一种管材挤出机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材挤出机机架，包括挤出机机架以及挤出机机架一侧开设的料腔，所述挤出机机架出口处开设有拉出机构以及切断机构，所述挤出机机架出口处套设有管道，所述挤出机机架外侧通过转轴转动连接有转板，且转板上滑动连接有滑块，所述滑块内腔两侧固定连接有摩擦杆，且摩擦杆外侧套设有第四转套，所述第四转套与管道贴合，所述转板远离挤出机机架的一侧通过第一压缩弹簧与滑块弹性连接。本实用新型专利技术中，采用偏转式缓落结构，实现了减少管道滑动时产生的冲击，采用重力弹力往复运动机构，实现了管道的下落堆叠稳定快速。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机机架
本技术涉及塑料管生产设备
，尤其涉及一种管材挤出机机架。
技术介绍
挤出在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。现有的塑料管道挤出加工技术在实际生产管道时受到广泛的应用，然而现有的塑材挤出机在实际使用过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的塑材挤出机使用时往往将加工完成的塑料管道直接拉出切断后输送到料腔进行检验包装，然而在实际生产过程中管道结构长而薄，导致管道滑落到料腔处时容易出现顶端冲击造成变形缺口的缺陷，其次，由于管道堆叠过程中会导致料腔内部物料高度逐渐增加，从而使得物料管道出料设置高度较低会容易造成管道挤压难以出料堆叠的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决管道出料时撞击损伤的问题，而提出的一种管材挤出机机架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管材挤出机机架，包括挤出机机架以及挤出机机架一侧开设的料腔，所述挤出机机架出口处开设有拉出机构以及切断机构，所述挤出机机架出口处套设有管道，所述挤出机机架外侧通过转轴转动连接有转板，且转板上滑动连接有滑块，所述滑块内腔两侧固定连接有摩擦杆，且摩擦杆外侧套设有第四转套，所述第四转套与管道贴合，所述转板远离挤出机机架的一侧通过第一压缩弹簧与滑块弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述拉出机构与管道贴合，所述切断机构与挤出机机架之间的距离大于拉出机构与挤出机机架之间的距离。作为上述技术方案的进一步描述：所述转板远离挤出机机架的一端通过转轴转动连接有第一转套，且第一转套共设有两个，两个所述第一转套之间最近点的间距等于管道的外直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤出机机架外侧通过转轴转动连接有第二转套，所述转板远离挤出机机架的一侧底部通过转轴转动连接有第三转套。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转套与第三转套之间滑动连接有滑杆，所述滑杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二转套与第三转套之间通过第二压缩弹簧弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第四转套与摩擦杆之间间隙配合，所述第四转套共设有多个，多个所述第四转套竖直方向上的间距等于管道的外直径。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用偏转式缓落结构，由于采用了挤出机机架外侧开设的切断机构以及拉出机构，实现了拉出机构均匀将管道拉出运动，又由于采用了摩擦杆与管道之间的贴合，实现了管道受到拉出机构的推动后滑到第四转套之间与两个第一转套之间，同时由于采用了第二转套与第三转套之间的第二压缩弹簧之间的弹性连接，实现了转板发生偏转，从而实现了管道带动滑块在转板上滑动，此时第一压缩弹簧对于滑块的滑动进行缓冲，进而实现了减少管道滑动时产生的冲击。2、本技术中，采用重力弹力往复运动机构，由于采用了管道重力带动转板的偏转，以及第二压缩弹簧底端第二转套与第三转套之间的弹性连接，实现了管道重力带动转板偏转滑落后重新复位，完成一个循环周期，从而实现了整体传动机构均不采用动力机构，整体机械运动简单有效，实现了管道的下落堆叠稳定快速。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A处放大结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B-B截面处结构示意图。图例说明：1、料腔；2、第一转套；3、第一压缩弹簧；4、转板；5、切断机构；6、拉出机构；7、管道；8、挤出机机架；9、第二转套；10、滑杆；11、第二压缩弹簧；12、第三转套；13、第四转套；14、摩擦杆；15、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管材挤出机机架，包括挤出机机架8以及挤出机机架8一侧开设的料腔1，挤出机机架8出口处开设有拉出机构6以及切断机构5，挤出机机架8出口处套设有管道7，挤出机机架8外侧通过转轴转动连接有转板4，且转板4上滑动连接有滑块15，滑块15内腔两侧固定连接有摩擦杆14，且摩擦杆14外侧套设有第四转套13，第四转套13与管道7贴合，转板4远离挤出机机架8的一侧通过第一压缩弹簧3与滑块15弹性连接,使得转板4产生倾斜时第一压缩弹簧3对于滑块15与转板4之间的滑动进行缓冲，以减少滑块15受到重力快速滑动导致管道7快速下滑造成管道7受撞击损伤。具体的，如图1所示，拉出机构6与管道7贴合，切断机构5与挤出机机架8之间的距离大于拉出机构6与挤出机机架8之间的距离，以便于对于管道7进行不间断的出料与切断。具体的，如图1所示，转板4远离挤出机机架8的一端通过转轴转动连接有第一转套2，且第一转套2共设有两个，两个第一转套2之间最近点的间距等于管道7的外直径，使得两个第一转套2在倾斜时对于管道7的滑落进行引导输送。具体的，如图1所示，挤出机机架8外侧通过转轴转动连接有第二转套9，转板4远离挤出机机架8的一侧底部通过转轴转动连接有第三转套12，使得第二转套9与第三转套12对于转板4进行支撑。具体的，如图1所示，第二转套9与第三转套12之间滑动连接有滑杆10，滑杆10外侧套设有第二压缩弹簧11，第二转套9与第三转套12之间通过第二压缩弹簧11弹性连接，使得转板4正常处于水平状态，当管道7落到转板4上时，转板4受到重力偏转，以便于通过管道7的重力进行自动输送。具体的，如图2所示，第四转套13与摩擦杆14之间间隙配合，第四转套13共设有多个，多个第四转套13竖直方向上的间距等于管道7的外直径，其中第四转套13与摩擦杆14之间的摩擦力小于管道7的重力，从而使得管道7通过第四转套13缓慢下落，同时第四转套13与摩擦杆14之间的摩擦力是使得第四转套13的下落受到缓冲。工作原理：使用时，首先，通过挤出机机架8外侧开设的切断机构5以及拉出机构6，使得拉出机构6均匀将管道7拉出运动，同时切断机构5将管道7切断排出，再通过摩擦杆14与管道7之间的贴合，使得管道7受到拉出机构6的推动后滑到第四转套13之间与两个第一转套2之间，当切断机构5切断管道7时，通过第二转套9与第三转套12之间的第二压缩弹簧11之间的弹性连接，使得转板4发生偏转，从而使得管道7带动滑块15在转板4上滑动，此时第一压缩弹簧3对于滑块15的滑动进行缓冲，以减少管道7滑动时产生的冲击；其次，直到管道7通过第四转套13与第一转套2后，此时第二压缩弹簧11带动第二转套9与第三转套12之间的距离增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材挤出机机架，包括挤出机机架(8)以及挤出机机架(8)一侧开设的料腔(1)，所述挤出机机架(8)出口处开设有拉出机构(6)以及切断机构(5)，所述挤出机机架(8)出口处套设有管道(7)，其特征在于，所述挤出机机架(8)外侧通过转轴转动连接有转板(4)，且转板(4)上滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)内腔两侧固定连接有摩擦杆(14)，且摩擦杆(14)外侧套设有第四转套(13)，所述第四转套(13)与管道(7)贴合，所述转板(4)远离挤出机机架(8)的一侧通过第一压缩弹簧(3)与滑块(15)弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机机架，包括挤出机机架(8)以及挤出机机架(8)一侧开设的料腔(1)，所述挤出机机架(8)出口处开设有拉出机构(6)以及切断机构(5)，所述挤出机机架(8)出口处套设有管道(7)，其特征在于，所述挤出机机架(8)外侧通过转轴转动连接有转板(4)，且转板(4)上滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)内腔两侧固定连接有摩擦杆(14)，且摩擦杆(14)外侧套设有第四转套(13)，所述第四转套(13)与管道(7)贴合，所述转板(4)远离挤出机机架(8)的一侧通过第一压缩弹簧(3)与滑块(15)弹性连接。


2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机机架，其特征在于，所述拉出机构(6)与管道(7)贴合，所述切断机构(5)与挤出机机架(8)之间的距离大于拉出机构(6)与挤出机机架(8)之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种管材挤出机机架，其特征在于，所述转板(4)远离挤出机机架(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久如，尚磊，
申请(专利权)人：河北泽田节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13