一种PE胶袋薄膜自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE胶袋薄膜自动生产设备，包括支撑柱、底板、安装块、活动腔、弹簧、辅助支撑块、凹槽、收卷辊、支撑板、第一电机、热熔箱、第二电机、入口、固定板、导向辊、连接柱、螺杆、第一外螺纹、第二外螺纹、上安装板、第一螺纹孔、出口、下安装板、第二螺纹孔、热熔板、导向孔和导向柱。在弹簧的作用下可将辅助支撑块向顶端顶起，此时连接柱会在活动腔的内部向顶端运动，将辅助支撑块顶端的凹槽卡合在收卷辊的末端，在收卷辊收卷PE胶袋薄膜时，辅助支撑块能够起到限位作用；在第二电机工作时能够带动螺杆转动，上安装板与下安装板会同步向内部移动，从而将薄膜进行热熔。

【技术实现步骤摘要】
一种PE胶袋薄膜自动生产设备
本技术涉及一种PE胶袋薄膜生产设备，具体是一种PE胶袋薄膜自动生产设备，属于PE胶袋薄膜加工

技术介绍
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，PE膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的；PE膜防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。在现有技术中，在PE胶袋薄膜加工成胶袋时需要对双层的薄膜进行热熔加工，现有的生产设备在进行薄膜热熔时效果一般都较为一般，在两个热熔板进行挤压时会出现稳定性不足的现象发生，影响热熔效果，且PE胶袋薄膜在成卷后不便于拿取，会浪费工时。因此，针对上述问题提出一种PE胶袋薄膜自动生产设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PE胶袋薄膜自动生产设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种PE胶袋薄膜自动生产设备，包括从上到下依次安装的热熔箱、入口、出口、热熔结构、支撑板、收卷辊、第一电机、辅助支撑结构、底板和支撑柱；所述热熔结构包括第二电机、螺杆、上安装板与下安装板，所述第二电机固接在所述热熔箱的顶端，所述第二电机的输出轴末端与所述螺杆顶端固接，所述螺杆位于所述热熔箱内部，且所述螺杆的两端分别与所述热熔箱内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆表面分别开有第一外螺纹与第二外螺纹，所述上安装板位于所述下安装板顶端，所述上安装板底端与所述下安装板顶端均固接有热熔板，所述上安装板与所述下安装板分别开有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且所述第一外螺纹、所述第二外螺纹分别与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔螺纹连接；所述辅助支撑结构包括安装块、弹簧、连接柱和辅助支撑块，所述安装块固接在所述底板的上表面，所述安装块的顶端端面开有活动腔，所述连接柱的底端套接于所述活动腔内部，所述安装块顶端设有所述弹簧，且所述弹簧套接于所述连接柱表面；所述连接柱顶端与所述辅助支撑块的底端固接，且所述辅助支撑块的顶端开有凹槽。优选的，所述支撑柱固接在所述底板的下表面，且所述热熔箱固接在所述底板的上表面。优选的，所述热熔箱的两端端面分别开有所述入口与所述出口，且所述入口、所述出口均与所述热熔箱内部相互连通。优选的，所述入口的外端设有固定板，所述固定板固接在所述热熔箱外端端面，两个所述固定板之间设有导向辊，且所述导向辊的两端分别与两个所述固定板转动连接。优选的，所述支撑板位于所述热熔箱的一侧，所述支撑板固接在所述底板的上表面，所述收卷辊与所述支撑板的内侧面转动连接，所述第一电机固接在所述支撑板的外侧面，且所述第一电机的输出轴末端与所述收卷辊的一端固接。优选的，所述热熔箱的内腔顶端与底端之间固接有导向柱，所述上安装板与所述下安装板表面均开有导向孔，且所述导向柱贯穿所述导向孔。本技术所达到的有益效果是：1、本技术在弹簧的作用下可将辅助支撑块向顶端顶起，此时连接柱会在活动腔的内部向顶端运动，直至将辅助支撑块顶端的凹槽卡合在收卷辊的末端，在收卷辊收卷PE胶袋薄膜时，辅助支撑块能够起到限位作用，同时向底端压缩辅助支撑块可轻易将成卷的PE胶袋薄膜进行收取；2、本技术在第二电机工作时能够带动螺杆转动，由于螺杆表面上的第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，在第一外螺纹、第二外螺纹分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔的旋合下，上安装板与下安装板会同步向内部移动，从而在热熔板的作用下能够将薄膜进行热熔，稳定性较强，自动化程度较高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术辅助支撑结构示意图；图3是本技术热熔结构示意图；图4是本技术上安装板与下安装板连接图。图中：1、支撑柱，2、底板，3、安装块，31、活动腔，4、弹簧，5、辅助支撑块，51、凹槽，6、收卷辊，7、支撑板，8、第一电机，9、热熔箱，10、第二电机，11、入口，12、固定板，13、导向辊，14、连接柱，15、螺杆，151、第一外螺纹，152、第二外螺纹，16、上安装板，161、第一螺纹孔，17、出口，18、下安装板，181、第二螺纹孔，19、热熔板，20、导向孔，21、导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，一种PE胶袋薄膜自动生产设备，包括从上到下依次安装的热熔箱9、入口11、出口17、热熔结构、支撑板7、收卷辊6、第一电机8、辅助支撑结构、底板2和支撑柱1；所述热熔结构包括第二电机10、螺杆15、上安装板16与下安装板18，所述第二电机10固接在所述热熔箱9的顶端，所述第二电机10的输出轴末端与所述螺杆15顶端固接，所述螺杆15位于所述热熔箱9内部，且所述螺杆15的两端分别与所述热熔箱9内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆15表面分别开有第一外螺纹151与第二外螺纹152，所述上安装板16位于所述下安装板18顶端，所述上安装板16底端与所述下安装板18顶端均固接有热熔板19，所述上安装板16与所述下安装板18分别开有第一螺纹孔161与第二螺纹孔181，且所述第一外螺纹151、所述第二外螺纹152分别与所述第一螺纹孔161、所述第二螺纹孔181螺纹连接；所述辅助支撑结构包括安装块3、弹簧4、连接柱14和辅助支撑块5，所述安装块3固接在所述底板2的上表面，所述安装块3的顶端端面开有活动腔31，所述连接柱14的底端套接于所述活动腔31内部，所述安装块3顶端设有所述弹簧4，且所述弹簧4套接于所述连接柱14表面；所述连接柱14顶端与所述辅助支撑块5的底端固接，且所述辅助支撑块5的顶端开有凹槽51。所述支撑柱1固接在所述底板2的下表面，且所述热熔箱9固接在所述底板2的上表面，通过所述支撑柱1对其顶部结构能够起到支撑作用；所述热熔箱9的两端端面分别开有所述入口11与所述出口17，且所述入口11、所述出口17均与所述热熔箱9内部相互连通，便于将PE胶袋薄膜从所述入口11与所述出口17分别输入与输出所述热熔箱9内部；所述入口11的外端设有固定板12，所述固定板12固接在所述热熔箱9外端端面，两个所述固定板12之间设有导向辊13，且所述导向辊13的两端分别与两个所述固定板12转动连接，通过所述导向辊13可对PE胶袋薄膜起到导向作用；所述支撑板7位于所述热熔箱9的一侧，所述支撑板7固接在所述底板2的上表面，所述收卷辊6与所述支撑板7的内侧面转动连接，所述第一电机8固接在所述支撑板7的外侧面，且所述第一电机8的输出轴末端与所述收卷辊6的一端固接，通过所述第一电机8可驱动所述收卷辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE胶袋薄膜自动生产设备，其特征在于：包括从上到下依次安装的热熔箱(9)、入口(11)、出口(17)、热熔结构、支撑板(7)、收卷辊(6)、第一电机(8)、辅助支撑结构、底板(2)和支撑柱(1)；/n所述热熔结构包括第二电机(10)、螺杆(15)、上安装板(16)与下安装板(18)，所述第二电机(10)固接在所述热熔箱(9)的顶端，所述第二电机(10)的输出轴末端与所述螺杆(15)顶端固接，所述螺杆(15)位于所述热熔箱(9)内部，且所述螺杆(15)的两端分别与所述热熔箱(9)内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆(15)表面分别开有第一外螺纹(151)与第二外螺纹(152)，所述上安装板(16)位于所述下安装板(18)顶端，所述上安装板(16)底端与所述下安装板(18)顶端均固接有热熔板(19)，所述上安装板(16)与所述下安装板(18)分别开有第一螺纹孔(161)与第二螺纹孔(181)，且所述第一外螺纹(151)、所述第二外螺纹(152)分别与所述第一螺纹孔(161)、所述第二螺纹孔(181)螺纹连接；/n所述辅助支撑结构包括安装块(3)、弹簧(4)、连接柱(14)和辅助支撑块(5)，所述安装块(3)固接在所述底板(2)的上表面，所述安装块(3)的顶端端面开有活动腔(31)，所述连接柱(14)的底端套接于所述活动腔(31)内部，所述安装块(3)顶端设有所述弹簧(4)，且所述弹簧(4)套接于所述连接柱(14)表面；所述连接柱(14)顶端与所述辅助支撑块(5)的底端固接，且所述辅助支撑块(5)的顶端开有凹槽(51)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE胶袋薄膜自动生产设备，其特征在于：包括从上到下依次安装的热熔箱(9)、入口(11)、出口(17)、热熔结构、支撑板(7)、收卷辊(6)、第一电机(8)、辅助支撑结构、底板(2)和支撑柱(1)；
所述热熔结构包括第二电机(10)、螺杆(15)、上安装板(16)与下安装板(18)，所述第二电机(10)固接在所述热熔箱(9)的顶端，所述第二电机(10)的输出轴末端与所述螺杆(15)顶端固接，所述螺杆(15)位于所述热熔箱(9)内部，且所述螺杆(15)的两端分别与所述热熔箱(9)内腔的顶端与底端均转动连接；所述螺杆(15)表面分别开有第一外螺纹(151)与第二外螺纹(152)，所述上安装板(16)位于所述下安装板(18)顶端，所述上安装板(16)底端与所述下安装板(18)顶端均固接有热熔板(19)，所述上安装板(16)与所述下安装板(18)分别开有第一螺纹孔(161)与第二螺纹孔(181)，且所述第一外螺纹(151)、所述第二外螺纹(152)分别与所述第一螺纹孔(161)、所述第二螺纹孔(181)螺纹连接；
所述辅助支撑结构包括安装块(3)、弹簧(4)、连接柱(14)和辅助支撑块(5)，所述安装块(3)固接在所述底板(2)的上表面，所述安装块(3)的顶端端面开有活动腔(31)，所述连接柱(14)的底端套接于所述活动腔(31)内部，所述安装块(3)顶端设有所述弹簧(4)，且所述弹簧(4)套接于所述连接柱(14)表面；所述连接柱(14)顶端与所述辅助支撑块(5)的底端固接，且所述辅助支撑块(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑璐，
申请(专利权)人：珠海佰腾包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44