一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，由U型底座、冷却单元、压紧单元、冷却辊、电动辊和粘黏层配合完成的作业，本发明专利技术可以解决由于冷气室空间较大，拉丝经过时，大量的冷气对经过的拉丝降温时，只有少部分的冷气起到了降温的作用，大部分的冷气会直接浪费，且传统的拉丝输送多为集体输送，输送时拉丝之间常常出现松弛导致相互缠绕的情况，导致后期收卷后的拉丝难以整理，增加了工作负担等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺
本专利技术涉及编织丝制备
，特别涉及一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋；其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出、冷却后形成的编织丝，将其编织得到的产品，一般称为编织袋。在对挤出后的拉丝降温时，传统的方式通常将拉丝至于冷气室中进行输送。但是，由于冷气室空间较大，拉丝经过时，大量的冷气对经过的拉丝降温时，只有少部分的冷气起到了降温的作用，大部分的冷气会直接浪费，且传统的拉丝输送多为集体输送，输送时拉丝之间常常出现松弛导致相互缠绕的情况，导致后期收卷后的拉丝难以整理，增加了工作负担。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，可以解决由于冷气室空间较大，拉丝经过时，大量的冷气对经过的拉丝降温时，只有少部分的冷气起到了降温的作用，大部分的冷气会直接浪费，且传统的拉丝输送多为集体输送，输送时拉丝之间常常出现松弛导致相互缠绕的情况，导致后期收卷后的拉丝难以整理，增加了工作负担等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括U型底座、冷却单元、压紧单元、冷却辊、电动辊和粘黏层，采用上述拉丝设备对聚丙烯塑料编织丝的制备工艺如下：S1、融化、挤出：对聚丙烯塑料进行热熔融化处理，再将其熔融挤出；S2、输送：挤出的拉丝从左往右依次经过分流框、压紧头下端、滚动环后沾黏在粘黏层上，通过电动辊对挤出的拉丝进行牵引式输送；S3、冷却定型：输送过程中，通过冷却单元、冷却辊对拉丝进行冷却处理，同时，通过弹性下压的压紧头对拉丝进行绷紧处理；S4、收卷处理：通过电动辊将冷却定型后的拉丝缠绕在粘黏层上。U型底座的左端安装有冷却单元，U型底座的中部安装有压紧单元，U型底座的右端安装有电动辊，电动辊的外壁包裹有粘黏层，U型底座上安装有冷却辊，且冷却辊位于压紧单元、电动辊之间。所述的冷却单元包括分流框、气腔、固定气泵、密封盖和输送机构，分流框安装在U型底座上，分流框的下端开设有气腔，气腔与固定气泵之间为连通关系，固定气泵安装在分流框的下端，分流框从前往后均匀开设有输送腔，输送腔内设有输送机构，分流框的上端嵌入有输送机构。具体工作时，打开密封盖，将拉丝依次穿过增阻套后放入到分流腔上的输送辊，之后将拉丝向右牵引输送，输送过程中，通过固定气泵将冷气从气腔吹出，从而对拉丝进行急速降温处理。所述的压紧单元包括回型板、螺纹柱、L型架、连接板、滑动柱、压紧头和弹力填充机构，回型板安装在U型底座上，回型板的左右两端通过螺纹配合的方式与螺纹柱连接，螺纹柱的上端与L型架之间为轴承连接，L型架之间连有连接板，连接板的中部设有弹力填充机构，连接板的下端对称安装有滑动柱，滑动柱与压紧头之间为滑动配合连接。具体工作时，为了避免了弹性下压的压紧头对拉丝下压时出现压断的情况，需要根据当前同一批拉丝的情况，增减弹力填充机构内的弹簧数量，增减后，通过转动螺纹柱使得压紧头下降，从而对拉丝上端进行下压时弹性绷紧。所述的冷却辊包括空心筒、工作气泵、滚动环，空心筒安装在U型底座上，空心筒的前端与工作气泵相连通，工作气泵安装在U型底座外侧壁上，空心筒从前往后均匀设有滚动环，滚动环与空心筒之间为转动配合连接。具体工作时，拉丝经过滚动环上，通过工作气泵将冷气从气孔喷出，从而对经过的拉丝进行降温处理。其中，所述的输送机构包括输送辊、增阻套，输送辊通过轴承与输送腔连接，输送腔的左端安装有增阻套。其中，所述的增阻套的内径从左往右逐渐缩小，且增阻套的内壁上均匀设有柔性增阻块。其中，所述的压紧头的下端面为弧形结构，且压紧头的下端面铺设有光滑层。其中，所述的压紧头的内部开设有放置腔，放置腔内放置有冰块。其中，所述的弹力填充机构包括连接盖、弹簧、第一卡位柱和第二卡位柱，连接盖与连接板之间为嵌入连接，连接盖上均匀开设有第一卡槽，压紧头的上端均匀开设有第二卡槽，第一卡槽与第一卡位柱之间为嵌入连接，第二卡槽与第二卡位柱之间为嵌入连接，第一卡位柱与第二卡位柱之间连有弹簧。其中，所述的空心筒的上端均匀开设有气孔，滚动环为镂空的环形结构。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺,本专利技术采用下压式弹性压紧的方式对输送中的拉丝进行绷紧处理，且拉丝之前采用分隔式输送，避免了输送过程中出现相互缠绕的情况，且通过双重降温的方式加快了降温效率，采用腔体内冷气注入以及气孔喷出的方式减小了冷气的浪费，提高了冷气的利用率；二、本专利技术提供的一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，本专利技术所述的冷却单元采用输送腔内注入冷气的方式对经过的拉丝进行急速降温，小空间内降温，提高了冷气的利用率，且输送辊的滚动式输送，使得冷气对输送辊上表面均匀降温，利于对拉丝与输送辊接触部分的降温；三、本专利技术提供的一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，本专利技术所述的压紧单元可根据当前拉丝的情况来增减弹力大小，从而保证了拉丝输送过程中绷紧的同时避免了压断的情况，同时，对拉丝的绷紧减少了拉丝之前相互缠绕的情况；四、本专利技术提供的一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，本专利技术所述的冷却辊对拉丝进行二次降温，提高了拉丝的降温效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是聚丙烯塑料编织丝制备工艺的流程图；图2是本专利技术的整体剖视图；图3是本专利技术冷却单元的剖视图；图4是本专利技术冷却单元的右视图；图5是本专利技术压紧单元的剖视图；图6是本专利技术冷却辊的剖视图；图7是本专利技术冷却辊的结构示意图；图8是本专利技术的工作状态示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括U型底座1、冷却单元2、压紧单元3、冷却辊4、电动辊5和粘黏层6，采用上述拉丝设备对聚丙烯塑料编织丝的制备工艺如下：S1、融化、挤出：对聚丙烯塑料进行热熔融化处理，再将其熔融挤出；S2、输送：挤出的拉丝从左往右依次经过分流框21、压紧头36下端、滚动环44后沾黏在粘黏层6上，通过电动辊5对挤出的拉丝进行牵引式输送；S3、冷却定型：输送过程中，通过冷却单元2、冷却辊4对拉丝进行冷却处理，同时，通过弹性下压的压紧头36对拉丝进行绷紧处理；S4、收卷处理：通过电动辊5将冷却定型后的拉丝缠绕在粘黏层6上。U型底座1的左端安装有冷却单元2，U型底座1的中部安装有压紧单元3，U型底座1的右端安装有电动辊5，电动辊5的外壁包裹有粘黏层6，U型底座1上安装有冷却辊4，且冷却辊4位于压紧单元3、电动辊5之间。所述的冷却单元2包括分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括U型底座(1)、冷却单元(2)、压紧单元(3)、冷却辊(4)、电动辊(5)和粘黏层(6)，其特征在于：采用上述拉丝设备对聚丙烯塑料编织丝的制备工艺如下：/nS1、融化、挤出：对聚丙烯塑料进行热熔融化处理，再将其熔融挤出；/nS2、输送：挤出的拉丝从左往右依次经过分流框(21)、压紧头(36)下端、滚动环(44)后沾黏在粘黏层(6)上，通过电动辊(5)对挤出的拉丝进行牵引式输送；/nS3、冷却定型：输送过程中，通过冷却单元(2)、冷却辊(4)对拉丝进行冷却处理，同时，通过弹性下压的压紧头(36)对拉丝进行绷紧处理；/nS4、收卷处理：通过电动辊(5)将冷却定型后的拉丝缠绕在粘黏层(6)上；/nU型底座(1)的左端安装有冷却单元(2)，U型底座(1)的中部安装有压紧单元(3)，U型底座(1)的右端安装有电动辊(5)，电动辊(5)的外壁包裹有粘黏层(6)，U型底座(1)上安装有冷却辊(4)，且冷却辊(4)位于压紧单元(3)、电动辊(5)之间；/n所述的冷却单元(2)包括分流框(21)、气腔(22)、固定气泵(23)、密封盖(24)和输送机构(25)，分流框(21)安装在U型底座(1)上，分流框(21)的下端开设有气腔(22)，气腔(22)与固定气泵(23)之间为连通关系，固定气泵(23)安装在分流框(21)的下端，分流框(21)从前往后均匀开设有输送腔，输送腔内设有输送机构(25)，分流框(21)的上端嵌入有输送机构(25)；/n所述的压紧单元(3)包括回型板(31)、螺纹柱(32)、L型架(33)、连接板(34)、滑动柱(35)、压紧头(36)和弹力填充机构(37)，回型板(31)安装在U型底座(1)上，回型板(31)的左右两端通过螺纹配合的方式与螺纹柱(32)连接，螺纹柱(32)的上端与L型架(33)之间为轴承连接，L型架(33)之间连有连接板(34)，连接板(34)的中部设有弹力填充机构(37)，连接板(34)的下端对称安装有滑动柱(35)，滑动柱(35)与压紧头(36)之间为滑动配合连接；/n所述的冷却辊(4)包括空心筒(41)、工作气泵(43)、滚动环(44)，空心筒(41)安装在U型底座(1)上，空心筒(41)的前端与工作气泵(43)相连通，工作气泵(43)安装在U型底座(1)外侧壁上，空心筒(41)从前往后均匀设有滚动环(44)，滚动环(44)与空心筒(41)之间为转动配合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯塑料编织丝制备工艺，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括U型底座(1)、冷却单元(2)、压紧单元(3)、冷却辊(4)、电动辊(5)和粘黏层(6)，其特征在于：采用上述拉丝设备对聚丙烯塑料编织丝的制备工艺如下：
S1、融化、挤出：对聚丙烯塑料进行热熔融化处理，再将其熔融挤出；
S2、输送：挤出的拉丝从左往右依次经过分流框(21)、压紧头(36)下端、滚动环(44)后沾黏在粘黏层(6)上，通过电动辊(5)对挤出的拉丝进行牵引式输送；
S3、冷却定型：输送过程中，通过冷却单元(2)、冷却辊(4)对拉丝进行冷却处理，同时，通过弹性下压的压紧头(36)对拉丝进行绷紧处理；
S4、收卷处理：通过电动辊(5)将冷却定型后的拉丝缠绕在粘黏层(6)上；
U型底座(1)的左端安装有冷却单元(2)，U型底座(1)的中部安装有压紧单元(3)，U型底座(1)的右端安装有电动辊(5)，电动辊(5)的外壁包裹有粘黏层(6)，U型底座(1)上安装有冷却辊(4)，且冷却辊(4)位于压紧单元(3)、电动辊(5)之间；
所述的冷却单元(2)包括分流框(21)、气腔(22)、固定气泵(23)、密封盖(24)和输送机构(25)，分流框(21)安装在U型底座(1)上，分流框(21)的下端开设有气腔(22)，气腔(22)与固定气泵(23)之间为连通关系，固定气泵(23)安装在分流框(21)的下端，分流框(21)从前往后均匀开设有输送腔，输送腔内设有输送机构(25)，分流框(21)的上端嵌入有输送机构(25)；
所述的压紧单元(3)包括回型板(31)、螺纹柱(32)、L型架(33)、连接板(34)、滑动柱(35)、压紧头(36)和弹力填充机构(37)，回型板(31)安装在U型底座(1)上，回型板(31)的左右两端通过螺纹配合的方式与螺纹柱(32)连接，螺纹柱(32)的上端与L型架(33)之间为轴承连接，L型架(33)之间连有连接板(34)，连接板(34)的中部设有弹力填充机构(37)，连接板(34)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何梦丹，吴燕，
申请(专利权)人：何梦丹，
类型：发明
国别省市：浙江;33