本实用新型专利技术涉及塑料板加工定型的技术领域，特别是涉及一种定型台模具的定位装置，其能够使塑料板材定位夹持起来更加便捷，使得板材固定更加牢靠，有效避免对定型效果造成影响，降低使用局限性；包括定型台、两组丝杆和两组滑台，定型台上左右对称的设有两组滑槽，两组丝杆穿过滑槽左右对称的转动安装在定型台上，两组丝杆外侧均固定连接设有手轮，两组滑台上均设有螺纹孔，两组横向滑杆通过与滑孔的配合前后对称的滑动安装在定位架上，纵向滑杆通过与滑孔的配合滑动安装在定位架顶部，两组纵向连接条板的底端和顶端分别与两组转接座和两组纵向铰接座铰接，纵向滑杆的底端连接设有上压板，两组横向滑杆的内侧均连接设有夹持板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
定型台模具的定位装置
[0001]本技术涉及塑料板加工定型的
，特别是涉及一种定型台模具的定位装置。
技术介绍
[0002]塑料板材在生产加工过程中，原料经过混合等预处理后进入挤出机，然后从挤出机挤出后进入模具成型，成型后的塑料板材，表面还存在一定热度，还未完全冷却定型，因此还需要定型台模具对塑料板材进一步的冷却定型。
[0003]传统的定型台模具，在对塑料板材进行定型时，大都是通过定型台模具上的定位装置，将塑料板材固定住，然后再利用风冷却的方式，对塑料板材进行冷却，然而现有的定型台模具上的塑料板定位装置，在使用过程中，塑料板定位夹持不方便，板材固定不牢靠，影响定型效果，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使塑料板材定位夹持起来更加便捷，使得板材固定更加牢靠，有效避免对定型效果造成影响，降低使用局限性的定型台模具的定位装置。
[0005]本技术的一种定型台模具的定位装置，包括定型台、两组丝杆和两组滑台，定型台上左右对称的设有两组滑槽，两组丝杆穿过滑槽左右对称的转动安装在定型台上，两组丝杆外侧均固定连接设有手轮，两组滑台上均设有螺纹孔，两组滑台通过螺纹孔与丝杆的配合分别滑动安装在两组滑槽上，并且两组滑台的顶端与定型台顶端水平，两组滑台上均设有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括定位架、两组气缸、两组横向滑杆、纵向滑杆、两组横向连接条板和两组纵向连接条板，定位架固定安装在滑台上，两组气缸前后对称的固定安装在定位架上，定位架的顶端和前后两端均设有滑孔，两组横向滑杆通过与滑孔的配合前后对称的滑动安装在定位架上，纵向滑杆通过与滑孔的配合滑动安装在定位架顶部，两组横向滑杆的外侧均设有横向铰接座，两组气缸的输出端均设有转接座，两组横向连接条板的底端和顶端分别与两组横向铰接座和两组转接座铰接，纵向滑杆的顶端设有纵向铰接座，两组纵向连接条板的底端和顶端分别与两组转接座和两组纵向铰接座铰接，纵向滑杆的底端连接设有上压板，两组横向滑杆的内侧均连接设有夹持板。
[0006]本技术的一种定型台模具的定位装置，还包括四组导向轴，所述两组滑台上均前后对称的设有两组通孔，四组导向轴通过与通孔的配合左右对称的固定安装在两组滑槽上。
[0007]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述四组导向轴的两端均套设有缓冲垫，并且每组缓冲垫均与定型台的滑槽连接。
[0008]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述上压板的底端和两组夹持板的内侧均连接设有防滑垫。
[0009]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述定位架上的三组滑孔内均设有滑套。
[0010]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述两组手轮上均连接设有摇把。
[0011]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述两组摇把的圆周外壁上均套设有防滑把套。
[0012]本技术的一种定型台模具的定位装置，所述丝杆和导向轴采用不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，工作人员可以根据板材的长度，通过手动转动手轮，使手轮带动丝杆转动，通过丝杆的转动带动滑台滑动，来调整两组定位架之间的距离，待调整好后，将板材放置到定型台上，此时板材两端均搭在了滑台上，然后同时启动两组定位架上的气缸，使气缸向外推动转接座，此时转接座便会通过横向连接条板向内侧推动横向滑杆，并通过纵向连接条板向下推动纵向滑杆，横向滑杆会推动夹持板逐渐靠近板材前后端，纵向滑杆则推动上压板逐渐靠近板材上表面，当夹持板夹持住板材前后端时，上压板也正好压住板材上表面，从而在夹持板和上压板的作用下，实现对塑料板材的定位夹持，使得塑料板材定位夹持起来更加便捷，通过多方位的固定夹持，使得板材固定更加牢靠，有效避免对定型效果造成影响，降低使用局限性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是本技术的上侧示意图；
[0016]图3是本技术的右侧示意图；
[0017]图4是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、定型台；2、丝杆；3、手轮；4、滑台；5、定位架；6、气缸；7、横向滑杆；8、纵向滑杆；9、横向铰接座；10、转接座；11、横向连接条板；12、纵向铰接座；13、纵向连接条板；14、上压板；15、夹持板；16、导向轴；17、缓冲垫；18、防滑垫；19、滑套；20、摇把；21、防滑把套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种定型台模具的定位装置，包括定型台1、两组丝杆2和两组滑台4，定型台1上左右对称的设有两组滑槽，两组丝杆2穿过滑槽左右对称的转动安装在定型台1上，两组丝杆2外侧均固定连接设有手轮3，两组滑台4上均设有螺纹孔，两组滑台4通过螺纹孔与丝杆2的配合分别滑动安装在两组滑槽上，并且两组滑台4的顶端与定型台1顶端水平，两组滑台4上均设有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括定位架5、两组气缸6、两组横向滑杆7、纵向滑杆8、两组横向连接条板11和两组纵向连接条板13，定位架5固定安装在滑台4上，两组气缸6前后对称的固定安装在定位架5上，定位架5的顶端和前后两端均设有滑孔，两组横向滑杆7通过与滑孔的配合前后对称的滑动安装在定位架5上，纵向滑杆8通过与滑孔的配合滑动安装在定位架5顶部，两组横向滑杆7的外侧均设有横向铰接座9，两组气缸6的输出端均设有转接座10，两组横向连接条板11的底端和顶端分别与
两组横向铰接座9和两组转接座10铰接，纵向滑杆8的顶端设有纵向铰接座12，两组纵向连接条板13的底端和顶端分别与两组转接座10和两组纵向铰接座12铰接，纵向滑杆8的底端连接设有上压板14，两组横向滑杆7的内侧均连接设有夹持板15；首先在使用时，工作人员可以根据板材的长度，通过手动转动手轮3，使手轮3带动丝杆2转动，通过丝杆2的转动带动滑台4滑动，来调整两组定位架5之间的距离，待调整好后，将板材放置到定型台1上，此时板材两端均搭在了滑台4上，然后同时启动两组定位架5上的气缸6，使气缸6向外推动转接座10，此时转接座10便会通过横向连接条板11向内侧推动横向滑杆7，并通过纵向连接条板13向下推动纵向滑杆8，横向滑杆7会推动夹持板15逐渐靠近板材前后端，纵向滑杆8则推动上压板14逐渐靠近板材上表面，当夹持板15夹持住板材前后端时，上压板14也正好压住板材上表面，从而在夹持板15和上压板14的作用下，实现对塑料板材的定位夹持，使得塑料板材定位夹持起来更加便捷，通过多方位的固定夹持，使得板材固定更加牢靠，有效避免对定型效果造成影响，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种定型台模具的定位装置，还包括四组导向轴16，所述两组滑台4上均前后对称的设有两组通孔，四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型台模具的定位装置，其特征在于，包括定型台(1)、两组丝杆(2)和两组滑台(4)，定型台(1)上左右对称的设有两组滑槽，两组丝杆(2)穿过滑槽左右对称的转动安装在定型台(1)上，两组丝杆(2)外侧均固定连接设有手轮(3)，两组滑台(4)上均设有螺纹孔，两组滑台(4)通过螺纹孔与丝杆(2)的配合分别滑动安装在两组滑槽上，并且两组滑台(4)的顶端与定型台(1)顶端水平，两组滑台(4)上均设有定位夹持组件，所述定位夹持组件包括定位架(5)、两组气缸(6)、两组横向滑杆(7)、纵向滑杆(8)、两组横向连接条板(11)和两组纵向连接条板(13)，定位架(5)固定安装在滑台(4)上，两组气缸(6)前后对称的固定安装在定位架(5)上，定位架(5)的顶端和前后两端均设有滑孔，两组横向滑杆(7)通过与滑孔的配合前后对称的滑动安装在定位架(5)上，纵向滑杆(8)通过与滑孔的配合滑动安装在定位架(5)顶部，两组横向滑杆(7)的外侧均设有横向铰接座(9)，两组气缸(6)的输出端均设有转接座(10)，两组横向连接条板(11)的底端和顶端分别与两组横向铰接座(9)和两组转接座(10)铰接，纵向滑杆(8)的顶端设有纵向铰接座(12)，两组纵向连接条板(13)的底端和顶端分别与两组转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉诚启，袁致伟，周承宝，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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