一种自适应PE管材的牵引机制造技术

技术编号:26821142 阅读:51 留言:0更新日期:2020-12-25 12:19
本实用新型专利技术公开了一种自适应PE管材的牵引机,包括工作台,所述工作台顶端边部焊接有侧板,所述工作台顶端一侧两端靠近侧板位置处均焊接有支撑杆,所述支撑杆顶端安装有顶板,所述顶板顶端一侧安装有气缸,所述气缸内部设置有活塞杆,所述活塞杆底端贯穿于顶板的底端,所述活塞杆底端连接有第一U型凹板,所述第一U型凹板内部均匀转动连接有转动杆,所述转动杆外部套接有环形套,所述环形套外侧等距嵌入安装有固定块,所述固定块顶端中部开设有槽孔。本实用新型专利技术涉及牵引机技术领域,通过转动杆,便于对环形套进行转动,再通过槽孔和微型弹簧,便于对橡胶块进行轻微的挤压,使得橡胶块能够与PE管外侧表面接触的更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应PE管材的牵引机
本技术涉及牵引机
,具体为一种自适应PE管材的牵引机。
技术介绍
PE,是聚乙烯,一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度,无法用于热水输送管道,PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状,PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。目前,市面上通常用牵引机对PE管材进行牵引,牵引机使用方便,自动化程度高,已被广泛使用,但是传统的牵引机在使用时,会将PE管材放置在牵引机上进行牵引,PE管材容易在牵引机上发生侧滑,导致牵引机对PE管材的牵引力不够,影响使用,而且,由于在对牵引机进行调节时,尤其对PE管材来说,牵引机上的结构容易对PE管材造成挤压,使得其外侧容易发生变形,为此,我们提出了一种自适应PE管材的牵引机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自适应PE管材的牵引机,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上通常用牵引机对PE管材进行牵引,牵引机使用方便,自动化程度高,已被广泛使用,但是传统的牵引机在使用时,会将PE管材放置在牵引机上进行牵引,PE管材容易在牵引机上发生侧滑,导致牵引机对PE管材的牵引力不够,影响使用,而且,由于在对牵引机进行调节时,尤其对PE管材来说,牵引机上的结构容易对PE管材造成挤压,使得其外侧容易发生变形的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自适应PE管材的牵引机,包括工作台,所述工作台顶端边部焊接有侧板,所述工作台顶端一侧两端靠近侧板位置处均焊接有支撑杆,所述支撑杆顶端安装有顶板,所述顶板顶端一侧安装有气缸,所述气缸内部设置有活塞杆,所述活塞杆底端贯穿于顶板的底端,所述活塞杆底端连接有第一U型凹板,所述第一U型凹板内部均匀转动连接有转动杆,所述转动杆外部套接有环形套,所述环形套外侧等距嵌入安装有固定块,所述固定块顶端中部开设有槽孔,所述槽孔内部连接有微型弹簧,所述微型弹簧一端连接有橡胶块;所述第一U型凹板一端卡接有L形卡板,所述L形卡板底端焊接有滑块,所述滑块一侧焊接有定位杆,所述滑块内部滑动连接有导杆,所述导杆外侧均匀设置有刻度标,所述导杆上下两端外部均啮合连接有限位块,所述侧板一侧安装有第二U型凹板,所述第二U型凹板内部均匀转动连接有滚轴,一个所述滚轴一端贯穿于第二U型凹板的外侧,一个所述滚轴的端部套接有传送皮带,所述工作台内部底端安装有安装座,且安装座顶端安装有电机,所述电机的输出轴与传送皮带内侧相套接,所述滚轴外部设置有传送履带,所述电机的输入端与市电输出端电性连接。优选的,一个所述限位块与第二U型凹板固定连接。优选的,所述橡胶块的直径小于槽孔的直径,所述橡胶块的一端为圆球形状。优选的,所述环形套底端与定位杆的底端之间的距离为5cm,所述固定块与橡胶块的厚度均为3cm,所述槽孔的深度为2cm。优选的,所述工作台的底端两侧均焊接有支撑底板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.设置有第一U型凹板,通过转动杆的作用,便于对环形套进行转动,再通过槽孔和微型弹簧的作用,便于对橡胶块进行轻微的挤压,使得橡胶块能够与PE管外侧表面接触的更加紧密,减小了PE管往四周滚动的阻力,从而能够增大该装置对PE管的牵引力,方便实用,避免了PE管发生错位移位,影响牵引。2.设置有L形卡板,通过L形卡板上的滑块作用,便于带动定位杆进行上下移动,再通过刻度标的作用,便于能够观察两个U型凹板之间的距离,从而能够对两个U型凹板之间的距离进行把控,避免气缸带动活塞杆向下移动时,无法准确的观察实际的下降高度,使得第一U型凹板上的环形套等结构对PE管造成严重的挤压,导致PE管的外侧变形,影响使用,而限位块能够在滑块在滑动时对其进限位。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术环形套的安装结构示意图;图3为本技术导杆的安装结构示意图;图4为本技术侧面的结构示意图;图5为本技术工作台内部的结构示意图。图中:1、工作台;2、侧板;3、支撑杆;4、顶板;5、气缸;6、活塞杆;7、第一U型凹板;8、转动杆;9、环形套;10、固定块;11、槽孔;12、微型弹簧;13、橡胶块;14、L形卡板;15、滑块;16、定位杆;17、导杆;18、刻度标;19、限位块;20、第二U型凹板;21、滚轴;22、传送皮带;23、电机;24、传送履带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种自适应PE管材的牵引机技术方案:一种自适应PE管材的牵引机,包括工作台1,工作台1顶端边部焊接有侧板2,工作台1顶端一侧两端靠近侧板2位置处均焊接有支撑杆3,支撑杆3顶端安装有顶板4,顶板4顶端一侧安装有气缸5,气缸5内部设置有活塞杆6,活塞杆6底端贯穿于顶板4的底端,活塞杆6底端连接有第一U型凹板7,第一U型凹板7内部均匀转动连接有转动杆8,转动杆8外部套接有环形套9,环形套9外侧等距嵌入安装有固定块10,固定块10顶端中部开设有槽孔11,槽孔11内部连接有微型弹簧12,微型弹簧12一端连接有橡胶块13,橡胶块13的直径小于槽孔11的直径,橡胶块13的一端为圆球形状,便于橡胶块13能够进入到槽孔11内部,避免橡胶块13发生移位,工作台1的底端两侧均焊接有支撑底板,便于对工作台1的进行支撑,避免工作台1发生损伤。第一U型凹板7一端卡接有L形卡板14,L形卡板14底端焊接有滑块15,滑块15一侧焊接有定位杆16,滑块15内部滑动连接有导杆17,导杆17外侧均匀设置有刻度标18,导杆17上下两端外部均啮合连接有限位块19,环形套9底端与定位杆16的底端之间的距离为5cm,固定块10与橡胶块13的厚度均为3cm,槽孔11的深度为2cm,减小橡胶块13与PE管之间的挤压力度同时,能够减小读取刻度标18的误差,侧板2一侧安装有第二U型凹板20,一个限位块19与第二U型凹板20固定连接,便于滑块15在导杆17外部滑动,第二U型凹板20内部均匀转动连接有滚轴21,一个滚轴21一端贯穿于第二U型凹板20的外侧,一个滚轴21的端部套接有传送皮带22,工作台1内部底端安装有安装座,且安装座顶端安装有电机23,电机23的输出轴与传送皮带22内侧相套接,滚轴21外部设置有传送履带24,电机23的输入端与市电输出端电性连接,电机23的型号为YE2。工作原理:在使用时,首先,将PE管的一部分放置在传送履带24上,通过气缸5带动活塞杆6向下移动,使得两个U型凹板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应PE管材的牵引机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端边部焊接有侧板(2),所述工作台(1)顶端一侧两端靠近侧板(2)位置处均焊接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)顶端安装有顶板(4),所述顶板(4)顶端一侧安装有气缸(5),所述气缸(5)内部设置有活塞杆(6),所述活塞杆(6)底端贯穿于顶板(4)的底端,所述活塞杆(6)底端连接有第一U型凹板(7),所述第一U型凹板(7)内部均匀转动连接有转动杆(8),所述转动杆(8)外部套接有环形套(9),所述环形套(9)外侧等距嵌入安装有固定块(10),所述固定块(10)顶端中部开设有槽孔(11),所述槽孔(11)内部连接有微型弹簧(12),所述微型弹簧(12)一端连接有橡胶块(13);/n所述第一U型凹板(7)一端卡接有L形卡板(14),所述L形卡板(14)底端焊接有滑块(15),所述滑块(15)一侧焊接有定位杆(16),所述滑块(15)内部滑动连接有导杆(17),所述导杆(17)外侧均匀设置有刻度标(18),所述导杆(17)上下两端外部均啮合连接有限位块(19),所述侧板(2)一侧安装有第二U型凹板(20),所述第二U型凹板(20)内部均匀转动连接有滚轴(21),一个所述滚轴(21)一端贯穿于第二U型凹板(20)的外侧,一个所述滚轴(21)的端部套接有传送皮带(22),所述工作台(1)内部底端安装有安装座,且安装座顶端安装有电机(23),所述电机(23)的输出轴与传送皮带(22)内侧相套接,所述滚轴(21)外部设置有传送履带(24),所述电机(23)的输入端与市电输出端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自适应PE管材的牵引机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶端边部焊接有侧板(2),所述工作台(1)顶端一侧两端靠近侧板(2)位置处均焊接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)顶端安装有顶板(4),所述顶板(4)顶端一侧安装有气缸(5),所述气缸(5)内部设置有活塞杆(6),所述活塞杆(6)底端贯穿于顶板(4)的底端,所述活塞杆(6)底端连接有第一U型凹板(7),所述第一U型凹板(7)内部均匀转动连接有转动杆(8),所述转动杆(8)外部套接有环形套(9),所述环形套(9)外侧等距嵌入安装有固定块(10),所述固定块(10)顶端中部开设有槽孔(11),所述槽孔(11)内部连接有微型弹簧(12),所述微型弹簧(12)一端连接有橡胶块(13);
所述第一U型凹板(7)一端卡接有L形卡板(14),所述L形卡板(14)底端焊接有滑块(15),所述滑块(15)一侧焊接有定位杆(16),所述滑块(15)内部滑动连接有导杆(17),所述导杆(17)外侧均匀设置有刻度标(18),所述导杆(17)上下两端外部均啮合连接有限位块(19),所述侧板(2)一侧安装有第二U型凹板(20),所述第二U型凹板(20)内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵国
申请(专利权)人:山东鼎鑫矿用新材料有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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