的另一端延伸至挤出机主体的外侧并同轴固定连接有传动链板一。本实用新型专利技术有较好的通用性，同时，减少或避免了物料的浪费，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置
本技术涉及电子元件包装管生产设备
，尤其涉及一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置。
技术介绍
首先，现有的电子器件在成批运输的过程中，需要使用电子元件包装管来对电子元件进行保护，电子元件包装管在生产的过程中，需要进行挤出成型工序，完成挤出工序后，需要对较长的包装管进行切割，切割的工序需要在包装管在较长管道挤出后进行，需要挤出设备暂定工作，将较长的包装管进行切割后，移出工位后再次进行断切，十分的不便，也需要较长的支撑架或冷却池来进行配合，场地要求较高，较长的管道在移动至其他工位时也较为不便，部分的挤出成型装置的一端直接设置切合装置，在切割时也不需要挤出装置的停工，但是切割的截面均为斜口，造成切割部分的管体是不能使用的，造成了物料的浪费，其次，现有的电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，均是一体式设计，能够生产的包装管的形状是固定的，可调性和通用性较差。满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，包括顶板，所述顶板的竖直下方设置有挤出机主体，所述挤出机主体的顶侧与顶板之间固定连接有固定柱，所述挤出机主体的一端通过螺栓固定连接有副管，所述副管远离挤出机主体的一端通过螺栓固定连接有外模具板，挤出机主体的另一端顶部设置有进料斗，挤出机主体内转动设置有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的一端通过螺栓固定连接有内模具柱，所述内模具柱的一端延伸至外模具板的内侧，螺旋送料轴的另一端延伸至挤出机主体的外侧并同轴固定连接有传动链板一，所述顶板的底侧设置有转动座，转动座内转动连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧配套连接有丝杠螺母，所述转动座的竖直下方设置有安装板一，所述安装板一的顶侧与丝杠螺母的底侧固定焊接，所述安装板一的两侧均固定连接有L形连杆，所述L形连杆的顶部水平杆体延伸至顶板的顶侧，L形连杆的顶部水平杆体的底侧安装有滚轮，所述安装板一的底侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有安装板二，所述安装板二的底侧通过螺栓固定安装有转动电机一，转动电机一的输出轴连接有切割盘，切割盘竖直设置，所述往复丝杠的一端同轴传动连接有传动轴，所述传动轴外侧设置有传动链板二，传动链板二与传动链板一之间设置有传动链条，所述顶板的底侧通过螺栓固定安装有转动电机二，传动轴的一端与转动电机二的输出轴传动连接。优选的，所述顶板的底侧四角均设置有支脚，支脚的底端连接有锁止万向轮。优选的，所述转动座的底部设置有轨道杆，丝杠螺母的底部开设有水平滑孔并滑动套设在轨道杆的外侧。优选的，所述滚轮的底侧与顶板的顶侧滚动接触连接。优选的，所述切割盘位于挤出机主体靠近外模具板的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挤出机的分体式设计，使得人们能够对外模具板和内模具柱能够进行更换，从而在挤出加工时，形成不同形状的电子元件包装管，增加了设备的通用性，同时，在挤出设备的一侧设置，切割机构，且切割机构能够跟随挤出设备的运行，在挤出方向实现往复运动，从而实现切割盘与挤出管实现同步运动，使得切割面垂直，挤出管体，减少或避免了物料的浪费，同时，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置的部分的俯视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置的部分的侧视剖面结构示意图。图中：顶板1、挤出机主体2、固定柱3、副管4、外模具板5、进料斗6、螺旋送料轴7、内模具柱8、传动链板一9、转动座10、往复丝杠11、轨道杆12、丝杠螺母13、安装板一14、L形连杆15、滚轮16、气缸17、安装板二18、转动电机一19、切割盘20、传动轴21、传动链板二22、转动电机二23、传动链条24、支脚25、锁止万向轮26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，包括顶板1，顶板1的竖直下方设置有挤出机主体2，挤出机主体2的顶侧与顶板1之间固定连接有固定柱3，挤出机主体2的一端通过螺栓固定连接有副管4，副管4远离挤出机主体2的一端通过螺栓固定连接有外模具板5，挤出机主体2的另一端顶部设置有进料斗6，挤出机主体2内转动设置有螺旋送料轴7，螺旋送料轴7的一端通过螺栓固定连接有内模具柱8，内模具柱8的一端延伸至外模具板5的内侧，螺旋送料轴7的另一端延伸至挤出机主体2的外侧并同轴固定连接有传动链板一9，顶板1的底侧设置有转动座10，转动座10内转动连接有往复丝杠11，往复丝杠11的外侧配套连接有丝杠螺母13，转动座10的竖直下方设置有安装板一14，安装板一14的顶侧与丝杠螺母13的底侧固定焊接，安装板一14的两侧均固定连接有L形连杆15，L形连杆15的顶部水平杆体延伸至顶板1的顶侧，L形连杆15的顶部水平杆体的底侧安装有滚轮16，安装板一14的底侧通过螺栓固定安装有气缸17，气缸17的输出杆固定连接有安装板二18，安装板二18的底侧通过螺栓固定安装有转动电机一19，转动电机一19的输出轴连接有切割盘20，切割盘20竖直设置，往复丝杠11的一端同轴传动连接有传动轴21，传动轴21外侧设置有传动链板二22，传动链板二22与传动链板一9之间设置有传动链条24，顶板1的底侧通过螺栓固定安装有转动电机二23，传动轴21的一端与转动电机二23的输出轴传动连接，切割盘20位于挤出机主体2靠近外模具板5的一侧。本实施例中，在内模具柱8的一端通过螺栓安装不同尺寸的内模具柱8，再将相应的外模具板5通过螺栓安装在副管4的一端，再将挤出机主体和副管4组将即可，在运行的过程中，转动电机二23通过传动轴21、传动链板二22和传动链条24驱动螺旋送料轴7转动，进料斗6内进入挤出机主体2内的物料则被挤出，并形成相应的形状的电子元件包装管，与此同时，转动电机二23通过传动轴21带动往复丝杠11转动，往复丝杠11外侧的丝杠螺母13则沿着水平方向做往复运动，在向远离转动电机二23方向移动时，则与电子元件包装管的挤出方向相同并保持同步，电子元件包装管挤出一定规格长度时，气缸17带动安装板一14向下移动，转动电机一19驱动切割盘20对电子元件包装管进行切割，切口竖直平滑。实施例二参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，顶板1的底侧四角均设置有支脚25，支脚25的底端连接有锁止万向轮26便于设备的移动，转动座10的底部设置有轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的竖直下方设置有挤出机主体(2)，所述挤出机主体(2)的顶侧与顶板(1)之间固定连接有固定柱(3)，所述挤出机主体(2)的一端通过螺栓固定连接有副管(4)，所述副管(4)远离挤出机主体(2)的一端通过螺栓固定连接有外模具板(5)，挤出机主体(2)的另一端顶部设置有进料斗(6)，挤出机主体(2)内转动设置有螺旋送料轴(7)，所述螺旋送料轴(7)的一端通过螺栓固定连接有内模具柱(8)，所述内模具柱(8)的一端延伸至外模具板(5)的内侧，螺旋送料轴(7)的另一端延伸至挤出机主体(2)的外侧并同轴固定连接有传动链板一(9)，所述顶板(1)的底侧设置有转动座(10)，转动座(10)内转动连接有往复丝杠(11)，往复丝杠(11)的外侧配套连接有丝杠螺母(13)，所述转动座(10)的竖直下方设置有安装板一(14)，所述安装板一(14)的顶侧与丝杠螺母(13)的底侧固定焊接，所述安装板一(14)的两侧均固定连接有L形连杆(15)，所述L形连杆(15)的顶部水平杆体延伸至顶板(1)的顶侧，L形连杆(15)的顶部水平杆体的底侧安装有滚轮(16)，所述安装板一(14)的底侧通过螺栓固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出杆固定连接有安装板二(18)，所述安装板二(18)的底侧通过螺栓固定安装有转动电机一(19)，转动电机一(19)的输出轴连接有切割盘(20)，切割盘(20)竖直设置，所述往复丝杠(11)的一端同轴传动连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)外侧设置有传动链板二(22)，传动链板二(22)与传动链板一(9)之间设置有传动链条(24)，所述顶板(1)的底侧通过螺栓固定安装有转动电机二(23)，传动轴(21)的一端与转动电机二(23)的输出轴传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件包装管生产用高效挤出成型装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的竖直下方设置有挤出机主体(2)，所述挤出机主体(2)的顶侧与顶板(1)之间固定连接有固定柱(3)，所述挤出机主体(2)的一端通过螺栓固定连接有副管(4)，所述副管(4)远离挤出机主体(2)的一端通过螺栓固定连接有外模具板(5)，挤出机主体(2)的另一端顶部设置有进料斗(6)，挤出机主体(2)内转动设置有螺旋送料轴(7)，所述螺旋送料轴(7)的一端通过螺栓固定连接有内模具柱(8)，所述内模具柱(8)的一端延伸至外模具板(5)的内侧，螺旋送料轴(7)的另一端延伸至挤出机主体(2)的外侧并同轴固定连接有传动链板一(9)，所述顶板(1)的底侧设置有转动座(10)，转动座(10)内转动连接有往复丝杠(11)，往复丝杠(11)的外侧配套连接有丝杠螺母(13)，所述转动座(10)的竖直下方设置有安装板一(14)，所述安装板一(14)的顶侧与丝杠螺母(13)的底侧固定焊接，所述安装板一(14)的两侧均固定连接有L形连杆(15)，所述L形连杆(15)的顶部水平杆体延伸至顶板(1)的顶侧，L形连杆(15)的顶部水平杆体的底侧安装有滚轮(16)，所述安装板一(14)的底侧通过螺栓固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出杆固定连接有安装板二(18)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迁，刘春利，韩希，
申请(专利权)人：青岛海泰钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37