一种新型热收缩膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热收缩膜生产设备，包括送料筒、圆形槽、清洗喷头、支路管、螺旋扇叶、固定杆、加热腔、电热丝、导水腔、注水口、排料口、电机、注料口、转杆和PLC控制器。本实用新型专利技术设计合理，通过加热结构，将电热丝呈螺旋状安装在固定杆的环形面上，对送料筒内的材料进行充分均匀的加热，避免了材料加热不均匀，导致材料未能充分的熔化的情况，提高了新型热收缩膜生产的质量，通过清洗结构，将对送料筒的内腔、转杆以及螺旋扇叶的外表面进行冲洗，达到轻松清洗的效果，避免了传统需要拆卸清洗的繁琐过程，更加的省时省力，提高了热收缩膜生产的效率，增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热收缩膜生产设备
本技术涉及一种生产设备，具体是一种新型热收缩膜生产设备，属于热收缩膜

技术介绍
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。在新型热收缩膜的生产过程中，所需将材料进行加热熔化，但是一般的生产设备，加热不均匀，导致其材料溶解充分，大大降低了新型热收缩膜的质量，且送料筒需要拆卸下来对内部进行清洗，过程耗时耗力，大大降低了新型热收缩膜的生产效率。因此，针对上述问题提出一种新型热收缩膜生产设备。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型热收缩膜生产设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型热收缩膜生产设备，包括注料口和电机，加热结构和清洗结构，所述注料口的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的环形面上安装有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶位于送料筒内；所述加热结构包括电热丝、固定杆和加热腔，所述电热丝呈螺旋状安装在固定杆的环形面上，所述固定杆的两端安装在加热腔的两端的内侧壁上，所述加热腔开设在转杆上；所述清洗结构包括注水口、导水腔、支路管、清洗喷头和圆形槽，所述注水口的一端与导水腔连通，所述导水腔开设在送料筒上，且所述导水腔上安装有两组支路管，所述支路管的一端与清洗喷头的一端固定连接，所述清洗喷头安装在圆形槽内，所述圆形槽开设在送料筒的内侧壁上。优选的，两组所述支路管分别由若干个支路管构成，且所述支路管开设在送料筒的内侧壁上。优选的，所述注水口开设在送料筒上，且所述注水口的一端与水管的一端连接，且水管的另一端与供水设备连接。优选的，所述电热丝通过导线与PLC控制器电性连接，且PLC控制器安装在送料筒上。优选的，所述电机的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘通过螺栓与送料筒的一端固定连接。优选的，所述送料筒的顶部开设有注料口，且所述送料筒的底部开设有排料口。本技术的有益效果是：1、该种新型热收缩膜生产设备，通过加热结构，将电热丝呈螺旋状安装在固定杆的环形面上，对送料筒内的材料进行充分均匀的加热，避免了材料加热不均匀，导致材料未能充分的熔化的情况，提高了新型热收缩膜生产的质量。2、该种新型热收缩膜生产设备，通过清洗结构，将对送料筒的内腔、转杆以及螺旋扇叶的外表面进行冲洗，达到轻松清洗的效果，避免了传统需要拆卸清洗的繁琐过程，更加的省时省力，提高了热收缩膜生产的效率，增强了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的侧视图；图3为本技术电热丝与固定杆连接结构示意图。图中：1、送料筒，2、圆形槽，3、清洗喷头，4、支路管，5、螺旋扇叶，6、固定杆，7、加热腔，8、电热丝，9、导水腔，10、注水口，11、排料口，12、电机，13、注料口，14、转杆，15、PLC控制器。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种新型热收缩膜生产设备，包括注料口13和电机12，加热结构和清洗结构，所述注料口13的输出端与转杆14的一端固定连接，所述转杆14的环形面上安装有螺旋扇叶5，所述螺旋扇叶5位于送料筒1内；所述加热结构包括电热丝8、固定杆6和加热腔7，所述电热丝8呈螺旋状安装在固定杆6的环形面上，所述固定杆6的两端安装在加热腔7的两端的内侧壁上，所述加热腔7开设在转杆14上，达到充分加热的效果；所述清洗结构包括注水口10、导水腔9、支路管4、清洗喷头3和圆形槽2，所述注水口10的一端与导水腔9连通，所述导水腔9开设在送料筒1上，且所述导水腔9上安装有两组支路管4，所述支路管4的一端与清洗喷头3的一端固定连接，所述清洗喷头3安装在圆形槽2内，所述圆形槽2开设在送料筒1的内侧壁上，达到轻松清洗的效果。两组所述支路管4分别由若干个支路管4构成，且所述支路管4开设在送料筒1的内侧壁上，有利于达到彻底清洗的效果；所述注水口10开设在送料筒1上，且所述注水口10的一端与水管的一端连接，且水管的另一端与供水设备连接，有利于送料筒1的清洗；所述电热丝8通过导线与PLC控制器15电性连接，且PLC控制器15安装在送料筒1上，将控制其电热丝8的电流，达到加热温度可调的效果；所述电机12的一端与法兰盘固定连接，且法兰盘通过螺栓与送料筒1的一端固定连接，有利于转杆14的转动；所述送料筒1的顶部开设有注料口13，且所述送料筒1的底部开设有排料口11，有利于材料的输出。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源当需要将钢锭翻动时，然后将送料筒1安装在新型热收缩膜生产设备上，将热收缩膜材料放置在注料口13内，启动电机12，通过电机12的转动将带动转杆14的转动，通过转杆14环形面上安装的螺旋扇叶5，将材料传送到排料口11处，且在传送的过程中，将启动电热丝8，通过电热丝8释放热量，对热收缩膜的材料进行加热，然后通过PLC控制器15，将控制电热丝8的热量，达到充分加热的效果；当需要清洗时，将注水口10的一端与水管的一端连接，且水管的另一端与供水设备连接，启动供水设备，将水传导到导水腔9内，通过导水腔9上等距开设的若干个支路管4，将水传导到清洗喷头3上，将对送料筒1的内腔以及转杆14和螺旋扇叶5的外表面进行冲洗，达到轻松清洗的效果，避免了材料残留在送料筒1内，对新型热收缩膜生产设备下一次的使用造成不同程度的影响，提高了新型热收缩膜的生产质量，增强了实用性。电机12采用的是ZD/中大力德官方旗舰店提供的5IK60GU-CF型号的电机，其配套电源电路由厂家提供。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热收缩膜生产设备，其特征在于：包括注料口(13)和电机(12)，加热结构和清洗结构，所述注料口(13)的输出端与转杆(14)的一端固定连接，所述转杆(14)的环形面上安装有螺旋扇叶(5)，所述螺旋扇叶(5)位于送料筒(1)内；/n所述加热结构包括电热丝(8)、固定杆(6)和加热腔(7)，所述电热丝(8)呈螺旋状安装在固定杆(6)的环形面上，所述固定杆(6)的两端安装在加热腔(7)的两端的内侧壁上，所述加热腔(7)开设在转杆(14)上；/n所述清洗结构包括注水口(10)、导水腔(9)、支路管(4)、清洗喷头(3)和圆形槽(2)，所述注水口(10)的一端与导水腔(9)连通，所述导水腔(9)开设在送料筒(1)上，且所述导水腔(9)上安装有两组支路管(4)，所述支路管(4)的一端与清洗喷头(3)的一端固定连接，所述清洗喷头(3)安装在圆形槽(2)内，所述圆形槽(2)开设在送料筒(1)的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热收缩膜生产设备，其特征在于：包括注料口(13)和电机(12)，加热结构和清洗结构，所述注料口(13)的输出端与转杆(14)的一端固定连接，所述转杆(14)的环形面上安装有螺旋扇叶(5)，所述螺旋扇叶(5)位于送料筒(1)内；
所述加热结构包括电热丝(8)、固定杆(6)和加热腔(7)，所述电热丝(8)呈螺旋状安装在固定杆(6)的环形面上，所述固定杆(6)的两端安装在加热腔(7)的两端的内侧壁上，所述加热腔(7)开设在转杆(14)上；
所述清洗结构包括注水口(10)、导水腔(9)、支路管(4)、清洗喷头(3)和圆形槽(2)，所述注水口(10)的一端与导水腔(9)连通，所述导水腔(9)开设在送料筒(1)上，且所述导水腔(9)上安装有两组支路管(4)，所述支路管(4)的一端与清洗喷头(3)的一端固定连接，所述清洗喷头(3)安装在圆形槽(2)内，所述圆形槽(2)开设在送料筒(1)的内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑璐，
申请(专利权)人：珠海佰腾包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44