一种拉丝机用牵引装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉丝机用牵引装置，其技术方案要点是包括有拉丝主机、平膜牵引机构、切割机构、扁丝牵引机构、收卷机构，平膜牵引机构包括有若干平膜牵引转辊，扁丝牵引机构包括有若干扁丝牵引转辊，平膜牵引转辊和扁丝牵引转辊均包括有牵引转辊本体、进液管、溢出管，进液管和溢出管以及牵引转辊本体同轴设置并且均成中空的管状结构设置，牵引转辊本体包括有容液腔，容液腔的内径尺寸大于进液管和溢出管的内径尺寸，导热液经进液管被输送入容液腔内能够将热量传递向卷绕在牵引转辊本体上的平膜或扁丝，并且导热液从一端的进液管被持续输送入容液腔内的过程中多余的导热液能够从另一端的溢出管溢出，提高了拉丝机的拉丝效果和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用牵引装置
本专利技术涉及拉丝机械
，更具体地说，它涉及一种拉丝机用牵引装置。
技术介绍
塑料平膜拉丝机组包括将聚丙烯原料加热拉制成塑料平膜的拉丝主机、和用于牵引塑料平膜的牵引机构、和能够将塑料平膜切割成丝状的切割机构、和用于牵引塑料扁丝的牵引机构、和用于收卷塑料扁丝的收卷机构、以及拉丝辅机，常应用于塑料编织袋的制作生产。其中拉丝辅机为拉丝机配套的装置，以使完成主机的各种功能，主要辅机有混料装置、上料装置、边丝回收装置、废丝回收装置等。然而目前的牵引机构结构较为单一，结构简单性导致牵引机构的功能少且拉丝效率低，甚至在牵引丝体的过程中容易导致丝体被拉断，大大影响了拉丝机的拉丝效果和加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种拉丝机用牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种拉丝机用牵引装置，包括有能够将聚丙烯原料加热拉制成塑料平膜的拉丝主机、和用于牵引塑料平膜的平膜牵引机构、和能够将塑料平膜切割成丝状的切割机构、和用于牵引塑料扁丝的扁丝牵引机构、和用于收卷塑料扁丝的收卷机构，所述平膜牵引机构包括有若干转动连接在机架上的平膜牵引转辊，塑料平膜往复卷绕在各个平膜牵引转辊之间，所述扁丝牵引机构包括有若干转动连接在机架上的扁丝牵引转辊，塑料扁丝往复卷绕在各个扁丝牵引转辊之间，所述平膜牵引转辊和扁丝牵引转辊均包括有轴向转动连接在机架上用于供平膜或扁丝卷绕的牵引转辊本体、和分别密封连接于牵引转辊本体长度方向两端的进液管和溢出管，所述进液管和溢出管以及牵引转辊本体均成中空的管状结构设置，并且牵引转辊本体与进液管和溢出管同轴设置，所述牵引转辊本体由具有导热性能的硬质材料制成，所述牵引转辊本体包括有用于容纳导热液的容液腔，所述进液管和溢出管均与容液腔连通设置，所述容液腔的内径尺寸大于进液管和溢出管的内径尺寸，导热液经进液管被输送入容液腔内能够将热量传递向卷绕在牵引转辊本体上的平膜或扁丝，并且导热液从一端的进液管被持续输送入容液腔内的过程中多余的导热液能够从另一端的溢出管溢出。本专利技术进一步设置为：所述拉丝主机包括有挤出模头和位于挤出模头出料端用于容纳导热液的蓄液箱，挤出模头挤出的塑料平膜经蓄液箱后送入平膜牵引机构，所述蓄液箱上连通有用于分别与进液管和溢出管连通的循环导管，所述循环导管连通有能够使导热液在蓄液箱与容液腔之间循环流动的循环机构。本专利技术进一步设置为：所述平膜牵引机构包括有用于供平膜上下往复卷绕的平膜牵引辊组，一平膜牵引辊组包括有一高位平膜牵引转辊和一低位平膜牵引转辊，平膜上下往复卷绕在高位平膜牵引转辊和低位平膜牵引转辊之间，所述平膜牵引辊组设置有多组，并且各组平膜牵引辊组沿平膜牵引方向排列设置；各组平膜牵引辊组中的各个高位平膜牵引转辊之间通过连接导管串联设置，所述连接导管一端与一高位平膜牵引转辊的溢出管连通另一端与相邻高位平膜牵引转辊的进液管连通设置，最靠近蓄液箱的高位平膜牵引转辊的进液管通过循环导管与蓄液箱连通设置，最远离蓄液箱的高位平膜牵引转辊的溢出管通过循环导管与蓄液箱连通设置，实现蓄液箱与各个容液腔的循环连通；各组平膜牵引辊组中的各个低位平膜牵引转辊之间通过连接导管串联设置，所述连接导管一端与一低位平膜牵引转辊的溢出管连通另一端与相邻低位平膜牵引转辊的进液管连通设置，最靠近蓄液箱的低位平膜牵引转辊的进液管通过循环导管与蓄液箱连通设置，最远离蓄液箱的低位平膜牵引转辊的溢出管通过循环导管与蓄液箱连通设置，实现蓄液箱与各个容液腔的循环连通。本专利技术进一步设置为：各组平膜牵引辊组中高位平膜牵引转辊距离地面的高度尺寸沿平膜牵引方向逐渐减小设置，各组平膜牵引辊组中低位平膜牵引转辊距离地面的高度尺寸沿平膜牵引方向逐渐减小设置。本专利技术进一步设置为：所述扁丝牵引机构包括有用于供扁丝上下往复卷绕的扁丝牵引辊组，一扁丝牵引辊组包括有一高位扁丝牵引转辊和一低位扁丝牵引转辊，扁丝上下往复卷绕在高位扁丝牵引转辊和低位扁丝牵引转辊之间，所述扁丝牵引辊组设置有多组，并且各组扁丝牵引辊组沿扁丝牵引方向排列设置；各组扁丝牵引辊组中的各个高位扁丝牵引转辊之间通过连接导管串联设置，所述连接导管一端与一高位扁丝牵引转辊的溢出管连通另一端与相邻高位扁丝牵引转辊的进液管连通设置，最靠近蓄液箱的高位扁丝牵引转辊的进液管通过循环导管与蓄液箱连通设置，最远离蓄液箱的高位扁丝牵引转辊的溢出管通过循环导管与蓄液箱连通设置，实现蓄液箱与各个容液腔的循环连通；各组扁丝牵引辊组中的各个低位扁丝牵引转辊之间通过连接导管串联设置，所述连接导管一端与一低位扁丝牵引转辊的溢出管连通另一端与相邻低位扁丝牵引转辊的进液管连通设置，最靠近蓄液箱的低位扁丝牵引转辊的进液管通过循环导管与蓄液箱连通设置，最远离蓄液箱的低位扁丝牵引转辊的溢出管通过循环导管与蓄液箱连通设置，实现蓄液箱与各个容液腔的循环连通。本专利技术进一步设置为：各组扁丝牵引辊组中高位扁丝牵引转辊距离地面的高度尺寸沿扁丝牵引方向逐渐减小设置，各组扁丝牵引辊组中低位扁丝牵引转辊距离地面的高度尺寸沿扁丝牵引方向逐渐减小设置。本专利技术进一步设置为：所述循环机构包括有通过循环导管与溢出管连通的冷液箱和能够将冷液箱内的导热液引入蓄液箱内的循环泵，所述冷液箱所处高度低于各个容液腔所处高度，所述蓄液箱所处高度高于各个容液腔所处高度，蓄液箱内的导热液能够在重力作用下通过循环导管流入各个容液腔内，并且还能够在重力作用下通过循环导管流入冷液箱内。本专利技术进一步设置为：所述拉丝主机的出料端轴向转动连接有用于供平膜卷绕的拉丝导向辊，所述平膜牵引机构的进料端轴向转动连接有用于供平膜卷绕的牵引导向辊，平膜上下往复卷绕在拉丝导向辊和牵引导向辊之间，所述拉丝导向辊和牵引导向辊的外径尺寸均从中部向两端逐渐减少设置。本专利技术进一步设置为：所述平膜牵引机构的进料端还设置有能够在重力作用下将平膜张紧的重力张紧架，所述牵引导向辊轴向转动连接在重力张紧架一端，所述重力张紧架另一端轴向转动连接在机架上，重力张紧架在重力的作用下绕与机架的转动轴向转动的过程中能够通过牵引导向辊将平膜保持张紧状态。本专利技术进一步设置为：所述牵引转辊本体的外侧壁上涂覆有聚四氟乙烯涂层。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其中由于供平膜或扁丝卷绕的牵引转辊本体设置有能够容纳导热液的容液腔，因此牵引转辊本体可在导热液的热传导下具有一定温度，而从拉丝主机送出的平膜也具有一定温度，两者之间温差小，能够有效减小平膜或扁丝在牵引转辊本体上卷绕牵引时的磨损程度，从而大大降低了平膜或扁丝受损的可能性，并且容液腔两端分别与进液管和溢出管连通，能够通过进液管始终向容液腔内补充温度较高的导热液，并且多余的导热液也能够从溢出管溢出，有利于牵引转辊本体维持稳定的作业温度，从而能够使牵引转辊本体具有较为稳定的作业环境，因此能够在不影响拉丝机拉丝效果的前提下通过提高牵引转辊本体的转速来提高拉丝机的加工效率。虽然拉丝主机送入平膜牵引机构内的平膜温度与送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机用牵引装置，包括有能够将聚丙烯原料加热拉制成塑料平膜的拉丝主机(1)、和用于牵引塑料平膜的平膜牵引机构(2)、和能够将塑料平膜切割成丝状的切割机构(3)、和用于牵引塑料扁丝的扁丝牵引机构(4)、和用于收卷塑料扁丝的收卷机构(5)，其特征是：所述平膜牵引机构(2)包括有若干转动连接在机架上的平膜牵引转辊(21)，塑料平膜往复卷绕在各个平膜牵引转辊(21)之间，所述扁丝牵引机构(4)包括有若干转动连接在机架上的扁丝牵引转辊(41)，塑料扁丝往复卷绕在各个扁丝牵引转辊(41)之间，所述平膜牵引转辊(21)和扁丝牵引转辊(41)均包括有轴向转动连接在机架上用于供平膜或扁丝卷绕的牵引转辊本体(6)、和分别密封连接于牵引转辊本体(6)长度方向两端的进液管(62)和溢出管(63)，所述进液管(62)和溢出管(63)以及牵引转辊本体(6)均成中空的管状结构设置，并且牵引转辊本体(6)与进液管(62)和溢出管(63)同轴设置，所述牵引转辊本体(6)由具有导热性能的硬质材料制成，所述牵引转辊本体(6)包括有用于容纳导热液的容液腔(61)，所述进液管(62)和溢出管(63)均与容液腔(61)连通设置，所述容液腔(61)的内径尺寸大于进液管(62)和溢出管(63)的内径尺寸，导热液经进液管(62)被输送入容液腔(61)内能够将热量传递向卷绕在牵引转辊本体(6)上的平膜或扁丝，并且导热液从一端的进液管(62)被持续输送入容液腔(61)内的过程中多余的导热液能够从另一端的溢出管(63)溢出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用牵引装置，包括有能够将聚丙烯原料加热拉制成塑料平膜的拉丝主机(1)、和用于牵引塑料平膜的平膜牵引机构(2)、和能够将塑料平膜切割成丝状的切割机构(3)、和用于牵引塑料扁丝的扁丝牵引机构(4)、和用于收卷塑料扁丝的收卷机构(5)，其特征是：所述平膜牵引机构(2)包括有若干转动连接在机架上的平膜牵引转辊(21)，塑料平膜往复卷绕在各个平膜牵引转辊(21)之间，所述扁丝牵引机构(4)包括有若干转动连接在机架上的扁丝牵引转辊(41)，塑料扁丝往复卷绕在各个扁丝牵引转辊(41)之间，所述平膜牵引转辊(21)和扁丝牵引转辊(41)均包括有轴向转动连接在机架上用于供平膜或扁丝卷绕的牵引转辊本体(6)、和分别密封连接于牵引转辊本体(6)长度方向两端的进液管(62)和溢出管(63)，所述进液管(62)和溢出管(63)以及牵引转辊本体(6)均成中空的管状结构设置，并且牵引转辊本体(6)与进液管(62)和溢出管(63)同轴设置，所述牵引转辊本体(6)由具有导热性能的硬质材料制成，所述牵引转辊本体(6)包括有用于容纳导热液的容液腔(61)，所述进液管(62)和溢出管(63)均与容液腔(61)连通设置，所述容液腔(61)的内径尺寸大于进液管(62)和溢出管(63)的内径尺寸，导热液经进液管(62)被输送入容液腔(61)内能够将热量传递向卷绕在牵引转辊本体(6)上的平膜或扁丝，并且导热液从一端的进液管(62)被持续输送入容液腔(61)内的过程中多余的导热液能够从另一端的溢出管(63)溢出。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用牵引装置，其特征是：所述拉丝主机(1)包括有挤出模头(11)和位于挤出模头(11)出料端用于容纳导热液的蓄液箱(12)，挤出模头(11)挤出的塑料平膜经蓄液箱(12)后送入平膜牵引机构(2)，所述蓄液箱(12)上连通有用于分别与进液管(62)和溢出管(63)连通的循环导管(71)，所述循环导管(71)连通有能够使导热液在蓄液箱(12)与容液腔(61)之间循环流动的循环机构(7)。


3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用牵引装置，其特征是：所述平膜牵引机构(2)包括有用于供平膜上下往复卷绕的平膜牵引辊组(22)，一平膜牵引辊组(22)包括有一高位平膜牵引转辊(21)和一低位平膜牵引转辊(21)，平膜上下往复卷绕在高位平膜牵引转辊(21)和低位平膜牵引转辊(21)之间，所述平膜牵引辊组(22)设置有多组，并且各组平膜牵引辊组(22)沿平膜牵引方向排列设置；
各组平膜牵引辊组(22)中的各个高位平膜牵引转辊(21)之间通过连接导管(72)串联设置，所述连接导管(72)一端与一高位平膜牵引转辊(21)的溢出管(63)连通另一端与相邻高位平膜牵引转辊(21)的进液管(62)连通设置，最靠近蓄液箱(12)的高位平膜牵引转辊(21)的进液管(62)通过循环导管(71)与蓄液箱(12)连通设置，最远离蓄液箱(12)的高位平膜牵引转辊(21)的溢出管(63)通过循环导管(71)与蓄液箱(12)连通设置，实现蓄液箱(12)与各个容液腔(61)的循环连通；
各组平膜牵引辊组(22)中的各个低位平膜牵引转辊(21)之间通过连接导管(72)串联设置，所述连接导管(72)一端与一低位平膜牵引转辊(21)的溢出管(63)连通另一端与相邻低位平膜牵引转辊(21)的进液管(62)连通设置，最靠近蓄液箱(12)的低位平膜牵引转辊(21)的进液管(62)通过循环导管(71)与蓄液箱(12)连通设置，最远离蓄液箱(12)的低位平膜牵引转辊(21)的溢出管(63)通过循环导管(71)与蓄液箱(12)连通设置，实现蓄液箱(12)与各个容液腔(61)的循环连通。


4.根据权利要求3所述的一种拉丝机用牵引装置，其特征是：各组平膜牵引辊组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德楚，
申请(专利权)人：温州品鑫包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33