一种塑料型材挤出模具用校正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料型材加工的技术领域，特别是涉及一种塑料型材挤出模具用校正机构，其能够使塑料型材的校正效果更好，有效提高塑料型材的校正效率；包括校正箱、预热箱、两组电热鼓风机、两组上压气缸、两组滑板、两组纵向校正压辊、两组前气缸、两组后气缸、前固定架和后固定架，校正箱的右端设有校正入口，校正箱的左端设有校正出口，校正箱的底端设有四组支腿，预热箱与校正入口连通的固定安装在校正箱右端，两组滑板的顶端分别与两组上压气缸的输出端连接，两组纵向校正压辊转动安装在两组滑板上，后固定架固定安装在两组后气缸的输出端，前固定架和后固定架上分别转动设有三组前横向校正辊和三组后横向校正辊。横向校正辊和三组后横向校正辊。横向校正辊和三组后横向校正辊。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材挤出模具用校正机构


[0001]本技术涉及塑料型材加工的
，特别是涉及一种塑料型材挤出模具用校正机构。

技术介绍

[0002]在塑料型材的生产，都是通过挤出模具挤出成型，经冷却后制得，对于连续挤出的塑料型材，在挤出过程中很容易产生弯曲现象，一直没有很好的方法解决，因为在型材基本成型的情况下，机械的方式很难调整过来，传统的解决方法是通过加热板对型材进行加热，来达到调弯的目的，但是这种型材调弯的方式，在工作时，需要不时的调整加热板的位置，来对型材不同地方的弯曲进行校正，校正效果不好，型材校正效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使塑料型材的校正效果更好，有效提高塑料型材的校正效率的塑料型材挤出模具用校正机构。
[0004]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，包括校正箱、预热箱、两组电热鼓风机、两组上压气缸、两组滑板、两组纵向校正压辊、两组前气缸、两组后气缸、前固定架和后固定架，校正箱的右端设有校正入口，校正箱的左端设有校正出口，校正箱的底端设有四组支腿，预热箱与校正入口连通的固定安装在校正箱右端，两组电热鼓风机前后对称的固定安装在预热箱上，预热箱右端连通设有入料口，校正箱内部右侧下方设有三组纵向校正托辊，两组上压气缸固定安装在校正箱上，校正箱前后两端均设有滑槽，两组滑板分别滑动安装在滑槽内，两组滑板的顶端分别与两组上压气缸的输出端连接，两组纵向校正压辊转动安装在两组滑板上，两组前气缸和两组后气缸前后对称的安装在校正箱上，前固定架固定安装在两组前气缸的输出端，后固定架固定安装在两组后气缸的输出端，前固定架和后固定架上分别转动设有三组前横向校正辊和三组后横向校正辊。
[0005]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，所述校正箱前后两端均对称的设有四组滑孔，每组滑孔上均滑动设有导向轴，并且校正箱前端的四组导向轴与前固定架连接，校正箱后端的四组导向轴与后固定架连接。
[0006]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，所述校正箱前后两端的滑槽内均上下对称的设有两组缓冲垫。
[0007]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，所述校正箱上的八组滑孔内均设有滑套。
[0008]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支腿上。
[0009]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，还包括手推把，手推把固定安装在校正箱的左端。
[0010]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，所述手推把的圆周外壁上套设
有防滑把套。
[0011]本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，所述校正箱上的校正入口和校正出口均设有防护套。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先三组纵向校正托辊水平，并且间距相等，两组纵向校正压辊位于三组纵向校正托辊间距的正上方，入料口和校正入口、校正出口同轴心，在工作时，塑料型材在外部牵引力的作用下，由入料口缓慢进入预热箱内，通过启动电热鼓风机，电热鼓风机向预热箱内鼓入热风，对型材进行预热，然后预热后的型材由校正入口进入到校正箱内，根据型材的尺寸，通过启动上压气缸调整好纵向校正压辊与纵向校正托辊之间的距离，通过启动前气缸和后气缸调整好前横向校正辊和后横向校正辊的间距，使纵向校正托辊和纵向校正压辊，前横向校正辊和后横向校正辊均能够与型材表面接触，当塑料型材经过纵向校正托辊和纵向校正压辊之间时，对型材进行纵向上的校正，接着型材在外部牵引下继续穿过前横向校正辊和后横向校正辊之间，当经过前横向校正辊和后横向校正辊之间时，对型材进行横向上的校正，塑料型材校正完成后，便通过校正出口送出，通过对型材的上下、前后方向进行校正，能够使塑料型材的校正效果更好，这种校正方式，使型材在校正时保持连续性，从而能够有效提高塑料型材的校正效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图3是本技术中校正箱的前侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的B
‑
B剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、校正箱；2、支腿；3、预热箱；4、电热鼓风机；5、纵向校正托辊；6、上压气缸；7、滑板；8、纵向校正压辊；9、前气缸；10、后气缸；11、前固定架；12、后固定架；13、前横向校正辊；14、后横向校正辊；15、导向轴；16、缓冲垫；17、滑套；18、万向轮；19、手推把；20、防滑把套；21、防护套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种塑料型材挤出模具用校正机构，包括校正箱1、预热箱3、两组电热鼓风机4、两组上压气缸6、两组滑板7、两组纵向校正压辊8、两组前气缸9、两组后气缸10、前固定架11和后固定架12，校正箱1的右端设有校正入口，校正箱1的左端设有校正出口，校正箱1的底端设有四组支腿2，预热箱3与校正入口连通的固定安装在校正箱1右端，两组电热鼓风机4前后对称的固定安装在预热箱3上，预热箱3右端连通设有入料口，校正箱1内部右侧下方设有三组纵向校正托辊5，两组上压气缸6固定安装在校正箱1上，校正箱1前后两端均设有滑槽，两组滑板7分别滑动安装在滑槽内，两组滑板7的顶端分别与两组上压气缸6的输出端连接，两组纵向校正压辊8转动安装在两组滑板7上，两组前气缸9和两组后气缸10前后对称的安装在校正箱1上，前固定架11固定安装在两组前气缸9的
输出端，后固定架12固定安装在两组后气缸10的输出端，前固定架11和后固定架12上分别转动设有三组前横向校正辊13和三组后横向校正辊14；首先三组纵向校正托辊5水平，并且间距相等，两组纵向校正压辊8位于三组纵向校正托辊5间距的正上方，入料口和校正入口、校正出口同轴心，在工作时，塑料型材在外部牵引力的作用下，由入料口缓慢进入预热箱3内，通过启动电热鼓风机4，电热鼓风机4向预热箱3内鼓入热风，对型材进行预热，然后预热后的型材由校正入口进入到校正箱1内，根据型材的尺寸，通过启动上压气缸6调整好纵向校正压辊8与纵向校正托辊5之间的距离，通过启动前气缸9和后气缸10调整好前横向校正辊13和后横向校正辊14的间距，使纵向校正托辊5和纵向校正压辊8，前横向校正辊13和后横向校正辊14均能够与型材表面接触，当塑料型材经过纵向校正托辊5和纵向校正压辊8之间时，对型材进行纵向上的校正，接着型材在外部牵引下继续穿过前横向校正辊13和后横向校正辊14之间，当经过前横向校正辊13和后横向校正辊14之间时，对型材进行横向上的校正，塑料型材校正完成后，便通过校正出口送出，通过对型材的上下、前后方向进行校正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材挤出模具用校正机构，其特征在于，包括校正箱(1)、预热箱(3)、两组电热鼓风机(4)、两组上压气缸(6)、两组滑板(7)、两组纵向校正压辊(8)、两组前气缸(9)、两组后气缸(10)、前固定架(11)和后固定架(12)，校正箱(1)的右端设有校正入口，校正箱(1)的左端设有校正出口，校正箱(1)的底端设有四组支腿(2)，预热箱(3)与校正入口连通的固定安装在校正箱(1)右端，两组电热鼓风机(4)前后对称的固定安装在预热箱(3)上，预热箱(3)右端连通设有入料口，校正箱(1)内部右侧下方设有三组纵向校正托辊(5)，两组上压气缸(6)固定安装在校正箱(1)上，校正箱(1)前后两端均设有滑槽，两组滑板(7)分别滑动安装在滑槽内，两组滑板(7)的顶端分别与两组上压气缸(6)的输出端连接，两组纵向校正压辊(8)转动安装在两组滑板(7)上，两组前气缸(9)和两组后气缸(10)前后对称的安装在校正箱(1)上，前固定架(11)固定安装在两组前气缸(9)的输出端，后固定架(12)固定安装在两组后气缸(10)的输出端，前固定架(11)和后固定架(12)上分别转动设有三组前横向校正辊(13)和三组后横向校正辊(14)。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁致伟，周承宝，吉诚启，
申请(专利权)人：艾斯贝基机器山东有限公司，
类型：新型
国别省市：