用于塑料管材挤出成型的牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于塑料管材挤出成型的牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮、牵引机、循环水泵、水管和电磁阀，水槽的底部设置有循环水箱，水槽的前后端设置有回水口和出水口，回水口和出水口分别通过一段水管与循环水箱连接，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料管材的通孔和密封圈，水槽的左右侧内壁上设置有第一安装凸板和第二安装凸板，第一安装凸板和第二安装凸板上分别设置有第一辊轴和第二辊轴，水槽的顶部设置有副牵引机，副牵引机包括机箱、减速电机、配重块、主动轴、从动轴和主动辊轴，主动辊轴的辊轮与第二辊轴配合。本装置的空间利用率较高，能耗低，有利于提高生产效率，实用性较好，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料管材挤出成型的牵引装置
本技术属于塑料管材生产设备
，尤其涉及一种用于塑料管材挤出成型的牵引装置。
技术介绍
塑料管材挤出成型生产中，在成型挤出的初始阶段(即物料从模具出来到进入牵引阶段)，是通过螺杆挤出机转动而提供给熔融物料持续的压力作为挤出动力，挤出头挤出管材，管材在牵引机的作用下经过水槽实现冷却，直到运送至下一工段。在现有技术中，专利CN201720360476.5公开了一种塑料管材牵引冷却装置，包括塑料管挤出机，在塑料管挤出机的挤出头外设有多组上下排列的辊轮，在辊轮的下方设有传送带，传送带的上表面与辊轮的下端接触，带动辊轮转动；所述辊轮的上方设有喷水管，喷水管上设有多个喷头，所述辊轮的下方设有水槽，水槽内设有水泵，水泵通过水管与喷水管连接。该装置提供一种塑料管材牵引冷却装置，能够对塑料管材进行牵引；同时还能够对挤压头进行降温，对塑料管材进行冷却定型。不过，该装置存在的问题是，体积庞大，生产成本较高，而且空间利用率较低；再者，传送带的负荷较大，而水槽的长度又比较长，特别是牵引管材数量较多的的情况下，整个牵引工作的能耗大且服役寿命较短。
技术实现思路
本技术针对上述的牵引装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能耗少、成本低、空间利用率较高且使用寿命较长的用于塑料管材挤出成型的牵引装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的用于塑料管材挤出成型的牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮、牵引机、循环水泵、水管和电磁阀，所述水槽的底部设置有循环水箱，所述水槽的前后端分别设置有回水口和出水口，所述回水口和出水口分别通过一段水管与循环水箱连接，所述水管上设置有电磁阀，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料管材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴设置有多个辊轮，所述第二辊轴为光辊，所述水槽的顶部设置有副牵引机，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动，所述从动轴与主动辊轴通过皮带传动，所述主动辊轴的两端设置在第一安装凸板上，所述主动辊轴上设置有多个辊轮，所述主动辊轴的辊轮与一个第二辊轴上下配合。作为优选，所述循环水箱中靠近出水口的位置设置有与循环水箱底面垂直的过滤网。作为优选，所述水槽朝向牵引机的一侧设置有干燥箱，所述干燥箱设置在循环水箱的顶部，塑料管材贯穿干燥箱的前后侧面。作为优选，所述循环水箱的顶部设置有用来放置水槽的安装槽，所述安装槽朝向牵引机的一侧为开放端。作为优选，所述辊轮的侧面呈V形。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术提供的用于塑料管材挤出成型的牵引装置，利用循环水箱、循环水泵和水管可提高冷却水在水槽的工作效率，而且循环水箱与水槽的空间分布合理，空间利用率较高；通过在水槽内部统筹布局辊轴并增加了副牵引机来提高本装置的牵引效率，结构简单，能耗低，空间利用率较高，而且副牵引机的位置可根据实际牵引情况进行调整，实用性较好适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的用于塑料管材挤出成型的牵引装置的主视图；图2为实施例提供的用于塑料管材挤出成型的牵引装置的侧视图；以上各图中，1、挤出头；2、水槽；21、回水口；22、出水口；3、牵引机；4、循环水泵；5、水管；6、第一安装凸板；7、第二安装凸板；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、辊轮；11、循环水箱；111、安装槽；12、副牵引机；121、机箱；122、减速电机；123、配重块；124、主动轴；125、从动轴；126、主动辊轴；13、过滤网；14、干燥箱；15、密封圈。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1和图2所示，本技术提供的用于塑料管材挤出成型的牵引装置，包括挤出头1、水槽2、辊轮10、牵引机3、循环水泵4、水管5和电磁阀。其中，牵引机3、辊轮10、循环水泵4、水管5和电磁阀的结构为现有技术，本实施在此不再赘述。在现有技术的基础上，本技术将用来更换水槽2中水的循环水箱11设置在水槽2的底部，水槽2的前后端分别设置有回水口21和出水口22，回水口21和出水口22分别通过一段水管5与循环水箱11连接，水管5上设置有电磁阀，水槽2的前后侧壁上设置有用来通过塑料管材的通孔，通孔处设置有密封圈15。其中，循环水箱11定期对水槽中的水进行更换，一方面可保证水槽2中水的清洁度，另一方面可避免水槽2中的水温度升高而使冷却效果变差，重要的是，循环水箱11的设置可合理压缩设计水槽的体积以提高水循环利用率，空间利用率较高，而且水槽的设计体积减小，容水量变少，有利于减小塑料管材在水槽中的浮力，提高牵引机的工作效率。进一步地，本装置在水槽2的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板6和第二安装凸板7，第一安装凸板6上偏向牵引机3一侧设置有多个第一辊轴8，第二安装凸板7上偏向挤出头设置有多个第二辊轴9，第一辊轴8与第二辊轴9交错分布，第一辊轴8设置有多个辊轮10，第二辊轴9为光辊，水槽的顶部设置有副牵引机12，副牵引机12包括机箱121，机箱121的外侧设置有减速电机122，机箱121上设置有与减速电机相对分布的配重块123，机箱121的内部设置有主动轴124、从动轴125和主动辊轴126，主动轴124与从动轴125通过皮带传动，从动轴125与主动辊轴126通过皮带传动，主动辊轴126的两端设置在第一安装凸板6上，主动辊轴126上设置有多个辊轮11，主动辊轴126的辊轮与一个第二辊轴9上下配合。其中，第二辊轴9采用光辊的形式有利于减小水槽的设计体积，而且足够保证塑料管材在第二辊轴与主动辊轴之间的传送效率。同一直线上的通孔可以服务于一条挤出的型材，不仅起到限位的作用，同时可使水位淹没塑料型材，达到冷却的目的。本技术将大部分辊轴设置在水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管材挤出成型的牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮、牵引机、循环水泵、水管和电磁阀，其特征在于，所述水槽的底部设置有循环水箱，所述水槽的前后端分别设置有回水口和出水口，所述回水口和出水口分别通过一段水管与循环水箱连接，所述水管上设置有电磁阀，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料管材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴设置有多个辊轮，所述第二辊轴为光辊，所述水槽的顶部设置有副牵引机，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动，所述从动轴与主动辊轴通过皮带传动，所述主动辊轴的两端设置在第一安装凸板上，所述主动辊轴上设置有多个辊轮，所述主动辊轴的辊轮与一个第二辊轴上下配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管材挤出成型的牵引装置，包括挤出头、水槽、辊轮、牵引机、循环水泵、水管和电磁阀，其特征在于，所述水槽的底部设置有循环水箱，所述水槽的前后端分别设置有回水口和出水口，所述回水口和出水口分别通过一段水管与循环水箱连接，所述水管上设置有电磁阀，所述水槽的前后侧壁上设置有用来通过塑料管材的通孔，所述通孔处设置有密封圈，所述水槽的左右侧内壁上设置有上下分布的第一安装凸板和第二安装凸板，所述第一安装凸板上偏向牵引机一侧设置有多个第一辊轴，所述第二安装凸板上偏向挤出头设置有多个第二辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴交错分布，所述第一辊轴设置有多个辊轮，所述第二辊轴为光辊，所述水槽的顶部设置有副牵引机，所述副牵引机包括机箱，所述机箱的外侧设置有减速电机，所述机箱上设置有与减速电机相对分布的配重块，所述机箱的内部设置有主动轴、从动轴和主动辊轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁致伟，吉诚启，尤恒花，周承宝，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37