一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板、固定架、冷却风机、吹塑机、吹塑机头、内衬袋和冷却风环，安装板的内腔底部中心设有固定架，固定架内安装有冷却风机和吹塑机，吹塑机头安装在吹塑机的顶部，吹塑机头的正上方设有冷却风环，冷却风环内设有内衬袋，内衬袋的底部位于吹塑机头内；本发明专利技术在使用过程中，冷却风环的设计能够对内衬袋的四周进行全方位的冷却，提高了冷却效率；另外本发明专利技术中的冷却出口顶部的设计能够让其在对内衬袋进行冷却的同时进行向上方向的导向，同时配合滚动珠能辅助其对内衬袋进行向上方向的导向，能够有效地防止内衬袋中由于在重力的作用下发生形变，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统
本专利技术涉及塑料编织袋加工
，特别涉及一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统。
技术介绍
编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等化学塑料原料制成，其中在编织袋的内部一般都有一层内衬袋，现有技术中的内衬袋是将内衬膜编织到编织布中，然后通过内粘机组加压、加温到100度左右，使内膜和外编织布粘合，省去手工套膜的一种编织袋。其中内衬袋一般是通过薄膜吹塑机将塑料熔融物吹成薄膜制成，现有技术中在内衬袋加工过程中需要对其进行冷却，在对塑料熔融物进行吹塑过程中往往需要对其进行冷却，让其能够成型成薄膜，然而现有的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置中的冷却机构结构简单，冷却效率低，无法实现对塑料熔融物全方位的冷却，另外塑料熔融物在吹塑成薄膜过程中需要对其进行导向，防止薄膜发生形变，然而现有技术中的用于对塑料编织袋内衬袋制备加工装置缺乏导向装置，导致内衬袋在制作过程中由于在重力的作用下发生形变，降低了产品的合格率。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板(1)、固定架(2)、冷却风机(3)、吹塑机(4)、吹塑机头(5)、内衬袋(6)和冷却风环(7)，其特征在于：所述安装板(1)的内腔底部中心设有固定架(2)，所述固定架(2)内安装有冷却风机(3)和吹塑机(4)，所述吹塑机头(5)安装在所述吹塑机(4)的顶部，所述吹塑机头(5)的正上方设有冷却风环(7)，所述冷却风环(7)内设有内衬袋(6)，所述内衬袋(6)的底部位于所述吹塑机头(5)内；/n所述冷却风环(7)包括螺纹安装槽(71)、第一固定螺栓(72)、固定内环(73)、安装槽(74)、滚动珠(75)、冷气出风口(76)、固定外环(77)、空腔...

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋内衬袋制备加工系统，包括安装板(1)、固定架(2)、冷却风机(3)、吹塑机(4)、吹塑机头(5)、内衬袋(6)和冷却风环(7)，其特征在于：所述安装板(1)的内腔底部中心设有固定架(2)，所述固定架(2)内安装有冷却风机(3)和吹塑机(4)，所述吹塑机头(5)安装在所述吹塑机(4)的顶部，所述吹塑机头(5)的正上方设有冷却风环(7)，所述冷却风环(7)内设有内衬袋(6)，所述内衬袋(6)的底部位于所述吹塑机头(5)内；
所述冷却风环(7)包括螺纹安装槽(71)、第一固定螺栓(72)、固定内环(73)、安装槽(74)、滚动珠(75)、冷气出风口(76)、固定外环(77)、空腔(78)和冷气进风口(79)，其中所述固定内环(73)和所述固定外环(77)均为空心圆柱形壳体，所述固定外环(77)的外壁左右两侧均固定安装有螺纹安装槽(71)，所述螺纹安装槽(71)通过第一固定螺栓(72)与所述安装板(1)的左右两侧外壁固定连接，所述固定外环(77)的前侧侧壁安装有冷气进风口(79)，所述固定外环(77)的内部设有空腔(78)，所述冷气进风口(79)的内侧末端贯穿所述固定外环(77)的外壁后与所述空腔(78)导通连接，所述固定内环(73)位于所述固定外环(77)内腔，所述固定内环(73)的底部内壁四周等距均匀开凿有多组安装槽(74)，每组所述安装槽(74)内均设有滚动珠(75)，每组所述滚动珠(75)的两侧外壁均通过转轴与所述安装槽(74)的两侧内壁转动连接，所述固定内环(73)的内壁表面从上到下依次等距均匀设有多组冷气出风口(76)，每组所述冷气出风口(76)呈L型结构，所述冷气出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦丹，吴燕，
申请(专利权)人：何梦丹，
类型：发明
国别省市：浙江;33