本实用新型专利技术公开了一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，涉及塑料管加工技术领域，包括外筒体、底座、尾气处理装置、电机和进料斗，所述外筒体的底部与底座的顶部固定连接，所述外筒体的右端与电机的左端固定连接，所述外筒体的顶部与尾气处理装置的底部固定连接。该高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，通过设置的加热丝对内筒进行加热，使内筒内的温度升高，电机带动轴杆转动，使弧形叶片将物料向右边推的同时翻炒物料，使物料受热均匀，通过吸风机的吸引，空气从进风孔进入，经过外筒体与内筒的夹层，经加热丝加热成热空气从通气口进入内筒，对翻炒起的物料再次进行加热，使物料内外均匀受到加热，以达到加热效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置
本技术涉及塑料管加工
，具体为一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与聚氨酯泡沫保温层具有良好结合性等优点。随着我国北方冬季供热地区采用直埋保温管道，聚乙烯外护管的生产技术和产业规模都在迅速发展，在聚乙烯外护管生产过程中，需要对聚乙烯原料进行加热。现有的加热设备通常采用热气流进行加热，待加热完成后再将原料输送，加热效率较低，而且聚乙烯在加热后会产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等挥发性混合物，对工作人员健康造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，具备加热效率高，尾气净化的优点，解决了加热效率低，尾气有毒有害的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，包括外筒体、底座、尾气处理装置、电机和进料斗，所述外筒体的底部与底座的顶部固定连接，所述外筒体的右端与电机的左端固定连接，所述外筒体的顶部与尾气处理装置的底部固定连接。进一步的，所述外筒体的外部包括进料斗、出料管、料槽和垫块，所述进料斗的外壁与外筒体的顶部固定连接，所述出料管的外壁与外筒体底部的右端固定连接，所述外筒体的右端与垫块的外壁固定连接，所述外筒体靠近出料管的底部活动连接有料槽。通过采用上述技术方案，料槽的活动连接设计，方便对加工完成的物料进行搬运。进一步的，所述外筒体的内部包括轴杆、弧形叶片、轴承、内筒和加热丝，所述外筒体的顶部固定安装有连接管，所述外筒体的内壁通过设置的进料斗、出料管、连接管与内筒的外壁固定连接，所述轴杆的一端与电机的左端固定连接，所述轴杆的外壁通过设置的轴承与外筒体、内筒转动连接，所述轴杆的外壁与弧形叶片的内壁固定连接，所述加热丝缠绕于内筒的外壁，所述外筒体的右端开设有若干进风孔，所述内筒的左端开设有通气口。通过采用上述技术方案，内筒外壁的加热以及内部的热空气流同时加热，使加热效果更好更均匀。进一步的，所述尾气处理装置的内部固定安装有隔板，所述内筒通过设置的隔板分割成吸收室、净化室，所述内筒通过设置的连接管与吸收室的底部相通，所述净化室外壁的下端开设有排气口。通过采用上述技术方案，先吸收后净化，使尾气处理效果更彻底。进一步的，所述吸收室的内部设置有防水透气膜，所述防水透气膜的外壁与吸收室的内壁固定连接，所述防水透气膜的顶部设置有吸收溶液。通过采用上述技术方案，防水透气膜使尾气能够透过且上方的水不会渗透下来。进一步的，所述净化室的内壁设置有过滤层和吸风机，所述净化室的内壁与过滤层的外壁固定连接，所述过滤层的内部设置有活性炭滤层、一氧化碳吸收层，所述过滤层正下方固定安装有吸风机。通过采用上述技术方案，吸风机能使所有与外部相通的孔都进风，不会出现尾气泄露的情况。与现有技术相比，该高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置的加热丝对内筒进行加热，使内筒内的温度升高，电机带动轴杆转动，使弧形叶片将物料向右边推的同时翻炒物料，使物料受热均匀，通过吸风机的吸引，空气从进风孔进入，经过外筒体与内筒的夹层，经加热丝加热成热空气从通气口进入内筒，对翻炒起的物料再次进行加热，使物料内外均匀受到加热，以达到加热效率高的效果。2、本技术通过设置的防水透气膜使尾气进入吸收液内吸收掉部分可溶性物质后进入过滤层，活性炭滤层对尾气中的气味以及部分有害气体进行吸收，一氧化碳吸收层对物料加热产生的一氧化碳进行吸收，最终将净化后的尾气从排气口排出，以达到尾气净化的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术结构尾气处理装置部分剖视图。图中：1、外筒体；2、底座；3、尾气处理装置；4、电机；5、进料斗；6、出料管；7、料槽；8、垫块；9、轴杆；10、弧形叶片；11、轴承；12、内筒；13、加热丝；14、通气口；15、进风孔；16、防水透气膜；17、吸收室；18、隔板；19、净化室；20、过滤层；21、吸风机；22、活性炭滤层；23、一氧化碳吸收层；24、排气口。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，包括外筒体1、底座2、尾气处理装置3、电机4和进料斗5，外筒体1的底部与底座2的顶部固定连接，外筒体1的右端与电机4的左端固定连接，外筒体1的顶部与尾气处理装置3的底部固定连接，外筒体1的外部包括进料斗5、出料管6、料槽7和垫块8，进料斗5的外壁与外筒体1的顶部固定连接，出料管6的外壁与外筒体1底部的右端固定连接，外筒体1的右端与垫块8的外壁固定连接，外筒体1靠近出料管6的底部活动连接有料槽7，料槽7的活动连接设计，方便对加工完成的物料进行搬运。优选的，外筒体1的内部包括轴杆9、弧形叶片10、轴承11、内筒12和加热丝13，外筒体1的顶部固定安装有连接管，外筒体1的内壁通过设置的进料斗5、出料管6、连接管与内筒12的外壁固定连接，轴杆9的一端与电机4的左端固定连接，轴杆9的外壁通过设置的轴承11与外筒体1、内筒12转动连接，轴杆9的外壁与弧形叶片10的内壁固定连接，加热丝13缠绕于内筒12的外壁，外筒体1的右端开设有若干进风孔15，内筒12的左端开设有通气口14，内筒12外壁的加热以及内部的热空气流同时加热，使加热效果更好更均匀，通过设置的加热丝13对内筒12进行加热，使内筒12内的温度升高，电机4带动轴杆9转动，使弧形叶片10将物料向右边推的同时翻炒物料，使物料受热均匀，通过吸风机21的吸引，空气从进风孔15进入，经过外筒体1与内筒12的夹层，经加热丝13加热成热空气从通气口14进入内筒12，对翻炒起的物料再次进行加热，使物料内外均匀受到加热，以达到加热效率高的效果。其中，尾气处理装置3的内部固定安装有隔板18，内筒12通过设置的隔板18分割成吸收室17、净化室19，内筒12通过设置的连接管与吸收室17的底部相通，净化室19外壁的下端开设有排气口24，先吸收后净化，使尾气处理效果更彻底，吸收室17的内部设置有防水透气膜16，防水透气膜16的外壁与吸收室17的内壁固定连接，防水透气膜16的顶部设置有吸收溶液，防水透气膜16使尾气能够透过且上方的水不会渗透下来，净化室19的内壁设置有过滤层20和吸风机21，净化室19的内壁与过滤层20的外壁固定连接，过滤层20的内部设置有活性炭滤层22、一氧化碳吸收层23，过滤层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，包括外筒体(1)、底座(2)、尾气处理装置(3)、电机(4)和进料斗(5)，其特征在于：所述外筒体(1)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述外筒体(1)的右端与电机(4)的左端固定连接，所述外筒体(1)的顶部与尾气处理装置(3)的底部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，包括外筒体(1)、底座(2)、尾气处理装置(3)、电机(4)和进料斗(5)，其特征在于：所述外筒体(1)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述外筒体(1)的右端与电机(4)的左端固定连接，所述外筒体(1)的顶部与尾气处理装置(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，其特征在于：所述外筒体(1)的外部包括进料斗(5)、出料管(6)、料槽(7)和垫块(8)，所述进料斗(5)的外壁与外筒体(1)的顶部固定连接，所述出料管(6)的外壁与外筒体(1)底部的右端固定连接，所述外筒体(1)的右端与垫块(8)的外壁固定连接，所述外筒体(1)靠近出料管(6)的底部活动连接有料槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，其特征在于：所述外筒体(1)的内部包括轴杆(9)、弧形叶片(10)、轴承(11)、内筒(12)和加热丝(13)，所述外筒体(1)的顶部固定安装有连接管，所述外筒体(1)的内壁通过设置的进料斗(5)、出料管(6)、连接管与内筒(12)的外壁固定连接，所述轴杆(9)的一端与电机(4)的左端固定连接，所述轴杆(9)的外壁通过设置的轴承(11)与外筒体(1)、内筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶翀，
申请(专利权)人：浙江奥博管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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